L21MD17056-CLI-R00---Memorial-Descritivo---Ar-Condicionado

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Cliente: Hospital da Mulher Prof. Dr. J. A. Pinotti-
Caism/Unicamp 
Projeto nº 17056 
Local: R. Alexander Fleming, 101 - Cidade Universitária, Campinas - SP, 13083-881 
 
00 13/07/20 EMISSÃO INCIAL L.M.R. 
REVISÃO DATA ASSUNTO RESPONSÁVEL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MEMORIAL DESCRITIVO 
DO 
SISTEMA DE CLIMATIZAÇÃO E RENOVAÇÃO DE AR 
PARA O ESCRITÓRIO DA DIRETORIA EXECUTIVA 
 
 
 
 
 
 
 
 Campinas - SP 
 
 
 
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ÍNDICE 
1. CÓDIGOS E NORMAS ................................................................................................................................... 4 
2. ESCOPO ....................................................................................................................................................... 4 
3. OBJETIVO .................................................................................................................................................... 4 
4.1 CONDIÇÕES EXTERNAS ............................................................................................................................... 5 
4.2 CONDIÇÕES INTERNAS ................................................................................................................................ 5 
5. CARACTERÍSTICA DA INSTALAÇÃO PROPOSTA ............................................................................................ 5 
5.1 SISTEMA EXPANSÃO DIRETA – SPLITÃO INVERTER ............................................................................................. 5 
5.2 AR EXTERNO DE RENOVAÇÃO ...................................................................................................................... 6 
5.3 EXAUSTÃO SANITÁRIO ................................................................................................................................ 6 
5.4 TENSÃO ELÉTRICA DOS EQUIPAMENTOS .......................................................................................................... 6 
6. ESPECIFICAÇÕES DOS SERVIÇOS .................................................................................................................. 7 
6.1 BALANCEAMENTO DO SISTEMA DE AR CONDICIONADO E VENTILAÇÃO MECÂNICA.................................................... 7 
6.2 FORNECIMENTO E INSTALAÇÃO DOS SEGUINTES EQUIPAMENTOS ......................................................................... 7 
6.3 NÍVEL DE RUÍDO ....................................................................................................................................... 8 
6.4 ETAPAS DE EXECUÇÃO ................................................................................................................................ 8 
7. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA – EQUIPAMENTOS E MATERIAIS DA INSTALAÇÃO .............................................. 8 
7.1 SPLITÃO INVERTER .................................................................................................................................... 8 
7.1.1 Unidade Evaporadora ................................................................................................................... 8 
7.1.2 Unidade Condensadora .............................................................................................................. 10 
7.2 EXAUSTOR AXIAL SANITÁRIOS/VESTIÁRIOS.................................................................................................... 11 
7.3 DUTOS MPU ......................................................................................................................................... 11 
7.3.1 Suportes ..................................................................................................................................... 12 
7.4 DISPOSITIVOS DE REGULAGEM E DISTRIBUIÇÃO DO AR ...................................................................................... 12 
7.4.1 Difusores Para Insuflação de Ar .................................................................................................. 12 
7.4.2 Grelhas de Retorno ..................................................................................................................... 13 
7.4.3 Dampers de controle manual (registros) ..................................................................................... 13 
7.4.4 Caixas VAV ................................................................................................................................. 14 
7.4.5 Venezianas de ar externo ........................................................................................................... 14 
7.5 TUBULAÇÃO DE COBRE ............................................................................................................................ 15 
7.5.1 Espessuras Tubulação de Cobre .................................................................................................. 15 
7.5.2 Isolamento da Tubulação de Cobre ............................................................................................. 16 
7.5.3 Procedimentos de solda da tubulação de cobre .......................................................................... 17 
7.5.4 Procedimento para teste de vazamentos (teste de pressão) ....................................................... 18 
7.5.5 Procedimento de desidratação a vácuo do sistema..................................................................... 18 
7.5.6 Carga de refrigerante adicional .................................................................................................. 19 
7.6 SISTEMAS ELÉTRICOS ............................................................................................................................... 19 
7.6.1 Quadro de Elétrico. ..................................................................................................................... 19 
7.6.2 Aterramento ............................................................................................................................... 20 
8. AUTOMAÇÃO ............................................................................................................................................ 20 
8.1 DESCRIÇÃO GERAL .................................................................................................................................. 20 
8.2 CARACTERÍSTICAS DA UNIDADE DE CONTROLE RS-485 .................................................................................... 21 
8.3 CONTROLES E ELEMENTOS PERIFÉRICOS ....................................................................................................... 23 
8.3.1 Termostato de Parede para a Controladora da VAV ................................................................... 24 
8.3.2 Controladora Programável da VAV ............................................................................................. 25 
8.3.3 Pressostato Diferencial para Ar................................................................................................... 26 
8.3.4 Variador de Frequência para o Ventilador da Evaporadora......................................................... 26 
9. LIMITE DE FORNECIMENTO ....................................................................................................................... 27 
9.1 ITENS A CARGO DA EMPRESA INSTALADORA .................................................................................................. 27 
9.2 ITENS A CARGO DO CLIENTE....................................................................................................................... 27 
 
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10. SERVIÇOS EXCLUÍDOS DO FORNECIMENTO ........................................................................................... 27 
11. DEVERES E OBRIGAÇÕES DO CONTRATADO ..........................................................................................28 
11.1 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS .................................................................................................................... 29 
11.2 GARANTIA ............................................................................................................................................. 30 
11.3 GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 31 
12. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ............................................................................................................. 35 
13. CONSIDERAÇÕES FINAIS ........................................................................................................................ 35 
ANEXO A ........................................................................................................................................................... 36 
ESTUDO DE VIABILIDADE ENERGÉTICA ..................................................................................................................... 36 
 
 
 
 
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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DE AR CONDICIONADO 
 
1. CÓDIGOS E NORMAS 
O projeto, fabricação e montagem dos equipamentos obedecerão às últimas 
edições das normas aplicáveis, relacionadas a seguir: 
• ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas. 
• ASHRAE American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning 
Engineers. 
• ASTM American Society for Testing Materials. 
• ANSI American National Standard Institute. 
• ASME American Society of Mechanical Engineers. 
• NEMA National Electric Manufactures Association. 
• SMACNA Sheet Metal and Air Conditioning Constructors Association. 
No caso de conflito ou omissão entre as normas acima citadas, prevalecerá a 
de requisito mais rigoroso. 
 
 
2. ESCOPO 
Fornecimento de projeto executivo para a fabricação e montagem para uma 
operação segura e satisfatória do Sistema de Ar Condicionado e Renovação de 
Ar a ser instalado no escritório da Diretoria Executiva do Hospital da Mulher Prof. 
Dr. J. A. Pinotti-Caism/Unicamp, localizado na Rua Alexander Fleming, 101 – 
cidade Universitária – Campinas/SP., conforme layout de ocupação 
apresentado. 
 
 
3. OBJETIVO 
O objetivo deste memorial é descrever a solução proposta para a instalação do 
novo sistema de climatização do conforme o novo layout de ocupação 
apresentado pelo cliente. 
 
 
 
 
 
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4. CONDIÇÕES DE PROJETO 
As condições de projeto se referem às condições de temperaturas externas. 
 
4.1 Condições Externas 
Local: Campinas – SP 
Elevação: 677 m 
Latitude: 22° 54’ 23’’ SUL 
Longitude: 47° 3’ 42’’ Oeste 
Verão temperatura externa: 32,1°C TBS / 20,4°C TBU 
 
 
4.2 Condições Internas 
Verão temperatura interna: 23,0ºC TBS ± 2ºC; 
Umidade Relativa: (sem controle). 
 
Nota: Para maios informações sobre cálculo de carga térmica, cálculo de da 
vazão de renovação de ar e cálculo da exaustão do sanitário. 
 
