Relatório de estágio supervisionado III - CLOVIS NETO

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UNAMA 
UNIVERSIDADE DA AMAZÔNIA - UNAMA 
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA – CCET 
CURSO DE GRADUAÇÃO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
 
CLÓVIS LOBATO PEREIRA NETO 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTUDO DE MÉTODOS PARA GESTÃO DE ESTOQUE 
RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO III 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BELÉM - PA 
2022 
CLÓVIS LOBATO PEREIRA NETO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTUDO DE MÉTODOS PARA GESTÃO DE ESTOQUE 
 
 
 
 
 
 
 
Relatório apresentado ao Curso de Graduação de 
Engenharia de Produção da Universidade da 
Amazônia (UNAMA) – Campus Alcindo Cacela, 
como requisito para obtenção de nota da disciplina 
Estágio Supervisionado III, sob orientação do/a 
Professor Msc. Everton Ruggeri Silva Araújo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Belém/PA 
2022 
CLÓVIS LOBATO PEREIRA NETO 
 
 
 
 
ESTUDO DE MÉTODOS PARA GESTÃO DE ESTOQUE 
Relatório apresentado ao Curso de Graduação de 
Engenharia de Produção da Universidade da 
Amazônia (UNAMA) – Campus Alcindo Cacela, 
como requisito para obtenção de nota da disciplina 
Estágio Supervisionado III, sob orientação do/a 
Professor Msc. Everton Ruggeri Silva Araújo 
 
DATA DA APROVAÇÃO: _ / _/ _ 
CONCEITO: _ 
BANCA EXAMINADORA: 
 
 
 
Orientador: Prof. Msc. Everton Ruggeri Silva Araújo 
Universidade da Amazônia – UNAMA 
 
 
 
Coorientadora: Prof. Msc. Luana Santana dos Santos 
Universidade da Amazônia – UNAMA 
 
 
 
Prof. Msc. Murilo Ribeiro Cardoso 
Universidade da Amazônia – UNAMA 
 
 
 
 
 
 
 
Belém/PA 
2022 
 
AGRADECIMENTO 
A DEUS e minha Familia, que me deu forças e me fez superar as dificuldades 
encontradas no caminho e para que eu pudesse desenvolver este trabalho. E 
conseguir mais uma conquista ao concluir o mesmo. 
Para que a concretização deste estudo se efetivasse: agradeço às inúmeras pessoas 
que serão a partir de agora essenciais em minha caminhada pessoal e profissional. 
 
Ao Prof. Msc. Everton Ruggeri Silva Araújo, que com seu empenho e eficacia ao 
coordenar o Curso de engenharia de Produção, sempre esteve disposto, a ajudar, 
me proporcionando chegar até aqui. 
 
A Prof. Msc. Luana Santana dos Santos pela sua delicadeza, paciência e inteligência, 
que soube orientar e valorizar este estágio. Aos professores que a mim repassaram 
seus conhecimentos, fazendo que meu desenvolvimento fosse o melhor possível. 
Aos meu colegas de classe que fizeram comigo essa longa e bonita caminhada! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
“Vou tirar onda, peguei no rabo da palavra 
e fui com ela, peguei na cauda da estrela dela 
A palavra abre portas, cê tem noção? 
É por isso que educação, você sabe, é a 
palavra-chave 
É como um homem nu todo vestido por 
dentro, é como um soldado da paz armado de 
pensamentos, é como uma saída, um portal, 
um instrumento” 
 
Elisa Lucinda 
 
 
RESUMO 
O presente relatório busca falar sobre as experiências aprendidas durante as 
atividades desenvolvidas nas áreas de planejamento e gestão de estoque. Referente 
à disciplina de Estágio Supervisionado III do curso de graduação de engenharia de 
Produção / Engenharia na modalidade presencial da Universidade da Amazônia – 
UNAMA, no estado do Pará, coordenado pela professora Luana Santana dos Santos 
e orientado pelo professor Everton Ruggeri Silva Araújo. relatório falará sobre minha 
atuação enquanto estagiário na respectiva empresa Junior de engenharia e 
arquitetura da própria instituição, a descrição das atividades desenvolvidas nos setores 
de planejamento e gestão de estoques. 
 
Palavra-Chave: Métodos, planejamentos, gestão de estoque 
ABSTRACT 
 
 
This report aims to discuss the experiences learned during the activities carried out in 
the areas of planning and inventory management. Referring to the discipline of 
Supervised Internship III of the graduation course in Production Engineering / 
Engineering in the face-to-face modality of the University of the Amazon, in the state 
of Pará, coordinated by teacher Luana Santana dos Santos and guided by teacher 
Everton Ruggeri Silva Araújo. The report will describe my work as an intern at the 
respective Junior company of engineering and architecture of the institution itself, the 
description of the activities developed in the sectors of planning and inventory 
management. 
 
