Módulo III GESTÃO DE PROCESSOS 07

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO 
PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL 
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA 
 
 
 
 
Ualas Fernandes da Silva Lopes 
 
 
 
 
 
 
COMPONENTE: Módulo III – GESTÃO DE PROCESSOS 
PROFESSOR: Luciana Wist 
ATIVIDADE Nº: 07 
 
 
 
 
POLO: Vitoria da Conquista - BA 
 
Guanambi – BA, 03/03/2023 
 
 
ETAPAS DE PROCESSAMENTO DE MINÉRIO DE FERRO 
EM USINA DE BENEFICIAMENTO A SECO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tudo começa com a mineradora extraindo rochas, nas quais foram previamente 
analisadas e constatado a presença de minério de ferro (Essa etapa de lavra não é 
expressa no fluxograma pois está, mas distante das minhas atividades rotineiras, a 
etapa de logística está expressa resumidamente para enriquecimento do trabalho, a 
fase final do processo de operação de Usina se dá por fim na expedição de material 
Acionamento dos 
equipamentos e 
maquinas 
Ligar aspersões e 
canhão de água 
Britagem e 
peneiramento do 
minério 
Coleta de amostra 
para pesquisar 
química 
Transporte e 
empilhamento do 
produto para o 
patio de estoque
Realização do Blend 
(Caso necessario 
pós resultados da 
analise quimica.
Transporte e 
expedição do 
material para 
terminal ferrovíario
Pesagem do 
material 
Conferência do 
material
Carregamento de 
vagões 
Transporte ferrovíario
Porto de embaqueTrasnporte marítimo 
Clinte final
para o terminal ferroviário através de carretas via BA). Porém, para o uso comercial do 
minério extraído, é preciso que ele passe por algumas etapas, chamadas de 
beneficiamento, no qual será purificado e tratado, visando a melhorada qualidade final 
do produto. Esse tipo de beneficiamento se resume na britagem e no peneiramento 
(classificação). Logo após, o minério já está pronto para ser comercializado, que resulta 
em uma produtividade maior e com menos gastos de energia e equipamentos. No 
beneficiamento a seco por não usar água no processo, há 100% de aproveitamento do minério 
de ferro e ganhos ambientais, tanto no consumo geral de água, quanto na possibilidade de 
dispensar o uso de barragens. 
Assim, visando a melhoria das realizações de atividades de organização e prezando a 
importância da segurança no trabalho desenvolvi um plano 5W2H adequando 
responsabilidades e deveres que as pessoas que abitam a área operacional da Usina 
precisam se inteirar além de promover interação de todos no diálogo de segurança 
uma vez que todos partissem e sejam moderadores com um tema especifico. Outro 
ponto é o check list que permite que as atividades sejam sistematizadas e organizadas, 
assim, podemos definir prazos e padrões de qualidade para a execução das tarefas, as 
O quê? Porque? Onde? Quem Quando Como? Quanto custa?
SEM CUSTO
SEM CUSTO
SEM CUSTO
Fazendo a verificação dos 
equipamentos e maquinas 
trasncrevendo em planilha e 
prenchendo uma lista de 
conformidade e não 
conformidade.
03/02/23 
Até 
02/12/23
Diaramente usando ferramentas 
adequadas para limpeza e 
organização
Cord. De 
operações, 
tecn. de 
processos e 
operadores. 
Tecn. de 
processos e 
operadores. 
5W 2H
LIMPEZA E ORGANIZAÇÃO
Para orientar sobre as atividades e 
os riscos da área. Como é 
dinâmico e rotineiro, ele cria um 
ambiente confortável e promove 
a integração entre os membros da 
equipe garantindo uma troca de 
informações mais positiva.
Para verificar os equipamentos se 
estão em condições de operar 
buscando reduzir falhas, organizar 
os processos e automatizar 
etapas. 
Para manter a área limpa e 
organizada
Usina 
Equipamentos 
da usina e 
máquinas 
Usina 
 DSS 
CHECK LIST
Equipe de 
operação
03/02/23 
Até 
02/12/23
Diarianente, em uma renião 
simples colocamos em pauta um 
tema correlacionado a saúde e 
segurança, o DSS é moderado 
por um membro da equipe, 
durando entre 10 e 15 minutos e 
ao final abre-se uma janela para 
perguntas. 
03/02/23 
Até 
02/12/23
pessoas da equipe são responsáveis por utilizar o check list a cada execução da tarefa 
uma vez que antes só o técnico realizava o check list. Ao introduzir a organização e 
limpeza contribuímos com o desempenho das atividades realizadas no dia a dia e 
eliminamos perigos ou fontes de riscos ocupacionais. Ao valorizar a organização no 
ambiente de trabalho estamos promovendo de uma forma direta uma cultura de 
segurança. (Obs.: Realização das atividades citados são pertinentes e realizadas com 
frequência no meu ambiente de trabalho, fiz somente uma representação fictícia da ausência 
destes itens citados no plano 5W2H para criação e desenvolver do meu trabalho porém, já 
presenciei em outras empresas as ausências desses itens no dia a dia.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cliente final.
Porto de embaque 
/Trasnporte 
marítimo 
Trasnporte 
ferroviário 
Carregamento de 
vagões
Pesagem do material 
Transporte e 
expedição do 
material para 
terminal ferrovíario
Realizar DSS
Check list de 
maquinas e 
equipamentos 
Acionamento dos 
equipamentos e 
maquinas 
Ligar aspersões e 
canhão de água 
Britagem e 
peneiramento do 
minério 
Coleta de amostra 
para pesquisar 
química 
Realizar limpeza e 
organização da área
Transporte e 
empilhamento do 
produto para o 
patio de estoque
Realização do Blend 
(Caso necessario 
pós resultados da 
analise quimica.
https://materiais.onsafety.com.br/infografico-9-dicas-para-implantar-uma-cultura-de-seguranca-do-trabalho
https://materiais.onsafety.com.br/infografico-9-dicas-para-implantar-uma-cultura-de-seguranca-do-trabalho
CONCLUSÃO: 
Percebe-se que a ferramenta do fluxograma visa garantir que haja um aumento de 
qualidade e pontualidade de produção da empresa, organizando as etapas para se 
atingir um desempenho melhor, permitindo que o processo seja constantemente 
revisitado, possibilitando, dessa forma, a análise crítica, a identificação de falhas e as 
oportunidades de melhoria. 
 O 5W2H vem com uma metodologia de perguntas e interrogações que precisam ser 
respondidas na fase de desenho de um projeto ou plano de ação, seu uso traz 
benefícios a como facilidade na compreensão de fatos e um melhor aproveitamento 
de informações. Como tudo se torna uma ferramenta que só ajuda, mas fará muito 
mais quando utilizada com outras como foi no desenvolver deste trabalho. 
Por fim, o fluxograma representado com as melhorias passa a valer até como 
documentação para as empresas, funcionando como um guia para as equipes além de 
evita erros e facilita o repasse de tarefas para novos funcionários.