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introdução a estampagem 2023

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Processo de estampagem
Corte por ferramental.
Conformação de chapas é o processo de transformação mecânica que consiste em
modificar a forma geométrica de uma chapa pela aplicação de mecânico.
Introdução
Processo de dobramento do perfil, alterando o diâmetro da chapa em pequena escala.
Classificação dos Processos:
Introdução
➢ Repuxo ou embutimento.
➢ Estampagem rasa e profunda;
➢ Dobramento;
➢ Corte em prensa;
Estampabilidade
Estampabilidade é a capacidade que a chapa metálica tem de adquirir a forma de uma
matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo
de defeito de superfície ou de forma.
Anisotropia: Efeito sobre uma chapa de aço, onde dependendo do sentido de onde a
chapa é cortada, ocorre uma diferença entre a resistência mecânica da chapa.
R0°
R45°
R90°
Estampabilidade
𝑟 =
𝜀𝑤
𝜀ℎ
Coeficiente de anisotropia: Uma relação entre as deformações verdadeiras de largura e
espessura.
Deformação na espessura
Deformação na largura
Estampabilidade
As chapas laminadas apresentam dois tipos de anisotropia, a planar e a normal.
A anisotropia planar resulta nas propriedades mecânicas no plano da chapa, variando o
sentido da medição.
∆𝑟 =
𝑟0° − 2 × 𝑟45° + 𝑟90°
2
Quando não existir anisotropia planar. r=0, significa que o coeficiente de anisotropia é
igual em qualquer direção da chapar.
Estampabilidade
Todavia, se o r=0 não é possível afirmar que na direção da espessura não existe
anisotropia. Para se determinar a anisotropia na direção da espessura, define-se o
coeficiente de anisotropia normal média.
𝑟 =
𝑟0° + 2 × 𝑟45° + 𝑟90°
4
Elevados valores do coeficiente de anisotropia, r, indicam elevada resistência ao
adelgaçamento da chapa, e portanto, uma maior resistência a deformação.
Para valores reduzidos de r, pressupõem um adelgaçamento mais facilitado e uma
menor resistência mecânica.
Estampabilidade
A existência de anisotropia planar reduz os defeitos de forma na zona da aba, enquanto
a anisotropia normal (r>1) assegura que se possam efetuar maiores reduções de
perímetro na área plana, sem maiores riscos de fratura.
Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas à ação de
pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte.
Corte de Chapas
A operação de corte é usada para preparar o material para posterior estampagem. A
parte desejada pode ser cortada (removida) da chapa original ou a chapa que fica sobre
a matriz de corte.
Corte de Chapas
Primeira zona de deformação
Segunda zona corte cisalhamento
Terceira zona arrombamento
A fabricação de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza uma operação de
corte em que o metal removido é descartado.
Corte de Chapas
O corte por guilhotina é uma operação que retira material da chapa metálica de forma
aberta.
Corte de Chapas
Os principais parâmetros :
➢ Dimensionamento da matriz
➢ Forças envolvidas na operação
➢ Folgas entre punção (macho) e matriz
➢ Aproveitamento máximo da chapa (layout)
Corte de Chapas
Layout da chapa:
Corte de Chapas
O estudo econômico, também chamado de layout de tira, é o estudo que proporciona
o aproveitamento máximo da chapa ou, em outras palavras, a obtenção da maior
quantidade de peças em uma mesma chapa.
Folga do Punção:
Corte de Chapas
Recomenda-se, para furos, que as folgas totais não superem a 10% da espessura (5%
por face) para impedir que um excesso de material resultante da perfuração escoe para
dentro da matriz, acompanhando o movimento do punção.
A fratura de acordo com diferentes folgas: 
a) Folga muito 
pequena 
b) Folga 
correta
c) Folga muito 
grande 
O efeito da folga na superfície cortada: 
a) Folga muito 
pequena 
b) Folga 
correta
c) Folga muito 
grande 
Folga do Punção:
Corte de Chapas
Forças de corte:
Corte de Chapas
A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e
do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são grandezas
facilmente conhecidas.
Projeto do Matriz:
Corte de Chapas
O projeto da matriz leva em consideração o produto a ser cortado, o tipo de material,
espessura da chapa, prensa de estampagem....
Prensa chapaMatriz de cortePunção
Peça final

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