Resumo Cientifico Processamento do Milho

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RESUMO CIENTIFICO DO PROCESSAMENTO DE BENEFICIAMENTO DO ARROZ 
Elaine Cristina Alves dos Santos MUZZI
Resumo
O objetivo do trabalho foi demonstrar as etapas do processo de processamento do arroz. O arroz passa por diversos processos até estar pronto para ser embalado. Os grãos são recebidos e passam por pesagem e amostragem para análise. Logo após ele é descarregado e levado por caixas reguladoras até a pré limpeza com peneiras e ventiladores. Nessa etapa são eliminadas impurezas como insetos, talos detritos, outros tipos de grãos. Depois o arroz é levado para a secagem em silos com areação e ventilação quente ou não. Quando já secos os grãos passam pelo descascamento em equipamentos com rolos que podem ser de pedra, borracha ou mistos. Quando já descascados passam pelo polimento com jatos de água, onde os grãos ficam claros e com brilho. O resultado dessa etapa são os grãos brunidos e o farelo. Nesse ponto o arroz já pode ser classificado (grupos, classes, tipo) e separado dos fragmentos com defeito para poder ser embalado e distribuído.
 
 
Primeiro o arroz é recebido na industria. Logo após é feita a pesagem e amostragem para análise dos grãos (pureza, umidade, teste de rendimento).
Logo após o arroz é descarregado em moegas e transportado para caixas reguladoras de fluxo, que conduzem a próxima etapa que é a pré limpeza para retirar detritos de qualquer natureza, como grãos ou semente de outros vegetais, sujidade, restos de insetos pedaços de talos. Isso ocorre através de equipamentos com peneiras e sopros de ventiladores.
Depois esses grãos passam pela secagem, para diminuir a umidade. Isso ocorre em fornalhas que utilizam como combustível as cascas resultantes do beneficiamento do arroz. Após isso são armazenados em silos com aeração onde são ventilados até a secagem. Essa ventilação pode ser aquecida ou não.
Após estarem secos passam pelo descascamento, onde os grãos passam por equipamentos com rolos de pedra, borracha ou mistos, sendo que estes rolos giram em diferentes rotações, fazendo com que os grãos passem por pequenos espaços entres eles, sofrendo movimento de torção no processo, fazendo que a casca separe do grão.
Depois de ser descascado, o germe e a película que envolve o grão são retirados. Esses processos são o polimento (espirros d'água entram em contato com o grão fazendo que este resfrie, o que causa sua claridade e brilho) e o brunimento (resto do polimento - grão brunido e o farelo).
Com isso o arroz vai para a classificação, onde será separado de fragmentos com defeito, melhorando a qualidade. É nesse processo que ocorre a separação por grupos, subgrupos, classes e tipos.
E finalmente temos o grão pronto para ser embalado (processo totalmente automatizado).
	
1ª Etapa – Recepção: chegada do caminhão de arroz à indústria e recebimento da matéria – prima;
 • 2ª Etapa – Pesagem e Amostragem: após a pesagem do caminhão, são coletadas amostras representativas da carga e realiza-se análise dos grãos. Os principais parâmetros analisados são pureza, umidade e o teste de rendimento, que classifica o produto e verifica a porcentagem de grãos existentes; o Pureza – grão ausente de detrito do próprio produto como cascas, ente outros. o Umidade – o percentual de água encontrada na amostra em seu estado original. o Rendimento – os percentuais de grãos inteiros e de grãos quebrados, resultantes do beneficiamento do arroz. 
• 3ª Etapa – Recepção em moegas: são locais onde se descarrega o arroz e através de “elevadores de caneca” o produto é transportado para as caixas reguladoras de fluxo;
 • 4ª Etapa – Pré-limpeza: tem como objetivo retirar impurezas como detrito de qualquer natureza estranhos ao produto, como grãos ou sementes de outras espécies vegetais, sujidades e restos de insetos, detritos do próprio produto como casca e pedações de talos, entre outros, através de equipamentos como peneiras e sopros ventiladores. Nessas etapas os grãos com casca não ficam armazenados, estão em constante movimento na linha de produção; 
	• 5ª Etapa – Secagem: a secagem tem como finalidade diminuir a umidade e a capacidade evaporativa. Para o sistema de aquecimento, as fornalhas utilizam como combustível a própria casca resultante do beneficiamento do arroz. Ao final desse processo os grãos ficam armazenados úmidos em silos com aeração onde é ventilado até secar. O ar de ventilação pode ser aquecido ou não, por algumas horas; 
• 6ª Etapa – Descascamento: os equipamentos mais utilizados para o descascamento são os que utilizam rolos de pedra, borracha ou mistos. Estes rolos giram a diferentes rotações. O arroz deve passar através de um pequeno espaçamento existente entre eles, sofrendo um movimento de torção que faz com que a casca se separe do grão; 20 
• 7ª Etapa – Brunimento e Polimento: nesta etapa é retirada do arroz o germe e a película que envolve o grão. O polimento consiste em espirros de água que entram em contato com o grão, causando seu resfriamento, o que proporcionará maior claridade e brilho. O que resta desta etapa do processo será o grão brunido e o farelo; 
• 8ª Etapa – Classificação/Seleção: etapa onde o arroz passa por uma separação de fragmentos e de grãos com defeito melhorando a qualidade do produto. Neste processo o arroz é separado em grupos, subgrupos, classes e tipos, que são eles os grãos inteiros, os 3⁄4 de grãos, e por ultimo a quirera;
 • 9ª Etapa – Embalagem: processo totalmente automatizado; 
• 10ª Etapa – Expedição.