RESUMO - PROCESSO DE SOLDA I

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RESUMO...
1 - Como principais vantagens acerca do processo MIG / MAG podemos destacar:
i.             Processo com alimentação do eletrodo consumível contínuo;
ii.            Permite soldagem em qualquer posição;
iii.           Elevada taxa de deposição de metal;
iv.           Elevada penetração;
v.            Exige pouca limpeza após soldagem. 
2 – AS LETRAS A e B REPRESENTAM RESPECTIVAMENTE:
R.: ELETROLDO CONSUMIVEL E POSSA DE FUSÃO.
A figura acima é uma representação esquemática do processo MIG / MAG. As letras são representativas do eletrodo consumível e contínuo e da poça de fusão.
3 – O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha as funções de estabilizar o arco e ajustar a composição da solda. O arame tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funções como estabilização do arco,ajuste de composição da solda,proteção. Seção transversal de um arame tubular com o fluxo interno contendo diferentes materiais, inclusive adições metálicas, MEV. 
4 - O arame tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funções como estabilização do arco,ajuste de composição da solda,proteção. Seção transversal de um arame tubular com o fluxo interno contendo diferentes materiais, inclusive adições metálicas, MEV.
Como principais desvantagens do processo TIG podemos destacar:
1. Produtividade baixa;
2. Custos de consumíveis relativamente elevados.
O processo MIG/MAG, devido a alimentação automática de metal de adição possuí grande aplicação tecnológica em termos de mecanização e automatização de processos de soldagem na indústria. Além das vantagens supracitadas, o processo apresenta alta taxa de deposição de metal, o que o torna extremamente atraente em aplicações que exigem alta produtividade. Além das limitações já apresentadas, a emissão de raios ultravioletas, custo e portabilidade do equipamento, podemos também destacar a alta taxa de resfriamento o que pode inviabilizar o processo para soldagem de aços temperáveis tendo em vista a alta susceptibilidade ao trincamento durante o resfriamento.
O processo de soldagem por eletrodo revestido utiliza como fonte de calor o arco elétrico e pode utilizar tanto a polaridade positiva (+) quanto negativa (-).
Resposta: arco elétrico / e + ou –
Relação da chama do maçarico...
A principal característica da chama neutra são Penacho longo, Dardo Branco, brilhante e arredondado.
Em materiais que apresentam camada de óxido resistente o corte é feito com auxílio de fluxo e de pós metálicos.
Como principais vantagens acerca do processo de oxigás podemos citar:
I. Custo relativamente baixo;
II. Equipamento portátil;
III. Não há necessidade de energia elétrica.
O responsável pelo tipo de chama é a composição do gás, será a combustão deste a partir do qual resultará a chama.
Como efeito prático, estequiometricamente, seriam necessários 103 m3 de oxigênio para oxidar 1 kg de ferro a Fe2O3. Na prática, a demanda é bem maior, já que nem todo ferro é oxidado, sendo parte dele (30%) removido pela cinética do jato de oxigênio. 
PROCESSO DE SOLDAGEM A GÁS...
Como desvantagens podemos citar:
1. Exigência de soldador com alta habilidade;
2. Muito baixa taxa de deposição de metal de adição;
3. Possibilidade de superaquecimento;
4. Possibilidade de acidentes devido ao manuseio dos cilindros de gases.
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR...
O eletrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha as funções de estabilizar o arco e ajustar a composição da solda.
SOLDAGEM A GÁS...
A soldagem a gás oxi-combustível ou simplesmente soldagem a gás é um processo cujo a coalescência ou junção dos metais é obtida pelo aquecimento destes até a fusão com uma chama do gás combustível e do oxigênio.
SOLDAGEM POR RESISTENCIA...
Na soldagem por resistência envolvendo alta frequência a soldagem é realizada pelo calor gerado pela resistência imposta à passagem da corrente elétrica alternada e de alta frequência (entre 50 e 500 Hz) e com a aplicação rápida de pressão.
O campo magnético gerado interfere diretamente na intensidade de corrente, causando fuga de corrente pelo efeito das forças de Lorentz.
Os equipamentos de corrente alternada são do tipo energia direta, sendo a corrente de soldagem fornecida diretamente por um transformador monofásico. 