 
Key-word: Methods, planning, inventory management 
SUMÁRIO 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO..................................................................................................................... 2 
2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3 
2.1. Objetivo geral ................................................................................................................ 3 
2.2. Objetivo específico ....................................................................................................... 3 
3. REFERENCIAL TEÓRICO ................................................................................................ 4 
3.1. Gestão de estoque ....................................................................................................... 4 
3.2. Armazenagem de materiais........................................................................................ 5 
4. ETAPAS DO ESTUDO ....................................................................................................... 7 
4.1. Descrição do funcionamento da empresa ............................................................... 7 
4.2 Análise dos dados de estoque .................................................................................... 9 
4.3 Organização do depósito .......................................................................................... 10 
4.4 Definição dos níveis de estoque .............................................................................. 11 
4.5 Método de controle .................................................................................................... 11 
5. RESULTADOS ................................................................................................................. 12 
5.1 Organização do depósito .......................................................................................... 12 
5.2 Definição dos níveis de estoque e mapeamentos dos maquinários .................. 12 
6. CONCLUSÃO ................................................................................................................... 15 
REFERÊNCIA ....................................................................................................................... 16 
2 
 
 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
O estágio, em questão foi realizado na empresa Junior localizada na própria 
instituição de ensino superior, dessa forma os colaboradores da empresa localizada 
na avenida Alcindo Cancela no bairro do Umarizal Belém-PA, onde disponibiliza os 
serviços das principais áreas das engenharias. 
O Estágio é um momento de fundamental importância no processo de formação 
profissional. Constitui-se em um treinamento que possibilita ao estudante vivenciar o 
que foi aprendido na Universidade, tendo como função integrar as inúmeras 
disciplinas que compõem o currículo acadêmico, dando-lhes unidade estrutural e 
testando-lhes o nível de consistência e o grau de entrosamento. Por meio dele, o 
estudante pode perceber as diferenças do mundo organizacional e exercitar sua 
adaptação ao mercado de trabalho. O estágio funciona como uma "janela do futuro", 
através do qual o aluno anteve seu próximo modo de viver. Deve ser uma passagem 
natural do "saber sobre" para o "saber como"; um momento de validação do 
aprendizado teórico e prático em confronto com a realidade. O Estágio Supervisionado 
tem cumprido de forma eficiente o papel de elo entre os mundos acadêmico e 
profissional ao possibilitar ao estagiário a oportunidade de conhecimento da 
administração,das diretrizes e do funcionamento das organizações e suas inter- 
relações com a comunidade. A realização de estágios será incentivada como forma 
de aproximar os alunos das necessidades do mundo do trabalho, criando 
oportunidades de exercitar a prática profissional, além de enriquecer e atualizar a 
formação acadêmica. 
O estágio supervisionado é a exteriorização do conhecimento acadêmico fora 
da universidade é o momento em que o estagiário coloca em prática os conhecimentos 
acumulados, as metodologias adquiridas e as orientações recebidas durante a 
graduação. O estágio e suas situações surgidas com a vivência no âmbito escolar 
propicia ao estagiário a experiência que serão muito úteis na sua carreira profissional. 
O estágio foi realizado na área de planejamento e gestão de estoques para 
associada ao valor financeiro e ao espaço físico utilizado pelos itens armazenados em 
seus depósitos. Considerando-se estoque como qualquer recurso físico, do qual este 
tenha atrelado valores financeiros e atributos fiscais. Era comum verificar os setores 
com acúmulos de estoques, com justificativa para os problemas ou falhas associadas 
aos modelos de previsão de demanda. A partir da estabilização econômica tornou-se 
impraticável trabalhar com volumes elevados de estoques em armazéns, 
3 
 
 
 
 
representando um risco para a saúde financeira de qualquer organização. A empresa 
Junior de engenharia e arquitetura com seus colaboradores se reuniram para uma 
estratégia de realocação estratégica e armazenagem dos equipamentos sem uso com 
intuito de separar os equipamentos a ser usados nos trabalhos realizados em campos, 
e é de suma importância para a logística da empresa. 
2. OBJETIVOS 
2.1. Objetivo geral 
O objetivo geral deste trabalho consiste em levantar e analisar a gestão e o 
processo de controle de estoque adotado na empresa Junior de engenharia e 
arquitetura. 
2.2. Objetivo específico 
• Realizar um levantamento da atual gestão de estoque da empresa; 
• Analisar rotinas utilizadas na movimentação de materiais; 
• Identificar e avaliar pontos fortes e fracos existentes na gestão de estoque; 
• Apresentar propostas com eventuais melhorias e contribuições para a gestão 
de estoques; 
 
 
3. REFERENCIAL TEÓRICO 
 
A seguir apresenta-se a base conceitual que permeou o desenvolvimento deste 
trabalho, abordando estudo métodos, gestão de estoques e armazenagem de 
materiais. 
 