5. CARACTERÍSTICA DA INSTALAÇÃO PROPOSTA 
5.1 Sistema Expansão Direta – Splitão Inverter 
O sistema de ar condicionado proposto para o empreendimento é do tipo 
expansão direta com compressor INVERTER, constituído por um Splitão 
de 15 TR’s, montado verticalmente, ciclo reverso (quente/frio), que deverá 
ser instalado em uma casa de máquina que será construída futuramente 
pelo Hospital, que se localizará na cobertura acima dos sanitários 
conforme indicação em projeto. 
A insuflação do ar deverá ser feita a partir da unidade evaporadora, o ar 
se distribuirá através de dutos MPU, e que deverão ser construídos com 
painéis de espessura de 20 mm para ambientes internos e com espessura 
de 30 mm para ambientes externos, esses deverão ser rechapeados com 
chapa para sua proteção. Os dutos caminharão entre o telhado e a laje do 
pavimento, deverá ser previsto furações nas lajes para a descida de cada 
ramal duto que terá sua caixa de volume variável (VAV) instaladas no 
entre forro setorizando os ambientes, a VAV terá uma controladora 
acoplada no seu eixo que se comunicará com termostato a ser instalado 
 
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na parede conforme indicação em projeto, por fim o ar será conduzido 
para fora do duto por difusores de 4 vias a serem instalados no forro 
modular. 
O retorno será através de grelhas instaladas no forro e o ar será conduzido 
por dutos em MPU também, que retornará para a unidade evaporadora. 
A tomada de ar de ar externo será instalada com damper e filtro na casa 
de máquina. 
O instalador deverá selecionar e instalar um inversor de frequência na 
evaporadora e deverá prever um sistema de automação que se 
comunicará com as VAV e o Splitão. 
A interligação frigorígena entre as unidades será constituída de tubos de 
cobre em bitolas adequadas, de acordo com as normas da ASHRAE e 
recomendações do fabricante do equipamento de modo a garantir a 
aplicação das velocidades corretas em cada trecho. A tubulação será 
isolada termicamente e livre de vibrações. 
As bitolas das tubulações frigorígenas foram dimensionadas em função 
do novo layout proposto e unidades evaporadoras apresentadas em 
projeto. 
 
5.2 Ar Externo de Renovação 
A renovação de ar será realizada através da veneziana com damper e 
filtragem M5 a ser instalada na casa de máquina. 
A venezianas deverá ser balanceada com a vazão e características 
específicas indicadas no projeto. 
 
5.3 Exaustão Sanitário 
A exaustão do sanitário será realizada por um exaustor do tipo Ventokit 
ou similar, montados sobre o forro, o ar será exaurido por rede dutos 
redondos do tipo PVC, o ar de reposição será por frestas nas portas. 
 
5.4 Tensão elétrica dos equipamentos 
A tensão elétrica para das condensadoras serão 220V/3F, as 
evaporadoras são 220V/3F. 
O ponto de força e disjuntores das condensadoras deverão independes e 
não poderão ser ligados em outros sistemas. 
 
 
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6. ESPECIFICAÇÕES DOS SERVIÇOS 
A empresa instaladora do Sistema de Ar Condicionado deverá fornecer: 
Projeto de detalhamento complementando o projeto executivo apresentado, e 
realização de ajustes necessários de campo de acordo com as interferências e 
dificuldades apresentadas e feitas no local. O projeto contemplará o arranjo da 
locação dos equipamentos, projeto mecânico e serão finalizados com a 
apresentação do Data Book e desenhos conforme construído. O projeto de 
detalhamento será apresentado para aprovação, antes da compra e instalação. 
 
6.1 Balanceamento do Sistema de Ar Condicionado e Ventilação 
Mecânica. 
Após a conclusão da instalação, será feito o pré balanceamento de todo 
o sistema de ar fim de corrigir eventuais desvios. Ao final deste serviço, a 
empresa contratada, irá realizar o balanceamento do sistema, os quais 
serão testemunhados pelo engenheiro residente da contratada e qualquer 
desvio encontrado na instalação será corrigido imediatamente. 
A instalação da rede de dutos atenderá os critérios de balanceamento da 
“SMACNA – HVAC Systems - Testing, Adjusting and Balancing”. 
O balanceamento será executado por empresa habilitada com 
equipamentos calibrados e aferidas por órgãos competentes, com entrega 
de cópia dos referidos certificados com data de validade, sendo que estes 
serviços serão agendados conforme cronograma elaborado pela 
contratada. 
 
6.2 Fornecimento e Instalação dos Seguintes Equipamentos 
• Cabe a instaladoraa especificação dos equipamentos atendendo aos 
requisitos mínimos desta especificação e suas referências, transportar 
até o local da instalação, instalar (incluindo suportes e acessórios), 
testar e entregar em condições normais de operação. 
• Todos os funcionários que irão executar serviços em eletricidade 
possuirão treinamento e certificação dentro do prazo de vigência, 
segundo NR-10. 
• Fornecimento, adaptação, instalação de quadros elétricos completos e 
rede de interligação elétrica completa, incluindo infraestrutura, cabos, 
suporte e acessórios atendendo aos requisitos mínimos desta 
especificação e suas referências, transporte até o local de montagem, 
instalação e testes, entregando em condições normais de operação. 
 
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Cabe à instaladora completar todo o restante da instalação. 
• Interligação de drenos aos ralos e demais serviços necessários para 
manter o sistema em perfeitas condições de operação. 
 
6.3 Nível de Ruído 
Todo o sistema de ar condicionado está dimensionado para um nível de 
ruído estabelecido em projeto, decorrentes da operação do sistema. 
Níveis de ruído ambiente na vizinhança da edificação não ultrapassarão 
os valores, conforme a norma da ABNT NBR 10151. 
Os níveis de ruído nas Salas Técnicas aos quais os operadores estiverem 
expostos obedecem ao estipulado na NR-15 do Ministério do Trabalho. 
 
6.4 Etapas de Execução 
Para a instalação dos equipamentos novos será executado todo o sistema 
frigorígeno e de sustentação, fazer a interligação de alimentação elétrica 
e de comando. 
A lógica da entrada dos equipamentos novos será feita antes de sua 
compra confirmando tamanho e peso, para tornar viável o acesso desde 
a entrada no local até o ambiente sobre o qual será instalado. 
Prever local para deixar os equipamentos durante a obra, protegido contra 
intempéries. 
 
 
7. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA – EQUIPAMENTOS E MATERIAIS DA 
INSTALAÇÃO 
 
7.1 Splitão Inverter 
7.1.1 Unidade Evaporadora 
Gabinetes 
Deverão ser construídos sobre estruturas de chapas de aço 
galvanizado e fosfatizado, os gabinetes são revestidos por processo 
de pintura a pó poliéster em tons de cinza, com posterior secagem 
em estufa. As superfícies internas são isoladas a fim de evitar que o 
ar condicionado seja afetado pela temperatura do ambiente exterior 
e promover uma qualidade do ar adequada. O isolamento térmico 
 
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utilizado possibilita fácil limpeza. 
 
Recolhimento de Condensado. 
As bandejas de recolhimento de condensado, peças únicas em 
chapa de aço galvanizado e fosfatizado, foram projetadas para 
permitir um adequado escoamento de condensado, evitando os 
desconfortos causados pela estagnação da água e formação de 
mofos, beneficiando assim a qualidade do ar a ser condicionado. A 
conexão para drenagem dever ser feita no lado esquerdo do módulo 
trocador. 
 
Motor e Ventilador 
Os módulos de ventilação devem utilizar ventiladores centrífugos de 
dupla aspiração com pás voltadas para a frente (Sirocco). Rotor em 
aço galvanizado, dinâmica e estaticamente balanceados, acionados 
por motor elétrico com polia e correia. O módulo ventilação é 
fornecido avulso, devendo o cliente optar pelo módulo mais 
adequado levando em consideração o projeto de vazão, perda de 
carga dos dutos e nível de ruído requerido. 
Montado em conjunto com um módulo trocador, de capacidade 
nominal igual, de maneira a formar uma unidade evaporadora para 
a aplicação desejada, podem ser instalados em sala de máquinas. 
As conexões elétricas podem ser feitas por ambos os lados do 
módulo ventilação. 
 
Módulo Trocador de Calor 
Trocador de calor de expansão direta tipo aletas e tubos com válvula 
de expansão termostática. 
 
Serpentinas de Alta Eficiência 
Dever ser utilizadas serpentinas com aletas corrugadas de alumínio 
e tubos de cobre grooved de 9,53mm (3/8 in). O perfil dever ser com 
aletas que facilita especialmente, a manutenção e a limpeza, 
reduzindo o acúmulo de sujeira que pode prejudicar o rendimento da 
unidade. As conexões de refrigerante deverão ser do tipo bolsa e 
estão localizadas a esquerda da serpentina. 
 
