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LABORATÓRIO DE ENGENHARIA MECÂNICA TRATAMENTOS TÉRMICOS AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS 1. Compare as fotos da micrografia dos tratamentos feitos por você com respectivos tratamentos na literatura. Corpo de prova 1 Antes do tratamento (forma bruta). Após tratamento Recozimento; Como podemos observar, no processo de recozimento, o corpo de prova é submetido a uma temperatura superior crítica 900°, onde esse tempo dentro do forno permite uma formação dos grãos tornando o aço mais ductil. Durante seu processo de resfriamento, o mesmo ocorre de forma controlada a 600° e também ao ar livre, isso é possível notar a mudança da Micrografia passando de Ferrita + Perlita e se tornando um Perlita grosseira. Corpo de prova 2 Antes do tratamento (forma bruta). Após tratamento de Recozimento; Neste experimento podemos observar a baixa variação da dureza e também na sua resistência, mas também, conforme seu processo de aquecimento ser de uma temperatura superior, como no experimento anterior. Podemos observar a diferença de ambos, devido o tipo de resfriamento sofrido. Também, nota-se a modança da Micrografia; Podemos comprarar e observar que os grãos ficaram mais finos, somente devido ao processo de resfriamento. Corpo de prova 3 Antes do tratamento ( forme bruta). Após tratamento têmpera – resfriamento em água O processo de têmpera, o corpo foi submetido a uma temperatura sueprior, chegando a 900°, onde, durante seu processo de resfriamento, passando pela água e senso agitado, formou um material com grãos muito pequenos, dando a peça uma ductibiliddae muito superior devido o decaimento rápido da temperatura. Corpo de prova 4 Antes do tratamento ( forma bruta). Após a têmpera Após revenimento Podemos observar a que durante o precesso de revernimento, hà um processo de têmpera, onde é notável o aumento da dureza e tração como ilustradro com a mudanção da Micrografia dos grãos. Já no processo de revenimento, observe que houve uma redução de dureza e tração, mas que ainda maior que os valores na forma bruta, dando ao material uma boa ductibilidade. 2. Identifique os constituintes presentes na microestrutura do corpo de prova. Corpo de Prova 01 Tratamento Térmico Recozimento ; Antes do tratamento: Ferrita + Perlita Após Tratamento: Ferrita + Perlita Grosseira Corpo de Prova 02 Tratamento Térmico Normalização: Antes do tratamento: Ferrita + Perlita Após Tratamento: Ferrita + Perlita Fina Corpo de Prova 03 Tratamento Térmico Têmpera Antes do tratamento: Ferrita + Perlita Após Tratamento: Martensita + Ferrita Corpo de Prova 04 Tratamento Térmico Revenimento Antes do tratamento: Ferrita + Perlita Após Tratamento: Martensita 3. Dos tratamentos térmicos realizados, quais diminuíram a dureza e a resistência a tração, em relação ao material sem tratamento? Discuta sobre esses resultados, embasando-se na teoria. Corpo de prova 1 no processo de recozimento, após ser submentido a uma temperatura de 900° e resfriado por 1 hora à 600°, o memso, perdeu resistência na sua dureza e a na sua resistência a tração, devido o tempo de movimento da moleculas em relação ao movimento lento na durante o resfriamento. Além do aquecimento ocorrer a temperatura superior a crítica e o resfriamento controlado dentro do forno tona o aço mais dúctil pois ocorre o crescimento dos grãos. 4. Dos tratamentos térmicos, quais aumentaram a dureza e a resistência a tração, em relação ao material sem tratamento? Discuta sobre esses resultados, embasando-se na teoria. No processo de têmpera. Nessa etapa, o objeto foi imerso a águaa fim de provocar um decaimento extremamente rápido da temperatura. Isso resulta em grãos muito pequenos, que eleva a dureza e resistência, porém deixa o material frágil a impactos. 5. A aplicação do revenimento produziu qual efeito nos experimentos? Por que ele é um tratamento térmico importante? Uma redução de dureza e tração, mas que ainda maior que os valores na forma bruta, dando ao material uma boa ductibilidade, resistência a grandes impactos. 10 ALGETEC – SOLUÇÕES TECNOLÓGICAS EM EDUCAÇÃO CEP: 40260-215 Fone: 71 3272-3504 E-mail: contato@algetec.com.br | Site: www.algetec.com.br
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