3.1. Gestão de estoque 
 
Estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em 
um sistema de transformação (SLACK, 2002). Segundo Moreira (2011), os itens em 
estoque podem ser classificados em cinco grandes grupos genéricos: matérias- 
primas, peças e itens comprados de terceiros, peças e outros itens fabricados 
internamente, material em processo e produtos acabados, sendo o estoque de cada 
empresa constituído pela combinação desses tipos básicos. Segundo Moura (1997, 
p. 232), “A função da atividade de estocagem é guardar, proteger e preservar o 
material até que o mesmo seja requerido para uso”. A gestão de estoques é um 
problema comum para a maioria das empresas, que devem responder a duas 
questões fundamentais: quando realizar a reposição do inventário e qual quantidade 
pedir para essa reposição (NAMIT; CHEN, 1999). As decisões sobre quantidade e 
4 
 
momento de colocação do pedido dependem basicamente do nível de estoques 
desejado e do lead time de entrega ou produção do item (SLACK, 2002). 
 
De acordo com Wanke (2011), a gestão de estoques abrange um conjunto de 
decisões com o intuito de coordenar a demanda existente com a oferta de produtos e 
materiais a fim de que sejam atingidos os objetivos de custo e de nível de serviços 
especificados. Um dos fatores mais críticos para a gestão de estoques é o padrão de 
demanda mais irregular causado pela diversidade crescente do número de produtos 
(REGO; MESQUITA, 2011) Segundo Krajewski (2008), a definição do nível de 
estoques desejado consiste em equilibrar as vantagens e desvantagens, tanto de 
estoques baixos como altos, e encontrar um meio termo favorável entre tais níveis. O 
autor levanta três tipos de vantagens de manter estoques baixos: custos de 
armazenamento e manuseio, custo de capital e encargos, seguros e perdas. Também 
salienta seis vantagens de níveis de estoques elevados: atendimento ao cliente, custo 
do pedido, custo de setup, utilização da mão de obra e equipamento, custo de 
transporte e pagamentos a fornecedores. 
 
Para gerenciar a reposição dos estoques a um nível desejado, é definido um 
nível de ressuprimento. Slack (2002) define esse nível como sendo o ponto no qual o 
estoque chega a zero menos o lead time do pedido, que é o tempo desde o pedido do 
produto até o início da reposição. Para situações reais sujeitas a variações, deve-se 
definir um estoque de segurança, cuja principal função é garantir que não falte estoque 
antes de chegar o primeiro pedido de reabastecimento. Esse estoque deve ser 
estabelecido levando em conta a probabilidade predeterminada de que a falta de 
estoque não ocorrerá. 
 
Para garantir o ressuprimento dos estoques no tempo adequado é necessário 
adotar uma política de revisão. Slack (2002) e Krajewski (2008) definem duas políticas 
básicas: revisão contínua, onde os níveis de produto são continuamente 
acompanhados e revisão periódica onde o estoque é revisado a intervalos de tempos 
regulares e fixos. 
 
3.2. Armazenagem de materiais 
 
De acordo com Moura (1997) a armazenagem tem como o objetivo estocar 
matérias primas da forma mais eficiente possível. Um método adequado para estocar 
matéria prima, peças em processamento e produtos acabados diminui os custos da 
operação, aumenta a qualidade dos produtos e acelera o ritmo da produção (DIAS, 
1993). 
5 
 
 
A armazenagem é uma atividade de suporte ao processo logístico. Ao envolver 
a administração do espaço necessário para se estocar materiais, ela aborda diferentes 
aspectos como escolha de localização adequada, arranjo físico e equipamentos 
(BRAGA, PIMENTA, VIEIRA, 2008). Segundo Groover (2011), em um sistema de 
armazenamento, duas medidas de desempenho importantes são a capacidade e a 
densidade de armazenamento. A capacidade de armazenamento pode se definida 
através do espaço total volumétrico disponível ou através número total de 
compartimentos de armazenamento disponíveis no sistema para manter itens ou 
cargas. Já densidade de armazenamento consiste na relação entre o volume 
efetivamente disponível para o armazenamento e o volume total da instalação. O autor 
ressalta que um sistema de armazenamento deve ser projetado para atingir uma 
densidade alta, mas devem ser feitas compensações entre a densidade e a 
acessibilidade, pois conforme a densidade aumenta, a capacidade de se acessar um 
item ou carga armazenada no sistema diminui. 
 
