Projeto integrador 1- Atividade 3-

Prévia do material em texto

1. OBJETIVO 
A gestão que envolve o estoque e sua organização evita perda de mercadorias e para 
não correr o risco de faltar. Podemos executar um processo de organização inteligente 
e otimizado desde a entrada do produto no estoque, passando pela separação até seu 
destino final. 
Um dos passos mais importantes para realizar um bom controle de estoque é entender 
sua importância dentro da empresa e os benefícios que ele pode gerar. A principal 
função do estoque é garantir que haja mercadorias, produtos e suprimentos seja para 
produção ou para o consumidor final. 
“O estoque surge a partir da necessidade das empresas de terem insumos ou 
mercadorias armazenadas, de forma que possam atender o mercado. Os estoques 
imobilizam o capital da empresa. Em outras palavras, é um dinheiro que a empresa 
possui, mas que está parado. Quanto maior for o tempo que ele permanecer parado, 
maiores serão os custos de armazenagem. ” 
Estoques próximos a zero não são sinônimo de um “estoque saudável”, pelo contrário, 
devemos considerar as variáveis citadas anteriormente, principalmente quando 
tratamos de empresas de grande porte, pois, neste contexto, a demanda é significativa. 
 
Assim sendo, o processo de administração de estoque permite: 
 
Assegurar a disponibilidade de matérias-primas para produção ou a disponibilidade de 
produtos acabados para as demandas de mercado (consumidor) 
Oferecer uma margem de segurança durante o período de ressuprimento 
Reduzir o custo com transporte, devido à aquisição de novos lotes 
 
 
 
 
 
 
 
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO 
Aluno: Odair José Rosa 
 
 
As rotinas de organização de estoque apresentando 
soluções para maximizar os resultados. 
 
2. APLICAÇÃO 
Os setores envolvidos no setor de estoques são: 
 Setor de recebimento: Este recebe e separa as mercadorias. A operação de 
separação de materiais é conhecida como picking. Esta modalidade de serviço 
pode contemplar bem mais do que uma simples separação, pois pode operar em 
todas as etapas do processo logístico. 
 Setor de estoque: Este setor é responsável por gerir toda a entrada e saída de 
materiais para os demais setores, visando minimizar os gastos e coordenar a 
armazenagem. 
Uma vez que a mercadoria se encontra nas dependências do armazém, uma equipe 
coordenada pelo sistema separa os itens que compõem um pedido. Isto ocorre em duas 
partes: 
1.ª Coleta de produtos de acordo com pedido do cliente – Por meio do sistema, o 
colaborador destacado para a operação localiza os produtos dentro do armazém. Ao 
retirá-los, utiliza um leitor wireless que informa o sistema, garantindo o controle 
absoluto da operação. 
2.ª Preparação dos produtos para entrega ao cliente - Uma vez separados, os produtos 
são armazenados numa embalagem e, em seguida, são disponibilizados para o envio, 
conforme as orientações do contratante. 
Para Moura (1997), esta é uma atividade de responsabilidade primária e principal das 
operações no armazém, a qual apresenta grande possibilidade de erros. Portanto, é 
importante definir um documento de separação de pedidos para que sejam evitadas 
falhas na execução da tarefa. 
 
3. DEFINIÇÕES 
Em um cenário ideal, no qual o nível de consumo fosse previsível, saberíamos 
determinar com facilidade e segurança o nível correto de estoque. Porém, isto não 
ocorre no cotidiano da logística. Portanto, temos que lidar com situações de 
sazonalidade e de variação no consumo, devido a fatores econômicos e atrasos de 
entrega. Devemos observar os estoques em relação as seguintes características: 
 Estoques sazonais, estoques em trânsito e estoques obsoletos; 
 Giro de estoque; 
 Escolher algum método de avaliação de estoque para analisar o histórico de 
entradas e saídas de materiais, sendo possível antecipar demandas e planejar o 
suprimento de estoque; 
Acredito que um dos métodos mais eficazes e utilizados é o just in time. Traduzindo para 
o português, a expressão just in time significa: tempo certo. Porém, apesar de ser um 
termo em inglês, o conceito tem a sua origem no Japão e foi lançado pela Toyota Motors 
 
Company, na década de 70. Este termo traduz o conceito de que a empresa deve 
produzir somente o necessário. Ou seja, haverá produção somente a partir da demanda 
do mercado; em outras palavras, apenas o necessário será produzido. 
O just in time é fundamentado em dois pilares: estoques e desperdícios. 
As vantagens proporcionadas pelo just in time são as seguintes: 
 
 Processos contínuos 
 Melhoria nos processos 
 Maior qualidade 
 Necessidade de menos espaço 
 Manuseio reduzido 
 Menor índice de desperdício 
 Maior satisfação por parte do cliente 
 
Importante ressaltar que o conceito é aplicável somente com demandas previsíveis 
(pouca demanda) e funciona com eficiência somente com número reduzido de 
fornecedores, os quais já possuem relacionamento com a empresa-cliente.