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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO  I
Processo de usinagem: furação
Vitor Martins LEWINSKI                   RA: 1886249
FABRICIO EVANGELISTA                       RA:1900292
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NA ÁREA DE USINAGEM METAL-MECÂNICA EXISTEM DIVERSAS FORMAS DE SE OBTER FUROS EM PEÇAS. PODE-SE DESTACAR OS SEGUINTES MEIOS: PUNCIONAMENTO, FUNDIÇÃO, FORJAMENTO, SERRA COPO; ELETROEROSÃO, OXIACETILENO E POR MEIO DE BROCAS.
SERÁ FOCADA A ATENÇÃO APENAS NA OBTENÇÃO DE FUROS ATRAVÉS DO USO DE BROCAS POIS É O MEIO MAIS LARGAMENTE UTILIZADO NA INDÚSTRIA, DEVIDO À SUA VERSATILIDADE, BAIXO CUSTO ENVOLVIDO E TAMBÉM A SIMPLICIDADE DE OPERAÇÃO. 
A furação é um processo de usinagem, que tem por objetivo a geração de furos, na maioria das vezes cilíndricos, em uma peça, através do movimento relativo de rotação entre a peça e a ferramenta multi-monocortante denominada broca.
 A continuidade da retirada de material é garantida pelo movimento relativo de avanço entre a peça e a ferramenta, que ocorre segundo uma trajetória coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da ferramenta. 
        A Norma abnt, 6162 de (1989) define os movimentos que permitem a ocorrência do processo de usinagem da seguinte forma:
MOVIMENTO DE CORTE:  É O MOVIMENTO ENTRE A PEÇA E A FERRAMENTA, O QUAL SEM O MOVIMENTO DE AVANÇO ORIGINA SOMENTE UMA ÚNICA RETIRADA DE CAVACO.
      MOVIMENTO DE AVANÇO: MOVIMENTO ENTRE A PEÇA E A FERRAMENTA O QUAL, JUNTAMENTE COM O MOVIMENTO DE CORTE, ORIGINA A RETIRADA CONTINUA DE CAVACO.
      MOVIMENTO EFETIVO: MOVIMENTO RESULTANTE DOS MOVIMENTOS DE CORTE E AVANÇO, REALIZADOS AO MESMO TEMPO.
OS FUROS SÃO REALIZADOS, EM SUA MAIORIA POR BROCAS HELICOIDAIS.
QUANTO A SUA FINALIDADE OS FUROS PODEM SER DOS MAIS VARIADOS TIPOS
Passante.
Cego.
Escareado.
Com rebaixo.
Cônico.
Escalonado.
Roscado.
A maiorias das brocas helicoidais amplamente usadas na indústria é dividida em:
• O gume ou aresta transversal, é parte integrante da aresta principal, e tem como função estrudar material na direção da aresta principal.
 • Gume/aresta principal é a aresta cortante e aponta no sentido de corte.
 • O ângulo de incidência ou de folga (α) tem a função de reduzir o atrito entre a broca e a peça e facilitar sua penetração no material, variando entre 6º e 15º, de acordo com o material da peça a ser furada. Quanto mais duro o material, menor deve ser o ângulo de incidência. 
• γ tem valor máximo na quina da broca (ang hélice λ) e diminui no sentido de centro da broca, tornando-se negativo na passagem para o gume transversal. Quanto mais duro o material, menor pode ser o angulo. 
• Guia: reduz atrito com as paredes e direciona a broca 
• Haste: fixação na máquina 
• Canal: superfície de saída da ferramenta (retirada de cavaco)
 • Canal interno: alimentação do fluido lubri-refrigerante.
Broca com orifício para fluido de corte: indicada para furações em série, quando se exige alta produtividade.
Broca escalonada: possibilita a execução de furos e rebaixos em única operação.
Broca de centrar: esta broca tem a capacidade de executar pequenos furos, que servem como guia para outras brocas, é indispensável em serviços em algumas máquinas como o torno mecânico.
Broca canhão: indicada para furos de grande comprimento. O formato de seu corpo proporciona mais estabilidade durante a furação, evitando desvios de perpendicularidade.
Broca com ponta de metal duro: existem dois tipos de brocas como essas, as indicadas para furar metais, que possuem arestas cortantes na ponta e as indicadas para  concreto, que têm as extremidades arredondadas.
A fixação, troca, armazenamento e administração de ferramentas é um elo crítico para uma usinagem bem sucedida. A troca de ferramentas pode ser manual ou mecânica, e sua eficiência é governada pelo sistema de fixação da ferramenta com o fuso da máquina.
O mecanismo de fixação das brocas é feito através da haste, que pode ser de duas formas:
HASTE CILÍNDRICA: Utilizada em brocas de diâmetro pequeno (até 15 mm) e a fixação na máquina se dá por intermédio de mandril (mecânico, hidráulico ou térmico).
HASTE CÔNICA: Utilizada geralmente em, brocas de diâmetros maiores que 15 mm, a fixação na máquina se dá por montagem em Cone Morse, o que possibilita maior força de fixação.
FURADEIRAS
São maquinas-ferramentas destinadas a execução de operações de furar, escariar, alargar, rebaixar e rosquear.
Princípio de Funcionamento:
O movimento da ferramenta montada no mandril é recebido do motor através de polias escalonadas e correias ou de um conjunto de engrenagens, possibilitando a operação em várias rotações.
O avanço da ferramenta pode ser manual ou automático.
ROTAÇÃO
A velocidade de corte das brocas vai depender do diâmetro da broca e do material. Para isso as maquinas furadeiras, possuem um conjunto de polias, ou um trem de engrenagens que possibilitam o ajuste dessa velocidade.
Exemplos de furadeiras na indústria
Furadeira elétrica portátil:
Pode ser transportada com facilidade, e permite a operação em qualquer posição.
Furadeira Pneumática portátil:
São acionadas a ar comprimido, e apesar de compacta oferece grandes torques.
Furadeiras de bancada
São montadas sobre bancadas de madeira ou aço.
Normalmente a capacidade de furação desse tipo de furadeira é de até 12 mm.
Furadeira de Coluna.
 Tem como características o maior comprimento da coluna, "altura" e sua maior capacidade de furação "diâmetros".
FuradeiraS Radial
É destinada a furação de peças de grande porte e em vários pontos.
Possui o recurso de deslocamento do cabeçote no sentido radial.
Possui avanços automáticos, e sistema de bombeamento do fluido de refrigeração para a ferramenta.
FURADEIRAS EM Série (“gang drilling”) com CABEÇOTE MULTIFUSO.
FURADEIRAS EM SÉRIE (“GANG DRILLING”)
Forjamento
Puncionamento
Eletroerosão
Fundição
Oxiacetileno
Serra copo
Forjamento
Puncionamento
Eletroerosão
Fundição
Oxiacetileno
Serra copo
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO  I
OBRIGADO
Vitor Martins LEWINSKI                   RA: 1886249
FABRICIO EVANGELISTA                       RA:1900292
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