Em relação às estratégias de armazenamento, elas podem ser classificadas em 
dois tipos básicos: (1) armazenamento aleatório e (2) armazenamento dedicado. A 
estratégia de armazenamento afeta a taxa de transferência do sistema de 
armazenamento que recebe e armazena cargas. Segundo o autor, o armazenamento 
aleatório, no qual os itens são estocados em qualquer localização disponível no 
sistema, geralmente exige um espaço total menor quando comparado ao sistema de 
armazenamento dedicado, em que cada tipo de item, ou Stock Keeping Unit (SKU) 
possui uma localização específica, de forma que o número de localizações para cada 
tipo de item deve poder acomodar o nível máximo de estoque. Entretanto, o 
armazenamento dedicado possibilita que se atinja uma maior taxa de transferência 
(GROOVER, 2011). 
 
Dias (1993) ressalta que no sistema de estocagem aleatória, ou livre, é 
necessário que exista um método de controle sobre o endereçamento dos materiais 
para que não haja materiais perdidos em estoque. Em relação à classificação e 
codificação de materiais, o autor ressaltaa importância de um sistema de classificação 
para que se mantenha um controle sobre os estoques. Além disso, é importante utilizar 
um sistema de códigos que seja subdividido em classes de acordo com as 
necessidades da empresa. 
 
Para Dias (1993, p. 179), “a escolha do melhor sistema de estocagem de uma 
empresa é feita em função do espaço disponível, do número de itens estocados e 
seus tipos, do tipo de embalagem e da velocidade de atendimento necessária”. O 
6 
 
autor ressalta que cada tipo de carga tem suas particularidades e exige adaptações, 
de forma que é necessário desenvolver soluções para cada caso. 
 
 
4. ETAPAS DO ESTUDO 
 
Nesta seção são apresentadas as etapas utilizadas para a solução do problema 
de adaptação dos processos de gestão de estoques à estratégia adotada de oferecer 
entregas confiáveis e rápidas a custos competitivos. Inicia-se com a descrição do 
funcionamento da empresa e pela análise dos dados e de deslocação de materiais, 
seguindo com a organização do depósito e definição dos níveis de estoque e 
finalizando com o desenvolvimento do método de controle. 
 
4.1. Descrição do funcionamento da empresa 
 
Através de entrevistas com os colaboradores da empresa e de observações in 
loco, buscou-se compreender o macroprocesso da empresa. Foram realizadas 
medições do local e layout, vistos na Figura 1, para auxiliar na identificação do fluxo 
ergonômico do espaço e informações do local para que pudesse se planejar um 
processo de estudo das demandas solicitadas pelos clientes e parceiros. Também 
foram identificados com precisão os espaços que a empresa utiliza para estocar os 
produtos prontos. 
 
Layout 
 
 
 
Dessa forma foi reorganizados os materiais da sala de pesquisa, como 
demonstra a figura 1, porém os armários ficam localizados na lateral esquerda e direita 
7 
 
 
 
 
da imagem. E também os materiais foram selecionados conforme seus termos de uso 
e seus números de série ou patrimônio. 
 
Figura 1 
 
 
Sala de tecnologia e inovação onde era feitos os testes, ensaios e 
planejamento para o processo de estudo das demandas. 
 
Figura 2 
8 
 
 
 
 
4.2 Análise dos dados de estoque 
 
Após o mapeamento dos processos e o entendimento do layout da empresa, 
prosseguiu-se com a análise dos produtos, através de seus dados de volumes. Numa 
situação ideal, devem-se utilizar os dados de um período relativamente grande, mas 
como a organização sofreu uma reestruturação em sua estrutura de estoques nos 
últimos meses, foram analisados apenas os dados dos últimos três meses. 
 
Os dados analisados continham a quantidade relativas de equipamentos de 
cada produto, seu custo médio (R$ por ferramenta) e o faturamento gerado pelo uso 
da mesma. Além disso, os produtos da empresa estavam alocados em seis famílias. 
Para manter o sigilo, essas passam a ser chamadas de famílias A, B, C, D, E e F. 
Então, foi feita uma análise da participação de cada família nos termos qualitativos em 
relação ao seu modo e tempo de uso e medindo o total de horas de trabalho da 
mesma. 
 
A organização do depósito teve como principal objetivo minimizar o tempo e a 
distância necessários para buscar um produto pronto no estoque e levá-lo até a área 
de trabalho ou de pesquisa. Com base na priorização mostrada na Tabela 1, buscou- 
se organizar o estoque (Armários) de forma que a minimizar o fluxo dos produtos entre 
o estoque e a área de trabalho ou de pesquisa. 
 