 
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Filtros de Ar 
As unidades evaporadoras deverão ser fornecidas com filtros padrão 
G4 moldura descartável. Os filtros deverão ser de fácil remoção e 
limpeza. 
 
7.1.2 Unidade Condensadora 
Gabinetes 
Deverão ser construídos sobre estrutura de chapas de aço 
galvanizado e fosfatizadas, os gabinetes das unidades 
condensadoras são revestidos por processo de pintura a pó poliéster 
em tons de cinza, com posterior secagem em estufa. 
 
Serpentinas Condensadoras 
Deverão ser serpentinas de tubos de cobre grooved, com diâmetro 
9,53 mm (3/8 in) expandidos contra aletas do tipo Gold Fin 
(resistentes à corrosão), testados quanto a resistência mecânica e 
vazamentos. 
 
Compressor Scroll DC inverter 
As unidades condensadoras deverão compressores DC inverter 
que, além de atingir níveis de eficiência energética elevados, através 
de seu algoritmo de controle e estágio, operam com alto nível de 
controle de temperatura do ambiente interno, aumentado desta 
maneira o conforto térmico. 
As unidades deverão ser resfriadas à ar, do tipo dividido múltiplo 
sistema e compressor equipado com conversor de frequência. 
 
Ventiladores Condensadoras 
As unidades condensadoras deverão possuir ventiladores do tipo 
centrífugo, de dupla aspiração, com pás voltadas para a frente 
(sirocco) e voluta em chapa de aço galvanizado, dinâmica e 
estaticamente balanceados, unidos através de eixo com mancais 
autolubrificantes, autocompensadores e blindados, os mesmos são 
acoplados a motor trifásico através de transmissão por correia e 
polia. 
As unidades condensadoras deverão utilizar hélices que oferece 
 
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qualidades acústicas ideais como a eliminação de picos na baixa 
frequência onde o ruído é mais inoportuno. 
As unidades condensadoras deverão utilizam o motor Brushless DC 
para atender aos mais altos requisitos de eficiência energética. Estas 
condensadoras ainda operam com vazão variável para o conjunto 
ventilação através da rotação do motor, que pode variar de 160 até 
860 RPM, oferecendo um eficiente controle de condensação. 
 
COP 
As unidades evaporadoras e condensadora deverão ser fornecidas 
com um coeficiente de performance de 3,83. 
Fabricante de Referência: Hitachi ou similar pré-aprovado pelo 
cliente 
 
7.2 Exaustor Axial Sanitários/Vestiários. 
Construído com plástico ABS de alto impacto. Equipado com motor de 
polo sombreado e buchas sintetizadas, que garantem longa duração sem 
necessidade de intervenções. 
Não recomendado para aplicações de uso contínuo em que o 
equipamento permanece ligado mais de seis horas por dia. 
Fabricante de Referência: Multivac ou Similar pré-aprovado pelo cliente. 
 
7.3 Dutos MPU 
Os dutos deverão ser oferecidos dutos em painéis de alumínio pré-
isolados - MPU de 20mm de espessura para os dutos internos e 30 mm 
de espessura para os dutos externos. 
Os dutos externos deverão ser rechapeados com chapa galvanizada de 
#26 e deverão receber uma demão de tinta de galvite para proteção contra 
chuva e intemperes. 
Deverão fabricados com painéis tipo sanduíche de alumínio gofrado pré 
isolado com espuma de poliuretano, deverão apresentar índice de 
propagação de chama “Ip” inferior a 25 (classe A),de acordo NBR 9442 e 
índice de densidade ótica máxima “Dm” inferior ou igual a 450, de acordo 
com a ASTM E662-06. Não deve desprender vapores tóxicos em 
presença de chama. 
Deve ser observados os métodos de construção do sistema MPU, com 
 
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aplicação de materiais e acessórios adequados. Sempre que houver 
necessidade, os dutos deverão ser reforçados usando sistema de 
enrijecimento (barras de reforço, discos de alumínio e parafusos). 
Deverão ser previstas portas de inspeção para vistoria e limpeza dos 
dutos. As portas de inspeção deverão ser fabricadas utilizando os 
mesmos painéis e acessórios do sistema MPU. 
Não serão permitidos isolamentos do tipo lã de vidro. 
Todas as curvas serão providas de veios duplos, para atenuar a perda de 
carga. Os joelhos serão providos de veios simples. As ligações dos dutos 
às unidades condicionadoras, serão feitas com conexões flexíveis, a fim 
de eliminar vibrações. 
Os dutos terão fixação própria à estrutura, independentemente das 
sustentações de forros falsos e aparelhos de iluminação, etc, por meio de 
suportes e chumbadores, observado o espaçamento máximo de 1,50m 
(um metro e meio) entre os suportes. 
Deverá ser obtidos o perfeito alinhamento de eixo e total vedação contra 
vazamento de ar. 
Todas as superfícies internas dos dutos, visíveis através das bocas de 
insuflação ou retorno, bem como alvenarias visíveis através de tabicas 
executadas no forro, serão pintadas com tinta preta fosca. 
 
7.3.1 Suportes 
Serão espaçados a cada 1,5m e serão posicionados de forma a não 
transmitir carga aos equipamentos. A execução será conforme 
tabela anexa. 
Os suportes serão fixados nas lajes de concreto ou vigas por porcas 
ou buchas. Os detalhes de projeto dos suportes serão submetidos 
à aprovação. 
Todos os suportes serão galvanizados a fogo ou pintados com tinta 
à base epóxi ou borracha clorada. 
 
7.4 Dispositivos de regulagem e distribuição do ar 
 
7.4.1 Difusores Para Insuflação de Ar 
Os difusores devem ser selecionados para a vazão e características 
especificadas no projeto, sua construção deve ser robusta e sua 
 
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interligação com os dutos de insuflação deve possuir registros para 
regulagem de vazão. 
O cliente deverá fornecer ao instalador a abertura necessária no 
forro para a perfeita instalação do difusor. O difusor deverá ser 
instalado de modo que não seja necessária nenhuma ferramenta 
especial para retirá-la do local. 
O material dos perfis deverá ser de alumínio estrudado anodizado 
ou pintado eletrostaticamente na cor definida para o arquiteto. 
A instalação final dos difusores deverá ser cuidadosamente 
coordenada com o layout do forro, evitando, assim, possível 
interferência com luminárias, detectores, etc. 
Todos os difusores devem ser pintados na cor especificada pelo 
arquiteto ou cliente e devem ser acompanhados de parafusos, 
suportes, etc., para a perfeita instalação dos mesmos. 
 
 
7.4.2 Grelhas de Retorno 
As grelhas de retorno serão selecionadas para vazão e 
características especificadas de construção robusta, simples ou 
dupla deflexão, com palhetas horizontais, ajustáveis, fornecidas com 
registros. 
O material dos perfis será de alumínio estrudado, anodizado na cor 
a ser especificada pelo arquiteto. 
Todas as grelhas serão ter suas partes posteriores montadas 
firmemente em chapa de aço com esmaltação a fogo, na cor preto 
fosco. 
Todas as grelhas serão acompanhadas de parafusos, suportes, etc., 
para a perfeita instalação das mesmas. 
Todas as grelas serão fornecidas, conforme indicado nos desenhos. 
Fabricante de Referência: Trox ou similar pré-aprovado pelo cliente. 
 
7.4.3 Dampers de controle manual (registros) 
Os dampers controle serão instalados no início do ramal do duto de 
insuflação e no final do duto de retorno para efetuar um controle 
eficaz do ar de renovação e insuflação. 
As lâminas serão fabricadas em aço galvanizado, seus eixos devem 
ter mancais de nylon reforçados. 
 
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O perfil será de construção rígida, evitando, assim, distorções que 
possam afetar o funcionamento das lâminas. 
O braço de acionamento das lâminas será construído em aço 
galvanizado e com material rígido. 
Fabricante de Referência: Trox ou similar pré-aprovado pelo cliente. 
 
7.4.4 Caixas VAV 
Suas vazões mínimas e máximas de ar devem ser pré-ajustadas, 
sendo que seu ajuste final será efetuado no local. 
Todos os componentes de controle devem ter fácil acesso facilitando 
ajustes e manutenção. 
As caixas deverão ser isoladas para minimizar a troca de 
temperatura com o ar de retorno. 
Fabricante de Referência: Trox ou similar pré-aprovado pelo cliente. 
 
