PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Acertos: 9,0 de 10,0
	
		1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Na Gestão de Projetos, dentre as nove (9) áreas de conhecimento, a elaboração do cronograma do projeto faz parte das atividades da área de:
		
	 
	Gerenciamento do Tempo
	
	Gerenciamento das Comunicações
	
	Gerenciamento de Aquisições
	
	Gerenciamento de Custos
	
	Gerenciamento dos Riscos
	
	
	Explicação:
Justificativa:
O Gerenciamento das Comunicações trata de assegurar que as comunicações fluam de forma rápida e efetiva entre todos os membros da equipe do Projeto. O Gerenciamento dos Riscos trata do levantamento e análise de todos os riscos envolvidos no projeto, bem como da elaboração de planos de ação para eliminá-los ou mitigá-los. O Gerenciamento de Custos tem como objetivo assegurar que o Projeto será executado dentro dos custos previstos no orçamento, assegurando, assim, as margens previstas. O Gerenciamento do Tempo é a área de conhecimento cuja principal atividade é a elaboração e o acompanhamento do cronograma do Projeto como um todo que será executado dentro do prazo estabelecido no contrato. O Gerenciamento de Aquisições cuida do acompanhamento das principais aquisições de produtos e serviços (itens críticos, prioritariamente), em especial com relação aos prazos e custos.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Os Processos de Projeto tem como principais caraterísticas:
		
	
	Gerar produtos padronizados em pequeno volume em tempo elevado.
	
	Gerar produtos padronizados em grande volume em tempo baixo.
	 
	Gerar produtos customizados em baixos volumes e em tempo baixo.
	
	Gerar produtos padronizados em pequeno volume em tempo baixo.
	
	Gerar produtos customizados em grande volume em tempo baixo.
	
	
	Explicação:
Justificativa:
Os Processos de Projeto geralmente se aplicam a produtos individualizados em menores quantidades e com elevada variedade. Geralmente, são processos mais longos do que os processos de produção de bens e serviços padronizados.
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Seja um sistema mecânico onde o furo possui a medida 86+0,074+0,02286+0,022+0,074 e um eixo com medidas Eixo: 86+0,019X86�+0,019. Qual dos valores de X� abaixo permite que se tenha um ajuste com folga:
		
	 
	0,052
	
	0,096
	
	0,085
	
	Impossível para qualquer valor de X.
	
	0,111
	
	
	Explicação:
Gabarito: 0,052
Justificativa:
F=As−ai=(+0,074)−(X)�=��−��=(+0,074)−(�)
f=Ai−as=(+0,022)−(0,019)=0,002mm�=��−��=(+0,022)−(0,019)=0,002��
Para um ajuste com folga: F>0�>0 e f>0�>0.
Já confirmamos que f>0�>0. Para F>0�>0, tem-se que +0,074−X>0+0,074−�>0, ou seja, X<0,074�<0,074
	
		4a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	(Petrobras / 2018) Uma fábrica possui uma máquina extrusora no processo de fabricação de garrafas pet. Uma das especificações de qualidade acordadas com o cliente é a espessura da garrafa: o cliente aceita variações entre 0,16mm0,16�� e 0,24mm0,24��. Sendo assim, garrafas produzidas com espessura fora desse intervalo são reprovadas.
A máquina extrusora fabrica garrafas com espessura média de 0,18mm0,18��, com desvio padrão de 0,02mm0,02��.
Qual a capabilidade dessa máquina extrusora?
		
	
	-0,33
	
	1,33
	 
	0,33
	 
	0,67
	
	1,00
	
	
	Explicação:
Gabarito: 0,33
Justificativa: Os dados fornecidos são:
LSE=0,24���=0,24
LIE=0,16���=0,16
LM=0,18��=0,18
σ=0,02σ=0,02
O LME é:
Como o LME é diferente do LMC, utiliza-se o índice de capabilidade unilateral:
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A trefilação é uma operação em que a matéria- prima é estirada através de uma matriz em forma de canal convergente por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da matriz. Podemos afirmar que a energia total de Trefilação é composta pelas seguintes parcelas de energia:
		
	 
	Atrito, redundante e deformação plástica
	
	Térmica, redundante e deformação plástica
	
	Atrito, térmica e redundante
	
	Atrito, térmica e deformação plástica
	
	Térmica, redundante e cinética
	
	
	Explicação:
Compõem a energia total de trefilação, Et, as seguintes parcelas:
· Energia de Atrito, Ea: resultante do atrito entre o material e a fieira, que diminui com o aumento do ângulo de abordagem.
· Energia Redundante, Er: parcela de energia que é traduzida como as deformações cisalhantes sofrida pelo material por conta da mudança de direção nas proximidades da fieira, além da energia necessária para a deformação homogênea, mas que não contribui para a mudança dimensional da peça trefilada. Essa parcela de energia aumenta com o aumento do ângulo de abordagem.
· Energia de Deformação Plástica, Epl: referente ao trabalho interno de deformação do material, que é independente do ângulo de abordagem.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Os protótipos se mostram extremamente úteis no desenvolvimento de um produto, permitindo a manipulação e visualização direta de produtos ou de partes de produtos. Sobre o desenvolvimento de um produto, podemos afirmar que
		
	
	O tempo de desenvolvimento de um produto é bem menos usando as tecnologias tradicionais para a produção de protótipos
	
	Essa tecnologia permite a rápida geração de modelos físicos a partir de modelos virtuais tridimensionais gerados em sistemas CAD, entretanto não é possível avaliar e testar conceitos, formas, encaixes e técnicas construtivas.
	
