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Uma indústria fez um levantamento nos gastos de energia com os processos existentes na fábrica. O estudo foi iniciado com o processo de solda elétrica. Notou-se que o processo de fabricação de uma peça leva 5 segundos, gasta 80 amperes e necessita de uma potência de 220 V. Sabe-se que a fábrica produz 60 peças por dia, durante um mês (20 dias úteis) e o preço do kWh é igual a R$ 0,80. (Dado: ). O custo mensal (em reais) da fábrica com a fabricação dessas 60 peças é igual a: As molas são elementos elásticos que podem ter diversos formatos, a depender do tipo de aplicação, do tipo de força aplicada sobre ela e dos materiais que são produzidos. Nesse sentido, as molas podem ser: helicoidais, planas, em espiral, feixes de molas, dentre outros tipos. Sobre as molas, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) Verdadeira(s) e F para a(s) Falsa(s): I - ( ) As molas de compressão possuem ganchos nas extremidades, para que a força possa ser aplicada. II - ( ) As molas tipo feixes de mola são formadas por várias molas planas e são muito utilizadas em suspensão de caminhão. III - ( ) As molas helicoidais podem ser tanto de compressão quanto de tração, a depender da força aplicada. IV - ( ) A mola prato é um tipo de mola que faz parte das molas helicoidais e trabalha associada a outras molas. Os elementos de fixação podem ser dos tipos permanente ou temporário. Como os próprios nomes já dizem, as fixações permanentes são aquelas que, para desmontar o conjunto unido, é preciso destruir a fixação. Já nas fixações temporárias podemos desconectar o conjunto quantas vezes forem necessárias. Quanto aos elementos de fixação, analise as afirmativas a seguir: I - Os parafusos são elementos de fixação muito comuns em várias aplicações e, por essa razão, não têm importância nos mecanismos. II - Os rebites são elementos de fixação do tipo temporário, pois, na retirada, não há a destruição do elemento. III - A porca é um elemento de fixação, que trabalha em conjunto com os parafusos, e possui roscas internas. IV - Por definição, as roscas são saliências que se desenvolvem de forma uniforme e se apresentam apenas externamente. É correto o que se afirma em: Sabe-se que a função do arco elétrico é fornecer o calor necessário para fundir o metal, mas, além dessa função, ele também pode criar um mecanismo para transportar o metal da ponta do eletrodo até o metal-base. Nesse sentido, existem vários tipos de transferência metálica no processo MIG/MAG. Na descrição a seguir, complete as lacunas de acordo com o tipo de transferência metálica (globular, curto-circuito ou spray). Na transferência ______________, a gota que se forma na ponta do eletrodo é puxada para a poça de fusão pela tensão superficial e, por isso, esse tipo é indicado para todas as posições. Já na transferência ______________ é formada uma gota na ponta do eletrodo nu e esta tem o diâmetro maior que ele, o que resulta numa dificuldade em soldar fora de posição. Por outro lado, a transferência _____________ ocorre quando há a presença de um pulso de corrente que faz com que uma única gota seja transferida, por pulso. Dos tipos de transferência citados, a transferência _____________ não permite soldar na posição sobre cabeça. A sequência correta das palavras que completam as lacunas é: A mola helicoidal é a mola mais utilizada na mecânica. Ela é constituída de uma barra de aço enrolada em formato de uma hélice cilíndrica ou cônica. A barra pode ter seção circular, retangular ou quadrada. A imagem abaixo apresenta uma mola helicoidal contendo alguns parâmetros importantes para o dimensionamento dela. Fonte: Adaptada de ESSEL ENGENHARIA (2021). ESSEL ENGENHARIA. Cursos profissionalizantes — Elementos de máquinas — Aula 20. Essel Engenharia, [2021]. p. 1. Disponível em: https://essel.com.br/cursos/material/01/ElementosMaquinas/20elem.pdf. Acesso em: 6 out. 2021. https://essel.com.br/cursos/material/01/ElementosMaquinas/20elem.pdf #PraCegoVer: a figura apresenta uma mola com algumas características em destaque. A primeira característica é marcada com o numeral “I”, e é o maior diâmetro do corpo da mola. A segunda característica é representada pelo numeral “II” e vai da base da mola até o topo. Em seguida, temos o numeral “III”, que é, justamente, a medida da parte interna da mola. Seguido dele, temos o