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Processo de estampagem Corte por ferramental. Conformação de chapas é o processo de transformação mecânica que consiste em modificar a forma geométrica de uma chapa pela aplicação de mecânico. Introdução Processo de dobramento do perfil, alterando o diâmetro da chapa em pequena escala. Classificação dos Processos: Introdução ➢ Repuxo ou embutimento. ➢ Estampagem rasa e profunda; ➢ Dobramento; ➢ Corte em prensa; Estampabilidade Estampabilidade é a capacidade que a chapa metálica tem de adquirir a forma de uma matriz, pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfície ou de forma. Anisotropia: Efeito sobre uma chapa de aço, onde dependendo do sentido de onde a chapa é cortada, ocorre uma diferença entre a resistência mecânica da chapa. R0° R45° R90° Estampabilidade 𝑟 = 𝜀𝑤 𝜀ℎ Coeficiente de anisotropia: Uma relação entre as deformações verdadeiras de largura e espessura. Deformação na espessura Deformação na largura Estampabilidade As chapas laminadas apresentam dois tipos de anisotropia, a planar e a normal. A anisotropia planar resulta nas propriedades mecânicas no plano da chapa, variando o sentido da medição. ∆𝑟 = 𝑟0° − 2 × 𝑟45° + 𝑟90° 2 Quando não existir anisotropia planar. r=0, significa que o coeficiente de anisotropia é igual em qualquer direção da chapar. Estampabilidade Todavia, se o r=0 não é possível afirmar que na direção da espessura não existe anisotropia. Para se determinar a anisotropia na direção da espessura, define-se o coeficiente de anisotropia normal média. 𝑟 = 𝑟0° + 2 × 𝑟45° + 𝑟90° 4 Elevados valores do coeficiente de anisotropia, r, indicam elevada resistência ao adelgaçamento da chapa, e portanto, uma maior resistência a deformação. Para valores reduzidos de r, pressupõem um adelgaçamento mais facilitado e uma menor resistência mecânica. Estampabilidade A existência de anisotropia planar reduz os defeitos de forma na zona da aba, enquanto a anisotropia normal (r>1) assegura que se possam efetuar maiores reduções de perímetro na área plana, sem maiores riscos de fratura. Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte. Corte de Chapas A operação de corte é usada para preparar o material para posterior estampagem. A parte desejada pode ser cortada (removida) da chapa original ou a chapa que fica sobre a matriz de corte. Corte de Chapas Primeira zona de deformação Segunda zona corte cisalhamento Terceira zona arrombamento A fabricação de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza uma operação de corte em que o metal removido é descartado. Corte de Chapas O corte por guilhotina é uma operação que retira material da chapa metálica de forma aberta. Corte de Chapas Os principais parâmetros : ➢ Dimensionamento da matriz ➢ Forças envolvidas na operação ➢ Folgas entre punção (macho) e matriz ➢ Aproveitamento máximo da chapa (layout) Corte de Chapas Layout da chapa: Corte de Chapas O estudo econômico, também chamado de layout de tira, é o estudo que proporciona o aproveitamento máximo da chapa ou, em outras palavras, a obtenção da maior quantidade de peças em uma mesma chapa. Folga do Punção: Corte de Chapas Recomenda-se, para furos, que as folgas totais não superem a 10% da espessura (5% por face) para impedir que um excesso de material resultante da perfuração escoe para dentro da matriz, acompanhando o movimento do punção. A fratura de acordo com diferentes folgas: a) Folga muito pequena b) Folga correta c) Folga muito grande O efeito da folga na superfície cortada: a) Folga muito pequena b) Folga correta c) Folga muito grande Folga do Punção: Corte de Chapas Forças de corte: Corte de Chapas A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são grandezas facilmente conhecidas. Projeto do Matriz: Corte de Chapas O projeto da matriz leva em consideração o produto a ser cortado, o tipo de material, espessura da chapa, prensa de estampagem.... Prensa chapaMatriz de cortePunção Peça final
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