Eletroldos... 
Outro aspecto importante e que merece atenção especial são os eletrodos e em especial o efeito do desgaste sobre eles. O desgaste das pontas dos eletrodos resulta no aumento da área de contado entre este e a superfície metálica.
Processo de soldagem por resistência...
Sendo o processo de soldagem por resistência com alta frequência um processo que envolve a passagem de uma corrente elétrica em alta frequência, problemas envolvendo a influência negativa de campos magnéticos sobre a região de solda são comuns.
A velocidade de resfriamento da solda tende a diminuir e a repartição térmica a ficar mais aberta com um aumento na energia de soldagem. 
Os grandes valores de resistência das superfícies de contato são basicamente causados pela presença de um fino filme de óxido não condutor que se forma na superfície da peça.
Soldagem por resistência elétrica...
A soldagem por resistência elétrica é feita através da geração de calor, devido a passagem de corrente elétrica e consequente efeito joule, com a ação e aplicação conjunta de pressão entre as peças metálicas.
Processo de Soldagem por Resistência
Com relação ao processo de soldagem por resistência, os tipos de variações que podem ser consideradas como exemplo deste tipo de processo de soldagem são:
 I. Soldagem por pontos (do inglês Resistance Spot Welding - RSW);
II. Soldagem por projeção (do inglês Resistance Projection Welding - RPW);
III. Soldagem por costura (do inglês Resistance Seam Welding - RSEW);
IV. Soldagem topo a topo (por resistência ou por centelhamento);
V. Soldagem por resistência por alta frequência (do inglês High Frequency Resistance Welding - HFRW).
Exercício - Qualidade em Soldagem...
Já em termos do trincamento que ocorre próximo a temperatura liquidus, conhecida como trinca de liquação, estas estão diretamente associadas a presença a redistribuição de fases de baixa temperatura de fusão, especificamente, nos contornos de grão.
Partículas magnéticas (PM) ou magnetic particle testing (MPT)
De forma abrangente podemos destacar que o ensaio não destrutivo por partículas magnéticas (PM) ou magnetic particle testing (MPT) constitui-se em uma das modalidades de END, que decorre da produção de campos magnéticos homogêneos em forma de linhas de fluxo magnético em materiais ferromagnéticos.
Qualidade de solda...
O termo qualidade quando aplicado a soldagem tem como principal função analisar as principais causas das falhas e ainda formular sistemas de rotinas que permitam reduzir e até mesmo eliminar a ocorrência das mesmas dentro do cenário industrial em toda sua magnitude (construção e montagem, operacional e reparo).
Trincamento aos processos de Soldagem
Associando o processo de trincamento aos processos de soldagem, podemos destacar que a susceptibilidade está relacionada a energia de soldagem utilizada (aporte de calor).
É importante destacar que a maior susceptibilidade a trinca de solidificação está associada a ligas que apresentam elevado intervalo entre as linhas líquidus e Solidus, comumente conhecido como intervalo de solidificação.
Inspeção Visual...
A inspeção visual pode ser realizada diretamente pela observação da superfície da solda com instrumentos como o gabarito de solda ou utilizando ferramentas específicas como o endoscópio ou boroscópio, específicos para observação visual de áreas mais restritas ao acesso, como é o caso da raiz da solda, onde é necessário que a inspeção seja realizada de forma remota.
fluxo magnético...
O fluxo magnético sempre procura o caminho de menor resistência. O ar na trinca tem alta resistividade para a passagem de fluxos magnéticos.
A evolução dos equipamentos de ultrassom avança de forma rápida em termos de inspeção. Atualmente, variações como o Phased Array e TOFD (Time of Fly Diffraction)são ferramentas baseadas no ultrassom que possuem uma maior sensibilidade de detecção.
A trinca a quente de liquação é um tipo classicamente associado a formação de fases de baixa temperatura de fusão nos contornos de grão e a trinca a quente de solidificação ocorre já próxima a temperatura de recristalização já no estado sólido com os grãos bem definidos.
Campos magnéticos...
Materiais ferromagnéticos podem ser magnetizados usando técnicas para produzir campos magnéticos de forma direta ou indireta/induzida. 
 SANDRO SALOMÃO...