 
7.4.5 Venezianas de ar externo 
As venezianas exteriores deverão ser selecionadas pela vazão e 
características específicas. 
O material dos perfis deverá ser de alumínio extrudado anodizado 
na cor preta, e de construção robusta. 
Deverão ter um damper de regulagem de ar manual tipo RLB e com 
filtro fino M5 modelo F754, fibra sintética e poder de acumulação de 
pó (g/m2) 120. 
As venezianas deverão ser selecionadas, para uma velocidade do 
ar na área livre, inferior a 2,5m/s, para evitar o arraste de água de 
chuva para o interior da sala de máquinas. 
Todas as venezianas deverão ser acompanhadas de parafusos, 
suporte, etc, para a perfeita instalação das mesmas. 
As venezianas deverão ser fornecidas com uma tela protetora de 
arame ondulado e galvanizado para obstruir a entrada de pássaros 
e grandes insetos na sala de máquinas. As venezianas devem ser 
fornecidas completas. 
Fabricante de Referência: Trox ou similar pré-aprovado pelo cliente. 
 
 
 
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7.5 Tubulação De Cobre 
 As interligações entre as unidades evaporadoras com as unidades 
condensadoras serão realizadas através de tubulação de cobre fosforoso 
sem costura, desoxidados, recozidos e brilhantes com liga C-122 com 
99% de cobre, com características conforme norma ABNT NBR 7541 e 
normas da ASHRAE. A tubulação deve ter especificação para resistir a 
uma pressão limite de 50 kgf/cm² no mínimo. 
 
Todas as tubulações serão devidamente apoiadas ou suspensas em 
suportes e braçadeiras apropriadas com pontos de sustentação e apoio 
espaçados a cada 1,5 m. 
 
Tipo: 
 
a) Cobre flexível - (Tipo O) – Cobre macio, pode ser facilmente 
dobrado com as mãos; 
b) Cobre rígido - (Tipo 1/2H) – Cobre duro, fornecidos em barras; 
c) Pressão máxima admissível: R410A = 4.30 MPa – 43 kg/cm² - 624 
psi. 
 
 
7.5.1 Espessuras Tubulação de Cobre 
Tubos Flexíveis Tubos Rígidos 
Diametro Espessura Diametro Espessura Diametro Espessura 
1/4" 0,8 mm (1/32") 5/8" 0,8 mm (1/32") 1.1/4" 1,6 mm (1/16") 
3/8" 0,8 mm (1/32") 3/4" 0,8 mm (1/32") 1.3/8" 1,6 mm (1/16") 
1/2" 0,8 mm (1/32") 7/8" 0,8 mm (1/32") 1.1/2" 1,6 mm (1/16") 
5/8" 1,0 mm (1/32") 1" 1,6 mm (1/16") 1.5/8" 1,6 mm (1/16") 
3/4" 1,0 mm (1/32") 1.1/8" 1,6 mm (1/16") 1.3/4" 1,6 mm (1/16") 
 
 
Observações: 
Serão respeitadas as recomendações do fabricante dos equipamentos a 
serem interconectados. 
 
Comprimentos das Tubulações, conforme indicado em projeto. 
 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 16 
7.5.2 Isolamento da Tubulação de Cobre 
Deve receber ainda isolamento térmico, por todaa extensão, sendo 
do tipo borracha elastomérica Armaflex Class1 ou equivalente, com 
coeficiente de transmissão de 0,038 W/K, com espessura mínima 
de 6,5 mm (vide tabela de recomendações do FABRICANTE de 
isolamento para maiores detalhes). O isolamento será protegido 
externamente quando exposto ao sol com fita PVC, alumínio ou 
pintura especial resistente à radiação ultravioleta e à tensão 
mecânica. As linhas de líquido e a de sucção serão isoladas 
separadamente. 
 
O isolante deve suportar temperaturas máximas de até 105o C e 
possuir espessura adequada para evitar a condensação com o 
fluído refrigerante circulando no interior dos tubos a 1o C. As 
espessuras serão levar em conta o local por onde os tubos 
transitam, servindo de referência quanto ao nível de umidade e à 
temperatura do ambiente, conforme a tabela abaixo: 
 
Diametro dos Tubos Locais Normais Locais Úmidos Locais Críticos 
POL. / Milimetros Líquido / Gás Líquido / Gás Líquido / Gás 
1/4” – 6,5 mm 13 mm 13 mm 13 mm 
3/8" – 10,0 mm 13 mm / 18 mm 14 mm / 19 mm 14 mm / 25 mm 
1/2" – 13,0 mm 13 mm / 19 mm 14 mm / 20 mm 14 mm / 25 mm 
5/8" – 16,0 mm 13 mm / 20 mm 15 mm / 22 mm 14 mm / 25 mm 
3/4" – 19,5 mm 14 mm / 22 mm 16 mm / 23 mm 16 mm / 25 mm 
7/8" – 22,5 mm 23 mm 25 mm 32 mm 
1" – 26,0 mm 24 mm 25 mm 34 mm 
1.1/8" – 29,0 mm 24 mm 26 mm 35 mm 
1.1/4" – 32,5 mm 25 mm 26 mm 35 mm 
1.3/8" – 35,5 mm 25 mm 27 mm 36 mm 
1.1/2" – 38,5 mm 26 mm 27 mm 38 mm 
1.5/8" – 42,0 mm 27 mm 28 mm 38 mm 
 
 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 17 
• Locais normais = clima seco ou moderado, áreas internas com 
temperatura amena e pouca umidade. 
 
• Locais úmidos = Locais úmidos porem com temperatura moderada. 
 
• Locais críticos = Locais úmidos e com altas temperaturas. 
 
Os tubos isolantes serão revestidos na tubulação de cobre, evitando-se 
cortá-los longitudinalmente. Quando isto não for possível, será aplicada 
cola adequada, indicada pelo FABRICANTE, e cinta de acabamento 
autoadesiva em toda a extensão do corte. Em todas as emendas, serão 
aplicadas cintas de acabamento autoadesivas isoladas, de forma a não 
deixar os pontos de união dos trechos de tubo isolante livres, que possam, 
com o tempo, permitir a infiltração de umidade. Para garantir a perfeita 
união das emedas, recomenda-se o uso de cinta de acabamento. Exemplo: 
Cinta Armaflex ou equivalente. 
Uma vez colado o isolamento, a instalação não será utilizada pelo período 
de 36 horas. 
Os trechos do isolamento expostos ao sol ou que possam esforços 
mecânicos possuirão acabamento externo de proteção: 
- Uso de fita de PVC, folhas de alumínio liso ou corrugado ou revestimentos 
autoadesivos desenvolvidos pelo fornecedor do isolamento. Exemplo: 
Arma-check D ou Arma-check S ou equivalente. 
- Os suportes serão confeccionados de forma a não esmagar o isolante ou 
cortá-lo com o tempo. O tubo isolante e o tubo de cobre não possuirão 
folgas internas, de forma a evitar a penetração de ar e ocasionar a 
condensação. Os trechos finais do isolante serão ter acabamento que 
impeça a entrada de ar entre o tubo de cobre e o tubo isolante. 
 
7.5.3 Procedimentos de solda da tubulação de cobre 
Todos os tubos serão previamente limpos e lavados internamente 
com gás refrigerante R141B. 
 
Não serão realizadas soldas em locais externos durante dias 
chuvosos. 
 
Aplicar solda não oxidante. 
 
Se a tubulação não for conectada imediatamente aos 
equipamentos, as extremidades serão seladas. 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 18 
 
Para evitar a formação de óxidos e fuligem no interior da tubulação, 
que se dissolvidos pelo refrigerante poderão provocar entupimento 
de orifícios, filtros, capilares e válvulas, será injetado nitrogênio no 
interior da tubulação durante o processo de solda. O nitrogênio 
substitui o oxigênio no interior da tubulação, evitando a 
carbonização e ajudando a remover a umidade. Tampe todas as 
pontas da tubulação, onde não está sendo realizado o serviço. 
 
Pressurização da tubulação com 0,02 MPa (0,2 kg/cm² - 3 psi). 
 
7.5.4 Procedimento para teste de vazamentos (teste de pressão) 
Aplicaremos nitrogênio até que a pressão atinja 0,5 MPa (5 kg/cm² 
- 73 psi), será aguardado por 05 minutos verificando se a pressão 
se mantém. 
 