Para dimensionar a área de estoque destinada para cada família, considerou- 
se que o espaço ocupado pelos produtos é equivalente a seu tamanho e, portanto, a 
proporção da área do estoque destinada a cada família de produtos seria equivalente 
às porcentagens expressas na Tabela 1. Contudo, para as famílias A, B e C, optou- 
se por adotar uma estratégia de armazenamento dedicado, com espaços bem 
determinados. Para as famílias D, E e F, devido às menores quantidades, a opção foi 
utilizar uma área de estocagem única (armazenamento aleatório), com os produtos 
prontos ocupando qualquer posição disponível nessa área de estoque. 
 
Devido à adoção desse sistema de estoque com estratégia de armazenamento 
mista, foi criado um sistema de localização para as estantes e prateleiras. Para 
classificar os produtos, criou-se um sistema de codificação com duas subdivisões: tipo 
de produto, cor do produto e número de patrimônio. 
9 
 
 
 
 
Mapeamento dos espaços dos estoques 
Tabela 1 
Famílias Espaço ocupados (%) 
A 39 
B 23,5 
C 19 
D 9,4 
E 6 
F 3,1 
Total 100 
 
 
 
 
Tempos de uso dos materiais da empresa Junior em uma jornada de trabalho 
normal. 
 
Famílias Tempo de uso dos 
materiais (%) 
A 48 
B 31 
C 8,7 
D 5 
E 4,3 
F 3 
Total 100 
 
4.3 Organização do depósito 
A organização do depósito teve como principal objetivo minimizar o tempo e a 
distância necessários para buscar um produto pronto no estoque e levá-lo até a área 
de trabalho ou pesquisa. Com base na priorização mostrada na Tabela 1, buscou-se 
organizar o estoque de forma que a minimizar o fluxo dos materiais entre o estoque e 
a área de trabalho ou pesquisa. 
Para dimensionar a área de estoque destinada para cada família, considerou- 
10 
 
 
 
 
se que o espaço ocupado pelos materiais é equivalente a seu tamanho e, portanto, a 
proporção da área do estoque destinada a cada família de materiais seria equivalente 
às porcentagens expressas na Tabela 1. Contudo, para as famílias A, B e C, optou- 
se por adotar uma estratégia de armazenamento dedicado, com espaços bem 
determinados. Para as famílias D, E e F, devido às menores quantidades, a opção foi 
utilizar uma área de estocagem única (armazenamento aleatório), com os produtos 
prontos ocupando qualquer posição disponível nessa área de estoque. 
Devido à adoção desse sistema de estoque com estratégia de armazenamento 
mista, foi criado um sistema de localização para as estantes e prateleiras. Para 
classificar os produtos, criou-se um sistema de codificação com duas subdivisões: tipo 
de materiais, números de série e de patrimônio. 
 
4.4 Definição dos níveis de estoque 
A partir da análise dos materiais disponíveis, foi definida uma família prioritária 
para aplicar um estudo sobre o nível de ressuprimento. Para esse cálculo, foi 
necessário definir uma taxa de demanda dos produtos, o lead time de pedido e o 
estoque de segurança. 
Para estimar a taxa de demanda, deve-se fazer uma de previsão de demanda 
considerando as particularidades dos materiais analisados. A taxa de demanda foi 
estimada a partir da média de demanda dos três últimos meses, o que se justifica uma 
vez que a empresa sofreu significativa reestruturação em relação aos períodos 
anteriores. Isso implicou no estabelecimento de um estoque de segurança garantindo 
os níveis de serviço, que será gradativamente ajustado. 
4.5 Método de controle 
Com o objetivo de auxiliar a empresa a monitorar o nível de seus estoques, e 
localizar seus produtos no armazém, melhorando o fluxo de informações na empresa, 
foi elaborada uma planilha eletrônica no software Excel®. 
Para tanto, os materiais da empresa foram cadastrados na planilha, assim 
como sua localização de acordo com o endereçamento proposto e seu código de 
identificação. A planilha contém informações a respeito da quantidade de cada material 
em estoque, incluindo o nível de ressuprimento calculado para a família de produtos 
priorizada, a fim de que a empresa possa manter um estoque de segurança. 
11 
 
 
 
 
 
 
5. RESULTADOS 
5.1 Organização do depósito 
Quanto ao sistema de localização, cada estante foi numerada de 1 a 7, 
enquanto cada um dos três níveis de prateleiras foi identificado com uma letra. Para 
minimizar as distâncias de deslocamento, utilizou-se a priorização da Tabela 1 para 
determinar quais famílias devem ficar nas prateleiras mais próximas à área de 
expedição. 
5.2 Definição dos níveis de estoque e mapeamentos dos maquináriosA planilha eletrônica elaborada teve seu modo de funcionamento planejado 
com o intuito de fornecer as informações a respeito do nível de estoque dos produtos, 
buscando integrar o setor produção. Para atingir tais objetivos, existem campos onde 
serão registradas, no final de cada dia, as ordens de produção concluídas, de modo 
que o estoque de produtos prontos irá aumentar, enquanto o estoque de matéria prima 
irá diminuir. As informações registradas dizem respeito a quais produtos foram 
fabricados, sua quantidade, e sua localização no estoque e seu código de 
identificação, que diz respeito ao produto fabricado. 
 
Tabela de maquinários e mapeamentos dos seus processos em si. 
12 
 
 
 
 
 
Universidade da Amazônia-UNAMA 
Controle de materias 
Maquinário Quant. Situação Defeito Solicitar Nº do patrimônio Data de recebimento 
Maquina de rotação com motor embutido 3CV 1 EM FUNCIONAMENTO 56427 27/02/2020 
Torno e fresadora CNC 1 EM FUNCIONAMENTO 56412 27/02/2020 
Bancada pneumatica + compressor de ar 6 l 110vw, 220v, 
THAC, 90/6, Einhell 2 EM FUNCIONAMENTO 
 Não tem 
 
27/02/2020 
Esteira trasportadora automatizada 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 20/01/2021 
Bancada didática de refrigeração 1 FAZER RECARGA DE FLUIDO Não tem 27/02/2020 
Freon 134a (750 g) 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Máquina para ensaio universal 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Máquina para ensaio de torção 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Impressora 3D (1) 1 NECESSITA MANUTENÇÃO Não aquecendo o bico extrusor Não tem 27/02/2020 
Impressora 3D (2) 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Respirador mecânico 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Máquina de serrar (stanley) 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Prensa mecânica de bancada 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Máquina para ensaio yoke eletromagnético 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Serra eletrica 1 EM FUNCIONAMENTO Não tem 27/02/2020 
Bancada de automação 1 NECESSITA MANUTENÇÃO Elétrico 73362 20/01/2021 
Controle de materiais insumos em uso, quebrado, fora da validade ou em estoque. 
 
 
UNIVERSIDADE DA AMAZÔNIA-UNAMA 
CONTROLE DE MATERIAIS 
INSUMOS QUANTIDADE SITUAÇÃO SOLICITAR 
A.BOND 1 EM FALTA 2 UNIDADES 
FREON 134A 1 FORA DA VALIDADE 2 UNIDADES 
SPOTVHECKN SKL-WP (LIQUIDO PENETRANTE) 4 EM USO 2 UNIDADES 
ZYGLO ZP-9F (REVELADOR) 2 EM USO 2 UNIDADES 
METAL CHEK 2 FORA DA VALIDADE 2 UNIDADES 
ÓLEO ROCUT BR 1 EM USO 2 UNIDADES 
LUVAS TATEX PRETA COM 12 UNIDADES 7 PARES EM USO 2 PCTS 
LUVAS DE RASPA 5 PARES EM USO 2 PCTS 
LUVAS DE VINIL 1 PCT EM USO 2 PCTS 
MÁCARA DESCARTÁVEL 1 PCT EM USO 2 PCTS 
MAGNAFLUX 8A RED 1 EM USO 2 UNIDADES 
TRINCHA SIMPLES 1 EM USO 2 UNIDADES 
UNIGRAX CHASSIS 1 EM USO 2 UNIDADES 
LUBRIFICANTE STARRETT 1 EM USO 2 UNIDADES 
ESTOPA 1 EM USO 2 UNIDADES 
FRESA 1 QUEBRADO 2 UNIDADES 
ARDUINO 3 ESTOQUE - 
FILAMENTO ABS QUARTZ TRANSLÚCIDO 1 ESTOQUE 1 UNIDADES 
FILAMENTO ABS QUARTZ AMARELO 1 EM USO 1 UNIDADES 
 
A estocagem precisa ser feita de acordo com a demanda. As peças de maior 
giro devem estar em áreas mais acessíveis e de fácil visualização. Peças com 
menor saída podem ficar nas áreas superiores das prateleiras. Outro 
posicionamento estratégico é separar os produtos por montadoras. A alocação de 
peças obsoletas também deve ser bem pensada, de nada adianta ocupar um 
espaço precioso com material inutilizado. 
Tabela de peças 
13 
 
 
 