numeral “IV”, que é a distância do centro de uma espira ao centro da próxima espira. Sobre os numerais marcados em vermelho na figura, associe o significado de cada um às respectivas denominações (I, II, III, IV): ( ) Passo. ( ) Altura da mola. ( ) Diâmetro interno. ( ) Diâmetro externo. A partir das relações feitas anteriormente, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. Para o correto dimensionamento de uma mola helicoidal, é preciso conhecer alguns parâmetros relativos à geometria dela. Esses dados são utilizados pelos projetistas para a execução dos cálculos necessários para a correta aplicação das molas helicoidais de compressão. A figura abaixo apresenta um desenho de uma mola helicoidal de compressão e traz alguns dados. Figura 2 - Dimensionamento de mola helicoidal Fonte: Adaptada de ESSEL ENGENHARIA (2021). ESSEL ENGENHARIA. Cursos profissionalizantes — Elementos de máquinas — Aula 20. Essel Engenharia, [2021]. p. 1. Disponível em: https://essel.com.br/cursos/material/01/ElementosMaquinas/20elem.pdf. Acesso em: 6 out. 2021. #PraCegoVer: a figura apresenta uma mola com algumas características em destaque. A primeira característica é marcada com “𝜙29”, e é o menor diâmetro do corpo da mola. A https://essel.com.br/cursos/material/01/ElementosMaquinas/20elem.pdf segunda característica é representada pelo texto “8,5 espiras”, que aponta para as espiras da mola. Depois, vem o número “3”, que vai de uma extremidade a outra de uma única espira. Logo abaixo, vem o número “8”, que é a distância do centro de uma espira ao centro da próxima espira. Em seguida, vem a marcação “𝜙33”, que é, justamente, a medida da parte interna da mola. Por último, tem o número “52”, que vai da base da mola até o topo. Com base no desenho e nas dimensões apresentadas, marque a alternativa correta: Leia o texto: Os processos de soldagem têm uma larga aplicação, desde utensílios domésticos até a construção de pontes, navios, aviões, locomotivas, prédios etc. Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo com a fonte de energia e com a condição do metal nas superfícies em contato. As fontes de energia são divididas, basicamente, em quatro tipos: elétricas, químicas, radiantes e mecânicas. Relacione a coluna da esquerda (fontes de energia) com a coluna da direita (processos de soldagem): Fontes de energia: Processos de soldagem (1) Elétrica ( ) Solda oxiacetileno (2) Química ( ) Solda a laser (3) Mecânica ( ) Solda MIG/MAG (4) Radiante ( ) Solda ponto ( ) Solda por fricção ( ) Solda TIG Fonte: Elaborado pela autora. #PraCegoVer: a tabela é composta de duas colunas e sete linhas. Na primeira coluna estão as “Fontes de energia”, sendo: “(1) Elétrica”, “(2) Química”, “(3) Mecânica” e “(4) Radiante”. Na segunda coluna estão os processos de soldagem que devem ser relacionados com o tipo da fonte de energia. Na primeira linha, está escrito: “Processos de soldagem”; na linha 2, está escrito “( ) Solda oxiacetileno”; na linha 3, “( ) Solda a laser”; na linha 4, “( ) Solda MIG/MAG”; na linha 5, “( ) Solda ponto”; na linha 6, “( ) Solda por fricção”; na linha 7, “( ) Solda TIG”. A ordem correta da coluna da direita, considerando o tipo da fonte de energia de cada processo de soldagem, é: Um motorista circulava por uma estrada quando notou que a direção do veículo ficou instável. Então, ele parou o carro e percebeu que as rodas da frente estavam folgadas, pois os parafusosda roda estavam desgastados. Ele teria que trocá-los, mas não sabia o modelo deles. Ele mediu os parafusos, achou um diâmetro médio de 10 mm e viu que o ângulo de hélice estava indicado como 3º. Nessas condições, o passo do parafuso é igual a: Um projetista veicular deseja projetar os parafusos que irão fixar as rodas do carro. Um ponto importante nesse dimensionamento é conhecer as características da rosca do parafuso que será utilizado nessa aplicação. Sabe-se que o parafuso deve ter um diâmetro médio de 32 mm e um passo de 3,8 mm. Nessas condições, o ângulo de hélice deverá ser, aproximadamente, igual a: A flexibilidade e a rigidez da mola são parâmetros importantes no dimensionamento correto de uma determinada mola para uma certa aplicação. Considere uma mola com comprimento inicial de 200 mm e comprimento final de 270 mm. Nessa mola, é aplicada uma força de 500 N. Nessa situação, a flexibilidade e a rigidez da mola são, respectivamente, iguais a: