Práticas De Processos De Natureza Mecânica (19046)-Aula 02

Prévia do material em texto

PRÁTICA DE PROCESSOS DE NATUREZA MECÂNICA
TUTOR: ÍCARO J. R. QUEVEDO
MAQUINAS DE COMANDOS NUMÉRICOS COMPUTADORIZADO - CNC
Com a evolução dos métodos de fabricação, as empresas aprimoraram as máquinas convencionais, transformando-as em máquinas de Comando Numérico Computadorizado (CNC), o que gerou maior quantidade e qualidade de produtos, repetibilidade das operações, produtos complexos e preços baixos. 
Muitas máquinas de CNC podem rodar sem nenhum acompanhamento humano durante um ciclo de usinagem completo, o que permite, ao operador, tempo livre para desempenhar outras tarefas. A intervenção do operador, relacionada a peças do produto, é drasticamente reduzida ou eliminada. 
MAQUINAS DE COMANDOS NUMÉRICOS COMPUTADORIZADO - CNC
As máquinas de CNC têm excelente precisão e repetibilidade, e isso significa que, após um programa ser testado e aprovado, podem ser produzidos dois, dez ou mil produtos idênticos facilmente, com precisão e consistência. É possível, também, usinar peças com diferentes geometrias e de diversos materiais. Uma vez desenvolvido o programa da peça, ele também pode facilmente ser alterado.
COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO
CNC é um dispositivo capaz de dirigir os movimentos de posicionamento de um componente mecânico de maneira automática, a partir de informações definidas manualmente ou por um programa. Hoje, as máquinas de CNC são encontradas em quase todos lugares, das pequenas oficinas de usinagem às grandiosas companhias de manufatura.
PROGRAMAÇÃO CNC
A Norma ISO 6983 descreve o formato das instruções do programa para máquinas de CN. Trata-se de um formato geral de programação, e não um formato para um tipo de máquina específica. A flexibilidade desta norma não garante intercambiabilidade de programas entre máquinas, logo os objetivos da norma são:
PROGRAMAÇÃO CNC
• Unificar os formatos-padrão anteriores em uma Norma Internacional para sistemas de controle de posicionamento, movimento linear e contorneamento. 
• Introduzir um formato-padrão para novas funções, não descritas nas normas anteriores. 
• Reduzir a diferença de programação entre diferentes máquinas ou unidades de controle, uniformizando técnicas de programação. 
• Desenvolver uma linha de ação que facilite a intercambialidade de programas entre máquinas de controle numérico de mesma classificação, por tipo, processo, função, tamanho e precisão. 
• Incluir os códigos das funções preparatórias e miscelâneas.
PROGRAMAÇÃO CNC
A máquina de CN tem funções programáveis, como: 
• Ligar/desligar a árvore principal. 
• Ligar/desligar o fluido refrigerante. 
• Apertar/afrouxar a peça. 
• Avanço/recuo do contraponto. 
• Troca da ferramenta.
PROGRAMAÇÃO CNC
Um programa de CNC é constituído por: 
• Caracteres: são números, letras ou símbolos com algum significado para o comando (por exemplo, 2, G, X, /, A, T). 
• Endereços: são letras que definem uma instrução para o comando (por exemplo: G, X, Z, F). 
• Palavras: são endereços seguidos de um valor numérico (por exemplo: G01 X25 F0.3). 
• Bloco de dados: é uma série de palavras colocadas em uma linha, finalizada por um caractere (por exemplo: G01 X54 Y30 F.12;). 
• Programa: é uma série de blocos de dados (finalizada por M30). 
MAQUINAS DE CORTE
A qualidade da superfície cortada é definida conforme sua aplicação, porém os processos que garantem uma melhor qualidade de corte são mais caros, pois necessitam de ferramentas modernas e precisas. No entanto, pesquisas por novas técnicas e equipamentos estão sendo desenvolvidas, com o intuito de otimizar esse processo, otimizando custos.
CORTE DE CHAPAS
O corte é, basicamente, um processo de separação ou remoção de materiais, que pode ser descrito como: 
• Técnica de corte convencional: produz peças com valores médios de tolerância, com média frequência de batidas de prensa. 
• Técnica de corte de alta velocidade: produz peças com tolerâncias precisas em altas velocidades com ferramenta do tipo metal duro. 
• Técnica de corte fino: produz peças de 1 até 10 mm de espessura com tolerância e boa qualidade superficial. Muito utilizada em engrenagens. 
CORTE DE CHAPAS
O processo de corte de chapas é classificado conforme norma alemã. Processo de simples execução, porém, sua otimização sempre foi considerada complexa; atualmente, com o desenvolvimento dos sensores para medição de forças e simulação numérica, foi possível conhecer o comportamento do processo.
MAQUINA A LASER
Laser é a amplificação da luz por emissão estimulada de radiação. É um sistema que produz um feixe de luz coerente e concentrado por meio de estimulações eletrônicas, sendo o mais avançado processo tecnológico para corte térmico. É utilizado não só em cortes, mas em tratamento térmico superficial, usinagem e, até mesmo, soldagem de materiais.
MAQUINA A LASER
Suas principais vantagens são: 
• Alta precisão. 
• Excelente qualidade da superfície cortada. 
• Níveis mínimos de deformação. 
• Mínima zona termicamente afetada. 
• Pouca perda de material. 
• Alta velocidade de corte. 
• Extrema versatilidade de processar diversos tipos de materiais. 
• Sistema automatizado, que possibilita o corte de figuras geométricas complexas. 
MAQUINA A LASER
Contudo, é importante saber as desvantagens do corte a laser: ]
• Alto investimento inicial na compra do equipamento. 
• Alto custo de manutenção do equipamento (lentes, lâmpadas). 
• Necessidade de capacitação dos operadores e programadores. 
• Qualidade dos gases utilizados. 
• Assistência técnica.
EXERCICIO
Laser é a amplificação da luz por emissão estimulada de radiação. É um sistema que produz um feixe de luz coerente e concentrado por meio de estimulações eletrônicas, sendo o mais avançado processo tecnológico para o corte térmico. Quais são as vantagens e as desvantagens desse processo?