 
 
l 
Controle de materias 
Material das peças Estoque inicial Saída Entrada Estoque atua Estoque mínimo Solicitar status 
Polia sincronizadora 1 EM ESTOQUE 
Engrenagem cônica de dentes retos 2 EM ESTOQUE 
Engrenagem cônica de dentes helicoidais 1 EM ESTOQUE 
Engrenagem de dentes retos 1 EM ESTOQUE 
Engrenagem cilímdrica de dentes retos 2 EM ESTOQUE 
roda dentada 1 EM ESTOQUE 
mola helicoidal de compressão 3 EM ESTOQUE 
mola helicoidal de extenção 3 EM ESTOQUE 
mola de tração 3 EM ESTOQUE 
correia sincronizadora 1 EM ESTOQUE 
correia em V plana 1 EM ESTOQUE 
corrente de rolo 2 EM ESTOQUE 
rolamento blindado 1 EM ESTOQUE 
rolamento autoaliante fla dupla 1 EM ESTOQUE 
rolamento de agulha 1 EM ESTOQUE 
rolamento oxial fla simples 1 EM ESTOQUE 
rolamento de rolo 1 EM ESTOQUE 
manual de deslizamente 1 EM ESTOQUE 
manual de rolamento 1 EM ESTOQUE 
polio lisa em V 1 EM ESTOQUE 
Acoplamento flexível tipo mandibula 1 EM ESTOQUE 
eixo simples 1 EM ESTOQUE 
grenalheiro 1 EM ESTOQUE 
eixo arvore 1 EM ESTOQUE 
junto universal 1 EM ESTOQUE 
barro roscada 0 1 EM FALTA 
corpo de prova de tração ferro 4 EM ESTOQUE 
corpo de prova de tração aço 2 EM ESTOQUE 
corpo de prova de tração latão 3 EM ESTOQUE 
corpo de prova de tração cobre 3 EM ESTOQUE 
corpo de prova de tração alumínio 1 EM ESTOQUE 
corpo de prova de dureza e compressão ferro 3 EM ESTOQUE 
corpo de prova de dureza e compressão latão 4 EM ESTOQUE 
corpo de prova de dureza e compressão aço 3 EM ESTOQUE 
corpo de prova de dureza e compressão alumínio 2 EM ESTOQUE 
corpo de prova de dureza e compressão cobre 2 EM ESTOQUE 
corpo de prova de dureza e compressão poliamida / nyllon 0 EM FALTA 
corpo de prova de dureza e compressão teflon / PTFE 1 EM ESTOQUE 
corpo de prova de dureza e compressão Poliacetal / POM 2 EM ESTOQUE 
corpo de prova para torção alumínio 1 EM FALTA 
corpo de prova para torção aço 0 EM FALTA 
corpo de prova para torção ferro 0 EM FALTA 
corpo de prova para torção cobre 3 EM ESTOQUE 
corpo de prova para torção latão 2 EM FALTA 
rolo de filamento ABS 0 1 EM FALTA 
Suporte para relógio comparador 2 EM ESTOQUE 
Relógio comparador (Digimess) 2 EM ESTOQUE 
garrafa de óleo rocut BR 1 EM ESTOQUE 
Lanterna de led recarregável 1 EM ESTOQUE 
vela de ignição 4 EM ESTOQUE 
coxim do câmbio 1 EM ESTOQUE 
disco de freio 1 EM ESTOQUE 
correia dentada 1 EM ESTOQUE 
polias do alternador 4 EM ESTOQUE 
mini escova manual cabo plástico 1 EM ESTOQUE 
escova tipo pincel 1 em aço haste 1/4 1 EM ESTOQUE 
lixa(100 a 150) 0 3 EM FALTA 
escova tipo copo 2 em aço haste 1/4 1 EM ESTOQUE 
escova circular 3 * 3/8 em aço haste 1/4 1 EM ESTOQUE 
pontas montadas obrasivas haste 1/4 4 EM ESTOQUE 
pontas montadas com filtro haste 1/4 4 EM ESTOQUE 
revelador não aquoso ZP - 9S (ZYGLO) 1 EM ESTOQUE 
Revelador não aquoso SKD-S2 (SPOTCHECK) 2 EM ESTOQUE 
líquido penetrante SKL-WP (SPOTCHECK) 2 EM ESTOQUE 
LÍquido penetrante ZL- 60D (ZYGLO) 1 EM ESTOQUE 
Limpador- removedor SKC-S (SPOTCHECK) 1 EM ESTOQUE 
Partículas magnéticas coloridas (metal chek) 2 EM ESTOQUE 
Partículas magnéticas coloridas via seca - vermelha (magnafl 1 EM ESTOQUE 
micro- óleo spray (collins) 1 EM ESTOQUE 
lubrificante multiuso (storrett) 1 EM ESTOQUE 
serras copo para madeira 8 EM ESTOQUE 
peças de suporte 2 EM ESTOQUE 
chave allem de 2,5mm 1 EM ESTOQUE 
jogo de chaves philips 9 EM ESTOQUE 
chave combinada stanley (de 6 a 32mm) 22 EM ESTOQUE 
lixa A257 50 13 EM ESTOQUE 
suporte para vidro elétrico 3 EM ESTOQUE 
Motor para vidro elétrico 1 EM ESTOQUE 
fita dupla face (HPN) 1 EM ESTOQUE 
ADESIVO DESILICONE (SILOC) 4 EM ESTOQUE 
abraçadeira de nylon 100 EM ESTOQUE 
peças para medição (metrologia) 6 EM ESTOQUE 
esquadros 2 EM ESTOQUE 
espátulas 2 EM ESTOQUE 
calibrador de ar comprimido 1 EM ESTOQUE 
peças para ensaio destrutivo 1 EM ESTOQUE 
fontes elétricas 2 EM ESTOQUE 
coroa de bicicleta 1 EM ESTOQUE 
serra elétrica 1 EM ESTOQUE 
chaves allem 2 EM ESTOQUE 
régua de 30cm 1 EM ESTOQUE 
conjunto para nebulização contínua traquéia PVC 1 EM ESTOQUE 
Poquímetro2 EM ESTOQUE 
micrômetro 1 EM ESTOQUE 
micrômetro interno 1 EM ESTOQUE 
equipamento transferidor 1 EM ESTOQUE 
euipamento nível de precisão 1 EM ESTOQUE 
Removedor de superfície de concreto 0 1 EM FALTA 
 