Será elevado a pressão para 1,5 MPa (15 kg/cm² - 218 psi), será 
aguardado mais 05 minutos e verifique se a pressão se mantém. 
 
Será elevado a pressão da tubulação com o nitrogênio até 04 MPa 
– 40 kg/cm² - 580 psi. 
 
A tubulação será aprovada se não houver queda de pressão em 
um período de 24 horas. 
 
7.5.5 Procedimento de desidratação a vácuo do sistema. 
Será utilzado apenas bomba de vácuo com válvula de bloqueio 
contra refluxo em caso de desligamento. Caso contrário, o óleo da 
bomba de vácuo poderá ser succionado para o interior da 
tubulação, provocando contaminação. 
 
A bomba será de boa qualidade e possuir manutenção adequada 
(verificar estado e nível do óleo). A bomba será capaz de atingir 
vácuo de 65 Pa (500 mícrons) após 05 minutos de trabalho fechada 
no vacuômetro em teste. 
 
Procedimento 
 
a) Será iniciado o vácuo e será aguardado até atingir um nível 
inferior a 1000 mícrons; 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 19 
b) Será mantido oo processo de vácuo por mais 01 hora (a 
esta pressão, a água irá evaporar espontaneamente e a 
temperatura ambiente será removida da tubulação). 
 
7.5.6 Carga de refrigerante adicional 
As condensadores existentes serão adicionadas uma nova carga 
de gás refrigerante conforme padrão de fábrica, referente ao seu 
volume interno. 
Embora a carga inicial tenha sido calculada, podem existir 
variações de medidas entre a planta e a obra, que poderão 
provocar a necessidade de ajuste manual após o final do teste do 
sistema. 
A carga será realizada no estado liquido (garrafa virada de cabeça 
para baixo). Sempre utilizar balança para carga de gás. 
 
7.6 Sistemas Elétricos 
Toda a distribuição elétrica estará de acordo com a norma ABNT NBR 5410 
“Instalações Elétricas de Baixa Tensão – Procedimentos”. 
Será feito em eletroduto corrugado, com diâmetro mínimo de ¾” 
Todas as ligações dos eletrodutos aos motores ou equipamentos serão 
feitas através de conduítes metálicos, flexíveis (fabricante: Seal Tube), com 
comprimento nunca superior a 0,50 metros até a caixa terminal. 
Nas derivações de eletrodutos e descidas para equipamentos ou motores 
serão utilizados conduletes de alumínio fundido, com parafusos e vedação 
de borracha (fabricante: Peterco ou Wetzel). 
Os cabos de controle serão do tipo singelo, com seção mínima de 1,5 mm2, 
com classe de isolação 750 V, isolamento térmico em EVA-90°C, não-
propagante de chamas (fabricante: Pirelli tipo Afumex). 
Os cabos de força possuirão seção mínima de 2,5 mm2 e serem do tipo 
tripolares até a seção de 6,0 mm2 e do tipo singelos acima desta seção, 
com classe de isolação de 0,6/1,0 kV, isolamento térmico em EVA-90ºC 
(fabricante: Pirelli tipo Afumex). 
 
7.6.1 Quadro de Elétrico. 
O quadro deverá ser feito em chapa 14 USG com dobras soldadas. 
Serão do tipo embutido ou aparente conforme indicado no trifilar com 
porta externa, moldura e porta interna. 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 20 
Terá tratamento na chapa a base de jateamento de areia. 
Fosfatização com duas demãos de esmalte cinza-claro Asi-70 e com 
secagem em estufa. 
A porta externa deverá ter fecho rápido giratório em baquelite. Os 
quadros do tipo embutido terãograu de proteção IP40. 
Os quadros do tipo aparente terão grau de proteção IP54. 
Os barramentos de cobre interno deverão ser dimensionados para a 
capacidade de chave geral. 
Deverá conter barra de neutro isolado a terra aterrada. Os 
barramentos deverão ser pintados nas cores da ABNT. 
• Fases : azul, branco e lilás. 
• Neutro: azul claro. 
• Terra : verde. 
Deverão possuir equipamentos reservas e espaços físicos para 
futuros equipamentos. 
Quando a indicação for de espaço físico deverão ser deixado 
barramentos de espera para o futuro equipamento. 
Todos os dispositivos de indicação instalados na porta externa, tais 
como botoeiras, lâmpadas ou medidores deverão ter plaqueta de 
acrílico próximo e acima indicando sua finalidade. 
 
7.6.2 Aterramento 
Todas as carcaças metálicas de motores e equipamentos, 
tubulações metálicas, painéis elétricos e suportes metálicos serão 
aterradas individualmente ao condutor de proteção PE (protection 
earth), com seção adequada ao circuito de força correspondente, 
de acordo com a NBR 5410. 
 
8. AUTOMAÇÃO 
8.1 Descrição Geral 
O instalador deverá prever um sistema de automação e supervisão e que 
deverá atender os seguintes requisitos mínimos a seguir. 
O sistema de controle e supervisão deverá ser do tipo DDC (Digital Direct 
Control), microprocessado, tendo como característica principal a 
inteligência distribuída, através de unidades de controle local de forma a 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 21 
propiciar flexibilidade e segurança ao sistema como um todo. Deverá 
integrar basicamente as funções de controle, e supervisão do sistema de 
ar condicionado e exaustão. 
Todas as informações a seguir são apenas orientativas, o instalador 
deverá fornecer um projeto detalhado de automação, que se comunique 
com protocolo aberto “modbus” e que integre todos os componentes e 
equipamentos do sistema de ar condicionado. 
 
8.2 Características da Unidade de Controle RS-485 
A interface deversá ser o CONV32 da Full Gauge permite que os 
controladores Full Gauge sejam conectados a um PC que possua uma 
porta de comunicação USB. 
A interface se encarregará de transformar o padrão elétrico utilizado pelo 
PC para o padrão elétrico RS-485 utilizado pelos controladores. 
A comunicação será estabelecida a dois fios (A e B), podendo-se então 
efetuar uma comunicação Half-Duplex em que o PC é o mestre e os 
controladores são escravos. 
 A unidade controladora deverá conter o seu respectivo software 
aplicativo, em conformidade com as especificações dos processos 
controlados e dos projetos lógicos aprovados pelo cliente, possuindo as 
seguintes e especificações e características: 
 
a) Especificações Técnicas 
• Alimentação: Através da porta USB 
• Temperatura de operação: 0 a 50°C 
• Três Leds de indicação: um para sinalizar que a interface está ligada e 
outros dois que indicam transmissão e recepção serial em andamento. 
• Um conector USB-B fêmea para ligação com o PC, utilizando cabo 
específico fornecido juntamente com a Interface. 
• Uma porta RS-485 isolada para conexão de até 32 instrumentos, sem 
a necessidade de terminação. 
OBS: Dispositivo USB compatível somente com o padrão USB 2.0 em 
Windows NT, 2000, 2003, 2008, XP, Vista e 7, 8. 
 
 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 22 
b) Características Gerais 
• Ser capaz de processar grandezas analógicas e digitais envolvidas nos 
processos a serem supervisionados pelo Sistema, com a velocidade 
(tempo de resposta), confiabilidade e precisão requeridas nos 
processos de Ar Condicionado. 
• Ser um produto de fácil parametrização/customização, que possua 
incorporado um vasto leque de funcionalidades/blocos funcionais 
aplicáveis aos processos de automação em questão, de forma a 
requerer o mínimo, ou nenhum conhecimento de linguagem de 
programação para se implantar módulos de controle/blocos funcionais 
em cada unidade controladora e na estação de trabalho; 
• Ser fornecida completa, com todo o hardware e software que a compõe. 
Neste conjunto devem estar inclusos todos os programas/ferramentas 
necessários à programação, instalação e operação da UCL; 
• Possuir números de entradas e saídas fixas, sendo: 
1. entradas do tipo universal: mínimo 8 e máximo 16; 
2. saídas digitais a relê: mínimo 8 e máximo 12 saídas; 
3. saídas analógicas: mínimo 4 e máximo de 8. 
• Poder interligar-se com outra UCL e com uma Central de Controle 
Operacional (CCO), através da rede de sistema ou local. 
• Ter, além da porta de comunicação com a rede de sistema ou local 
(RS485), uma porta de comunicação serial (RS232) integrado ao 
hardware da UCL, para opção de acesso direto local via laptop ou 
qualquer outro tipo de PC com porta serial. 
• Possuir solução para comunicação em rede TCP-IP. 
• Permitir sua substituição sem a necessidade de alteração de fiação. 
• Ser independente de unidades tipo mestres/escravos, seguindo a 
premissa de unidades autônomas e com inteligência distribuída, isto é, 
sem concentradores. 
 
c) Características de Processamento 
• Funções Aritméticas, lógicas e de temporização. 
• Relógio em tempo real; 
• Capacidade de comunicação através da rede de sistema e local (RS-
485); 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 23 
• Capacidade de processamento de algoritmo com quantidade suficiente 
de PID´s (Proporcional, Integral e Derivativo) para atender o respectivo 
processo; 
 
d) Entradas e Saídas 
1. Entradas Digitais / Universais 
• Suportar entrada digital em pulso; 
• Suportar contatos secos. 
 
2. Saídas Digitais 
• Leds de indicação do estado da saída; 
• As saídas devem ser a relê ou triacs. 
 
3. Entradas Analógicas / Universais 
• Escala de trabalho: 0 a 10 Vdc, 4 a 20 ma ou sinais resistivos; 
• Conversão digital do sinal de entrada analógico para digital em 8 
bits; 
 
4. Saídas Analógicas 
• Escala de trabalho: 0 a 10 Vdc; 
• Representação digital do sinal de saída 8 bits; 
• Proteção contra curto-circuito. 
 
e) Quadros e Acessórios 
O fornecedor deverá fornecer todos os quadros para instalação da UCL, 
dispositivos de interface e demais componentes de hardware e software 
para o perfeito funcionamento do Sistema. 
 
8.3 Controles e Elementos Periféricos 
O sistema de controle abrange termostatos, sensor de temperatura, 
controladores, variadores, inversores, conversores, pressostatos e/ou 
qualquer componente que promova um sistema completo e operável. 
 
 
 
 
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8.3.1 Termostato de Parede para a Controladora da VAV 
O modelo do termostato deverá ser da série Zio 
TR (TR70/TR70-H, TR71/TR71-H) e Zio Plus 
(TR75/TR75-H) HONEYWELL que possuem 
um sensor de temperatura ambiente, conector 
de barramento de rede e um painel LCD com 
três teclas de função e duas teclas de ajuste 
para cima / para baixo. 
 
Que deverá ter as seguintes características: 
• Que acesse e modifique quase todos os pontos do controlador, 
incluindo agendamentos. 
• Capacidade de controlar o acesso dos inquilinos aos parâmetros 
do controlador através de proteção por senha. 
• Capacidade de atribuir rótulos para valores enumerados. 
• Capacidade de vincular limites de ponto de ajuste a uma variável 
de rede. 
• Programável para: opções de tela inicial, acesso de inquilino, 
acesso de contratado, proteção de senha opcional para o modo de 
prestador de serviços, acesso aos parâmetros do controlador, 
setpoint, override, ventilador e outros parâmetros. 
• Capacidadede acessar e ajustar a maioria dos parâmetros no 
controlador programável. 
• Acessar e ajustar o agendamento do controlador. 
• Capacidade de equilibrar o sistema VAV. 
• Conexão através de 2 fios ao controlador programável (inclui 
alimentação) e uma conexão de terminal opcional de 2 fios para a 
rede. Todas as conexões são insensíveis à polaridade. 
• Retenção permanente da configuração do usuário, incluindo 
pontos de ajuste após uma queda de energia. 
Rated Voltage: 20-30 Vac; 50/60 Hz. 
 
 
 
 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 25 
8.3.2 Controladora Programável da VAV 
O modelo da controladora deverá 
ser da série Spyder (PVL4024NS) 
HONEYWELL e que se comunica via 
rede LONWORKS® ou BACnet MS / 
TP. 
Cada controlador fornecerá entradas 
flexíveis e universais (UI) para 
sensores externos, entradas digitais 
(DI) e uma combinação de saídas analógicas (AO) e saídas digitais 
Triac (DO). 
O Sylk Bus deverá ser incluído em cada controlador que permita a 
conexão com outros dispositivos habilitados para Sylk. 
 
Que deverá ter as seguintes características: 
• Comunicação de rede BACnet MS / TP; 
• Rede de comunicações EIA-485. Capaz de taxas entre 9,6 e 
115,2 kbits / s.; 
• Capaz de operação independente, mas também pode usar 
Comunicações de rede BACnet MS / TP.; 
• Barramento Sylk ™ para uso com sensores habilitados para 
Sylk; 
• Suporte para até 30 controladores por BACnet MS / TP; 
• Campo configurável e programável para controle, funções de 
entrada e saída usando o NIAGARA Software FRAMEWORK®; 
• Motor de bloco de funções, que permite a aplicação designer 
para programar o controlador para executar uma ampla 
variedade de aplicações HVAC; 
• Controle de volume de ar variável de pressão 
dependente/independente de duto único ou duplo (VAV) como 
controle de equipamentos unitários; 
• Fácil acesso do usuário às entradas do sensor de fluxo de ar; 
• Todas as conexões de fiação deverão ser feitas para blocos 
terminais removíveis, para simplificar a instalação do controlador 
e substituição; 
• A carcaça e o atuador do controlador deverá ser plenum UL. 
Atuador deverá ser montado diretamente no eixo do amortecedor da 
caixa VAV e para 44 lb-in. (5 Nm), curso de 90 graus e 90 segunda 
temporização a 60 Hz. 
 
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Rated Voltage: 20-30 Vac; 50/60 Hz. 
 
8.3.3 Pressostato Diferencial para Ar. 
Deverá ser o modelo DPS 400 da HONEYWELL que fará o 
monitoramento do fluxo de ar. 
Que deverá ter as seguintes características: 
• Ponto de comutação ajustável com escala em Pascal; 
• Direção de entrada PG11 e pode ser girada em passos de 
120º; 
• Apenas um parafuso para a tampa da caixa proteção IP54; 
• Conexão 6 mm para pressão alta e baixa. Capacidade de 
contato 1,5 A 250 V. 
 
 
 
8.3.4 Variador de Frequência para o Ventilador da Evaporadora 
O controle de velocidade será feito através de um sensor analógico 
de pressão (Sistema de Automação), que será instalado na no 
retorno de ar do sistema, este sensor enviará sinal de 4 a 20mA para 
o sistema de automação/inversor (Splitão) que deverá ser 
programado para receber este sinal e controlar o motores dos 
ventiladores em função do aumento de pressão devido ao 
fechamento das VAV´s. 
O instalador deverá selecionar e fornecer um varador de frequência 
para a unidade evaporadora que trabalhe com + ou – 10% da vazão 
de ar nominal. 
 
 
 
 
 
 
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9. LIMITE DE FORNECIMENTO 
9.1 Itens a Cargo da Empresa Instaladora 
Apresentar documentos de projeto detalhando (mecânico) equipamentos, 
materiais, componentes, serviços elétricos, mecânicos, hidráulicos, 
funilaria, refrigeração, ar condicionado, ventilação, etc. 
Toda a fabricação e montagem das redes de dutos com grelhas, 
venezianas, “dampers”. Todos os suportes para dutos, conduítes e 
equipamentos. 
Interligação do sistema elétrico de força, comando e controle, a partir do 
ponto deixado pela obra. 
Transporte vertical e horizontal até o local da obra a dentro desta para 
todos os materiais, equipamentos e de pessoal, engenharia de campo 
para fiscalização e coordenação dos serviços e materiais. 
Medição de temperatura e pressões para as condições mais 
desfavoráveis. 
Fornecer todos os equipamentos indicados no memorial e no projeto. 
 
9.2 Itens a Cargo do Cliente 
Os materiais, equipamentos e serviços a cargo do cliente são: 
• Ponto de força (quadro elétrico); 
• Ponto de dreno; 
• Abertura de forro, parede, laje, viga e outros obstruções da área de 
civil. 
• Recomposição de abertura, arremates, vedações e qualquer serviço 
da área civil. 
• Local apropriado para o armazenamento dos equipamentos novos, 
material, ferramentas e outros itens. 
 
10. SERVIÇOS EXCLUÍDOS DO FORNECIMENTO 
Coordenação entre os diversos serviços a serem efetuados na obra, incluindo a 
elaboração de um cronograma geral, prevendo as diversas etapas de serviço, 
evitando conflitos entre os períodos de execução destes serviços. 
Todo o serviço de construção civil como abertura de buracos, construção de 
canaletas, bases para as máquinas, seguindo o projeto de instalação. 
 
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Isolamento acústico da casa de máquinas, se necessário. Pontos de drenagem 
junto aos equipamentos. 
Pontos de força junto aos quadros elétricos e condensadoras. 
 
 
11. DEVERES E OBRIGAÇÕES DO CONTRATADO 
Providenciar e instalar os materiais, mão de obra, equipamentos, ferramentas, 
transporte horizontal e vertical e demais serviços necessários para a execução 
das instalações, de acordo com todos os desenhos, especificações e 
documentos fornecidos pelo presente projeto, incluindo: 
• Ligações finais entre os diversos equipamentos e os pontos de abastecimento 
de água, deixados pela obra; 
• Interligações finais elétricas de força, comando, bloqueio, comando remoto e 
controle, a partir do ponto de força, deixado pela obra; 
• Todas as despesas com mão de obra de instalação são de inteira 
responsabilidade do contratado, inclusive leis sociais, seguro contra 
acidentes, estadias, viagens, etc. Na prestação de serviços a contratada se 
utilizará somente de profissionais próprios ou subcontratadas, desde que 
previamente comunicado e aprovadas pelo Contratante, por escrito. 
• As complementações de projeto necessárias para detalhar e fabricar peças e 
componentes do sistema, assim como para sua instalação, deverá ser feita 
pelo contratado, observando rigorosamente todos os parâmetros 
estabelecidos neste projeto, endossando, assim, o projeto ou indicando na 
proposta todos os pontos discordantes, justificando-os; 
• A compatibilização final e adequação do sistema a ser instalado com relação 
ao projeto original, deverão ser feitos pelo contratado; 
• Fornecer, antes da execução, para aprovação do contratante, desenhos 
executivos das plantas, cortes e detalhes para fabricação e execução de todos 
os elementos que venham a ser executados ou não por terceiros, com as 
características das especificações anexas ao projeto; 
• Fornecer catálogos, manuais de operação e de manutenção, esquemas, 
manuais de instalação e demais documentos exigidos nas especificações de 
cada equipamento fornecido; 
• Fornecimento de projeto das instalações conforme efetivamente executado 
(As Built); 
• Fornecimento de todo o equipamento e mão de obra necessária à execução 
 
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dos testes previstos nas especificações deste projeto; 
• Treinar o pessoal designado pela contratante para tomar conta da instalação, 
e acompanhar a partida ou testes de pré-operação, dando todo o suporte e 
informações necessárias ao perfeito funcionamento do sistema de ar 
condicionado. Os serviços deste item deverão ser detalhados nas propostas 
dos instaladores. 
• Compete a CONTRATADA fazer prévia visita obrigatória ao prédio e bem 
assim minuciosa estudo e verificação da adequação do projeto. 
• A CONTRATADA terá integral responsabilidade no levantamento de materiais 
necessários para o serviço em escopo, incluindo outros itens necessários à 
conclusão da obra. 
• A CONTRATADA deverá prever em seu orçamento, todos os materiais e mão 
de obra, necessários para a montagem de equipamentos específicos tais 
como: Condicionadores, Ventiladores, bem como de todos os equipamentos 
que necessitarem de uma infraestrutura como quadros elétricos, 
cabeamentos e etc. 
• A CONTRATADA deverá prever o descarte dos equipamentos conforme 
legislação vigente, estando sujeita em eventuais multas e sansões no caso do 
descumprimento deste item. 
 
11.1 Materiais e Equipamentos 
• Todos os materiais a empregar na obra serão novos, 
comprovadamente de primeira Qualidade, com exceção dos materiais 
fornecidos pelo Contratante conforme tratado neste memorial. 
• Cada lote ou partida de material deverá além de outras averiguações 
serem confrontadas com a respectiva amostra, previamente aprovada. 
• As amostras de materiais aprovadas pela FISCALIZAÇÃO depois de 
convenientemente autenticadas por esta e pela CONTRATADA serão 
cuidadosamente conservadas no canteiro da obra até o fim dos 
trabalhos, de forma a facilitar, a qualquer tempo, a verificação de sua 
perfeita correspondência aos materiais fornecidos ou já empregados. 
• Obrigar-se-á a CONTRATADA a retirar do recinto das obras os 
materiais e equipamentos porventura impugnados pela 
FISCALIZAÇÃO, dentro de 72 horas, a contar do recebimento da 
comunicação. 
• Será expressamente proibido manter no recinto das obras quaisquer 
materiais que não satisfaçam a estas especificações. 
 
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• Todos os materiais e equipamentos serão de fornecimento da 
CONTRATADA, de acordo com as especificações e indicações do 
projeto, a não ser que haja indicação ou anotação em contrário 
constante no contrato. 
• Serão de responsabilidade da CONTRATADA, o transporte horizontal 
e vertical de material e equipamentos, seu manuseio e sua total 
integridade até a entrega e recebimento final da instalação. 
• Serão também de fornecimento da CONTRATADA, quer constem ou 
não nos desenhos referentes a cada um dos serviços, os seguintes 
materiais: 
• Materiais para complementação tais como: braçadeiras, chumbadores, 
parafusos, porcas e arruelas, arames galvanizados, fita de vedação, 
neoprene, ferro cantoneira, viga U, fita de alumínio, etc. 
• Materiais para complementação de fiação, tais como: conectores, 
terminais, fitas isolantes e de vedação, materiais para emendas e 
derivações, etc. 
• Materiais para complementação de dutos, tais como: dobradiças, 
vergalhões, porcas, parafusos, rebites, chumbadores, braçadeiras, 
ferro chato, cantoneira, cola, massa para calafetar, fita de arquear, selo 
plástico, etc. 
• Materiais para uso geral, tais como: eletrodo de solda elétrica, oxigênio 
e acetileno, estopa, folhas de serra, cossinetes, brocas, ponteiras etc. 
 
11.2 Garantia 
• Todos os equipamentos fornecidos e instalados deverão ter garantia 
pelo prazo mínimo de 01 (um) ano a contar da entrega da obra e 
assinatura do termo de aceite, contra defeitos de fabricação ou 
montagem. 
• Na eventualidade de impedimento da entrega ou funcionamento da 
instalação por razões alheias à Contratada, a garantia extinguir-se-á 
em 01 (um) ano a contar da entrega da obra e assinatura do termo de 
aceite. 
• Em casos de defeitos abrangidos pela garantia, dentro do prazo 
estabelecido acima, em que haja necessidade de troca ou reparo de 
equipamentos/peças ou acessórios, o transporte dos componentes, até 
as dependências do instalador/ fornecedor/ contratada ou para a obra 
ficam sob a responsabilidade da contratada, também os custos de mão-
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 31 
de-obra para a troca ou reparo serão por conta da contratada. Os 
custos das despesas de viagens e estadia para a realização dos 
reparos. 
 
11.3 Generalidades 
“O projeto do sistema de ar condicionado deverá ser concebido 
atendendo integralmente ao Regulamento Técnico da Portaria Nº 3.523 
de 28 de agosto de 1.998 do Ministério da Saúde”. Dos quais 
destacavam: 
• Possibilitar limpeza dos componentes de climatização, tais como 
bandejas, serpentinas, ventiladores e dutos de forma a evitar a difusão 
ou multiplicação de agentes nocivos à saúde humana e manter a boa 
qualidade do ar interno. 
• Localizar tomadas de ar exterior em pontos livres e de possíveis fontes 
(chaminés, banheiros, torres de resfriamento, garagens, locais de 
descarga de fumaça, etc.…) poluentes externos que apresentem riscos 
à saúde humana e dota-las no mínimo de filtro classe G4 – conforme 
ABNT – NBR 16401. 
• Dreno deve ser sifonado de forma a evitar aspiração de gases e odores 
e dimensionados corretamente para evitar acúmulo de água, 
interligados a rede de esgotos mais próxima. 
• Instalação de portas de acesso a cada 8m nos trechos retos e uma logo 
após cada singularidade que quando em dutos horizontais deverão ser 
instalados na parte lateral dos dutos. As portas de acesso deverão ser 
herméticas, isoladas termicamente onde necessárias e localizadas em 
locais desobstruídos e com espaços amplos para trabalhos de limpeza 
segundo portaria acima referenciada. 
• A parte inferior dos dutos horizontais deverá ser plana sem qualquer 
declive ou aclive totalmente isento de degraus entre duto principal e 
suas ramificações de forma a permitir a livre movimentação em seu 
interior de robôs–escovas com câmera de vídeo acionados por controle 
remoto para limpeza, inspeção e controle de contaminação presente no 
interior dos dutos. 
• As seções transversais de qualquer duto não poderão ser menores do 
que as dimensões mínimas necessárias para a livre passagem dos 
robôs-escovas existentes no mercado. 
• Grelhas deverão ser facilmente removíveis pela parte inferior sem 
necessidade de remoção de forros, assim como deverá permitir a fácil 
 