14 
 
 
 
 
Tabela de parafusos 
 
 
NOVEMBRO 
Controle de materias 
Parafusos Estoque inicial Saída Entrada Estoque atual Estoque mínimo Solicitar status 
Rebites 9 9 
perfurantes 6 
aruelas tipo elastico 20 
porcas sextavadas tipo calota 10 
porcas junção 10 
allen com entrada hexagonal 10 
allen de cabeça cilíndrica 10 
arruelas de pressão 15 
arruelasde encosto 15 
porcas sextavada flangeada serrilhad 10 
cabeça cilíndrica 10 
chovetas 9 
allem de cabeça redonda 8 
porcas sextavadas 10 
porcas trovantes 10 
allem 9 
fenda cabeça chata 10 
cortador 10 
porcas borboletas 10 
porcas com arruela 10 
philips 9 
cabeça circular redonda 11 
sextavadas 10 
grão de fixação 10 
rebites 7 
 
Dessa forma, quando uma ordem de produção concluída é registrada na 
planilha, o estoque de matéria prima é deduzido levando em conta tal perda. Acredita- 
se que essa estimativa é suficiente para que a empresa possa manter um 
acompanhamento do nível de estoque de matéria prima, visto que o maior problema 
enfrentado pela empresa é o monitoramento dos estoques de produtos prontos, pois 
essa informação afeta de forma mais direta os prazos de entrega para os clientes. 
 
6. CONCLUSÃO 
 
Do ponto de vista prático, observou-se que empresas de menor porte podem 
conseguir benefícios para si e para seus clientes através do estudo e da 
sistematização da gestão e armazenagem dos estoques. A partir da revisão 
bibliográfica realizada e através do entendimento do funcionamento da empresa 
Junior, foi possível a proposição de melhorias, tais como a definição dos níveis de 
ressuprimento da família de produtos mais importante economicamente para a 
empresa. Foi possível definir a quantidade adequada de produtos no estoque de 
forma a atender a demanda e 
15 
 
 
 
 
minimizar a quantidade de produtos estocados. Através da reorganização na área de 
estocagem da empresa, também foi possível visualizar potenciais ganhos advindos da 
diminuição do tempo de procura e distâncias percorridas. Por fim, com a elaboração 
de uma planilha eletrônica, criou-se um meio simples e eficaz para concentrar 
as informações relativas às quantidades de produtos estocados e sua localização. 
Acredita-se que a utilização da planilha elaborada tem um importante papel na 
manutenção e continuidade das melhorias propostas associadas à gestão do estoque 
e a sua armazenagem. Sob o enfoque acadêmico, o estudo mostrou a potencialidade 
existente em ferramentas relativamente simples, ao mesmo tempo em que evidenciou 
que a aplicação das mesmas requer uma visão sistêmica capaz de abranger, desde 
os aspectos estratégicos, como a opção pela competição apoiada no diferencial de 
rapidez e confiabilidade, passando pela definição dos produtos da empresa, em 
função de volumes e contribuição, e chegando aos processos de gestão. Evidencia-se, 
também, que a aplicação das técnicas da Engenharia de Produção requer a habilidade 
de compreender as especificidades e restrições de ordem operacional de cada 
empresa, realizando as intervenções necessárias e suficientes a cada caso. 
 
 
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