L21MD17056-CLI-R00 - MEMORIAL DESCRITIVO - AR CONDICIONADO.DOCX 32 
conexão de equipamentos auxiliares de sucção / aspiração destinadas 
às operações de limpeza dos dutos. 
• Os equipamentos deverão possibilitar fácil remoção dos seus painéis 
de fechamento ao redor dos seus quatro lados. 
• Deverão ser previstos amplos espaços nos compartimentos para 
equipamentos, de forma a permitir livre trânsito de operadores e 
lavadoras portáteis do tipo lava jato compacta. 
• Todos os compartimentos para condicionadores deverão ser tratados 
com materiais impermeabilizantes com drenagens adequadamente 
localizadas, de forma a recolher águas utilizadas no processo de 
lavagem por jateamento de serpentinas, estrutura e moldura padrão 
porta filtros, interior do gabinete dos condicionadores, etc. 
• Toda água recolhida nos processos de lavagem e drenagem deverão 
ser conduzidas para a rede de esgoto. 
• As especificações e os desenhos destinam-se a descrição e a 
execução de uma obra completamente acabada, com todos os 
sistemas operando. Eles devem ser considerados complementares 
entre si, e o que constar de um dos documentos é tãoobrigatório como 
se constasse em ambos. 
• A CONTRATADA deve apresentar documento formal informando que 
aceita e concorda que os serviços, objeto dos documentos contratuais. 
Deverão ser complementados em todos os seus detalhes, ainda que 
cada item necessariamente envolvido não seja especificamente 
mencionado, conforme parágrafo 4.6 da NBR 16401-Parte 1. 
• A CONTRATADA não poderá prevalecer-se de qualquer erro, 
manifestamente involuntário ou de qualquer omissão, eventualmente 
existente, para eximir-se de suas responsabilidades. 
• A CONTRATADA obriga-se a satisfazer a todos os requisitos 
constantes dos desenhos ou das especificações. 
• No caso de erros ou discrepâncias, as especificações deverão 
prevalecer sobre os desenhos, devendo o fato, de qualquer forma, ser 
comunicado à Contratante. 
• Se do contrato, constarem condições especiais e especificações 
gerais, as condições especiais deverão prevalecer sobre as plantas e 
especificações gerais, quando existirem discrepâncias entre as 
mesmas. 
• Quaisquer outros detalhes e esclarecimentos necessários serão 
 
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julgados e decididos de comum acordo entre a CONTRATADA e a 
CONTRATANTE. 
• O projeto descrito no presente documento poderá ser modificado e/ou 
acrescido, a qualquer tempo a critério exclusivo da Contratante, que de 
comum acordo com a CONTRATADA, fixará as implicações e acertos 
decorrentes, visando à boa continuidade da obra. 
• A CONTRATADA será responsável pela pintura de todas as tubulações 
expostas, quadros, equipamentos etc., nas cores recomendadas pela 
ABNT 
• A CONTRATADA será responsável pela total quantificação dos 
materiais e serviços. O material será entregue na obra com a 
responsabilidade pela guarda, proteção e aplicação da CONTRATADA. 
• A CONTRATADA deverá emitir sua proposta ciente de que será 
responsável por todas as adequações do projeto na obra, sendo assim, 
não poderá apresentar custos adicionais de eventuais modificações. 
• A CONTRATADA deverá fornecer projeto completo de montagem para 
aprovação da FISCALIZAÇÃO conforme NBR 16401. 
• A CONTRATADA deverá garantir que a mão de obra deverá ser de 
primeira qualidade e que a supervisão estará a cargo de engenheiro 
habilitado com um mínimo de 8,0 horas de supervisão diária. 
• A CONTRATADA deverá prever o fornecimento completo de todo o 
projeto compatibilizado incluindo material, mão de obra e supervisão 
para fabricação, instalação, testes e regulagem de todos os 
equipamentos fornecidos e da instalação como um todo. 
• A FISCALIZAÇÃO designada pela obra poderá rejeitar, a qualquer 
tempo, qualquer parte da instalação que não atenda ao presente 
memorial e, não deverá ocorrer o comprometimento do cronograma por 
conta disso. 
• A CONTRATADA após o término dos serviços deverá fornecer 
instruções necessárias ao pessoal designado para operar e manter a 
instalação. 
• Deverá fornecer um manual de operação e manutenção, contendo 
catálogos dos equipamentos e desenhos atualizados da instalação. 
• A CONTRATADA deverá dar todas as informações e cooperação 
solicitada pela FISCALIZAÇÃO. 
• Todos os itens de fornecimento descritos deverão estar previstos no 
orçamento inicial da CONTRATADA. 
 
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• As cotas que constam dos desenhos deverão predominar, caso houver 
discrepâncias entre as escalas e as dimensões. O engenheiro 
residente deverá efetuar todas as correções e interpretações que forem 
necessárias para o término da obra de maneira satisfatória. 
• Todos os adornos, melhoramentos, etc., indicados nos desenhos ou 
nos detalhes ou parcialmente desenhados para qualquer área ou local 
em particular, deverão ser considerados para áreas ou locais 
semelhantes, a não ser que haja indicação ou anotação em contrário. 
• Igualmente, se com relação a quaisquer outras partes dos serviços, 
apenas uma parte estiver desenhada, todo o serviço deverá estar de 
acordo com a parte assim desenhada ou detalhada e assim deverá ser 
considerado, para continuar através de todas as áreas ou locais 
semelhantes, a menos que indicado ou anotado diferentemente. 
• Para os serviços de execução das instalações constantes do projeto e 
descritos nos respectivos memoriais, a CONTRATADA se obriga a 
seguir as normas oficiais vigentes, bem como as práticas usuais 
consagradas para uma perfeita execução dos serviços. 
• A CONTRATADA deverá, se necessário, manter contato com as 
repartições competentes, a fim de obter as necessárias aprovações dos 
serviços a serem executados, bem como fazer os pedidos de ligações 
e inspeção. 
• Os serviços deverão ser executados em perfeito sincronismo com o 
andamento das obras de implantação da Edificação, devendo ser 
observadas as seguintes condições: 
• Todas as instalações deverão ser executadas com esmero e bom 
acabamento, com todos os dutos, tubos e equipamentos, sendo 
cuidadosamente instalados e firmemente ligados à estrutura com 
suportes anti-vibratórios, formando um conjunto mecânico ou elétrico 
satisfatório e de boa aparência. 
• Deverão ser empregadas ferramentas fornecidas pela CONTRATADA 
apropriadas a cada uso Obra. 
 
 
 
 
 
 
 
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12. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 
Fazem parte desse memorial descritivo os seguintes desenhos e documentos: 
Nº DOCUMENTO DESCRIÇÃO 
17056-CLI-EX-001-COB 
Planta da Cobertura 
Posição de Equipamentos, Rede de Dutos e Frigorígena 
17056-CLI-EX-002-02P 
Planta do 2º Pavimento 
Caminhamento da Rede de Dutos e Dispositivos de Ar 
17056-CLI-EX-003-GER 
Corte AA 
Fluxograma da Rede Frigorígena 
17056-CLI-EX-004-DET Detalhes Típicos 1 
17056-CLI-EX-005-DET Detalhes Típicos 2 
L21MC17056-CLI Memória de Cálculo – Sistema de Ar Condicionado 
 
 
13. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
Declaro para os devidos fins que esse documento foi elaborado baseado nas 
exigências mínimas estabelecidas pelas seguintes normas e resoluções vigentes. 
 
São Paulo 13 de julho de 2020. 
 
 
 
 
 
 
Arq. Dora Silvia Serpa 
CAU nº A15217-0 
 Eng. Leander Marcel Romão 
CREA nº 5063356034-SP 
 
 
 
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ANEXO A 
Estudo de Viabilidade Energética 
(Compressor Fixo x Inverter) 
 
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