	Nas tecnologias tradicionais para a produção de protótipos, como a usinagem ou a fabricação de moldes piloto, o custo é bem menor que na prototipagem rápida.
	 
	A prototipagem rápida tem se firmado como uma tendência tecnológica para economizar tempo e reduzir custos no desenvolvimento de produtos.
	
	A principal vantagem de utilizar a prototipagem rápida é a possibilidade de fabricação do protótipo em aço, muito mais barato.
	
	
	Explicação:
· Nas tecnologias tradicionais para a produção de protótipos, como a usinagem ou a fabricação de moldes piloto, o custo é bem maior que na prototipagem rápida.
· O tempo de desenvolvimento de um produto é bem maior usando as tecnologias tradicionais para a produção de protótipos
· A prototipagem rápida tem se firmado como uma tendência tecnológica para economizar tempo e reduzir custos no desenvolvimento de produtos. (Correta)
· Essa tecnologia permite a rápida geração de modelos físicos a partir de modelos virtuais tridimensionais gerados em sistemas CAD, possibilitando avaliar e testar conceitos, formas, encaixes e técnicas construtivas.
· A principal vantagem de utilizar a prototipagem rápida é a possibilidade de fabricação do protótipo em polímero, muito mais barato.
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(FCC/2010) Sobre os principais tipos de prototipagem rápida existentes no mercado mundial, analise:
I. Método que constrói modelos tridimensionais a partir de polímeros líquidos sensíveis à luz, que se solidificam quando expostos à radiação ultravioleta. O modelo é construído sobre uma plataforma situada imediatamente abaixo da superfície de um banho líquido de resina epóxi ou acrílica.
II. Técnica que usa um raio de laser para fundir, de forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como náilon, elastômeros e metais, num objeto sólido. As peças são construídas sobre uma plataforma, a qual está imediatamente abaixo da superfície de um recipiente preenchido com o pó fusível por calor.
III. Filamentos de resina termoplástica aquecida são extrudados a partir de uma matriz em forma de ponta que se move num plano X − Y. Da mesma maneira que um confeiteiro enfeita um bolo usando um saco de confeitar, a matriz de extrusão controlada deposita filetes de material muito fino sobre a plataforma de construção, formando a primeira camada do componente.
IV. Os protótipos são construídos sobre uma plataforma situada num recipiente preenchido com material pulverulento. Um cabeçote de impressão por jato de tinta "imprime" seletivamente um agente ligante que funde e aglomera o pó nas áreas desejadas. O pó que continua solto permanece naplataforma para dar suporte ao protótipo que vai sendo formado.
As frases acima descrevem, respectivamente:
		
	
	Sinterização seletiva a laser; impressão por jato de laser; envase por sobreposição; modelagem polimérica.
	 
	Estereolitografia; sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta.
	
	Cura sólida na base; impressão por jato de laser; esterioprototipagem; nucleação polimérica.
	
	Envase por sobreposição; modelagem polimérica; modelagem por movimento bidimensional; impressão verticalizada.
	
	Sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta; estereolitografia.
	
	
	Explicação:
Na estereolitografia, por meio do efeito da fotopolimerização, a área descrita pelo perfil da fatia do modelo em 3D e coberta pelo foco do laser, que incide sobre uma dada profundidade da superfície do material, é solidificada.
Na Sinterização Seletiva a Laser, a ferramenta de construção das fatias é o laser e um pó plástico ou metálico, armazenado em um depósito, é o material a ser utilizado. Esse pó é distribuído por meio de um rolo sobre a superfície por onde o foco do laser percorrerá sua trajetória. Sobre o pó é incidido o foco do laser, com certa profundidade, promovendo a fusão da região abrangida e é gerada dessa forma uma pequena e nova região sólida. De acordo com o deslocamento do laser sobre a camada de pó, outras pequenas regiões sofrem solidificação até que toda a região da camada seja percorrida.
A modelagem por deposição de material fundido consiste em confinar o material em um dispositivo que, quando aquecido, torna o material fluido, que é expelido de uma câmara por um bico injetor sobre uma base móvel, que se desloca na direção Z. O perfil da fatia do protótipo é construído pelo material depositado. Em seguida, a base móvel se desloca na direção Z e o processo é repetido até a finalização do protótipo.
A impressão por jato de tinta é um tipo de manufatura aditiva, também conhecida por jato de aglutinante. Trata-se de um processo em base pó, onde há uma plataforma que serve de base para a construção das peças, um cabeçote que despeja líquido sobre o leito de pó e um rolo que espalha o pó.
 
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Diante de muitos sistemas de PF3D, a comunicação de todas as linguagens é um desafio para não haver erros no momento de fabricar uma peça por manufatura aditiva. Uma alternativa é a utilização de formatos neutros para a troca de dados que têm uma grande vantagem face aos softwares de conversão. A principal vantagem é que:
		
	
	Utilizando um software adequado de conversão, são necessários n(n+1)�(�+1) tradutores enquanto utilizando formato neutro, necessita-se n²�² de tradutores.
	
	Utilizando um software adequado de conversão, são necessários n(n−1)�(�−1) tradutores enquanto utilizando formato neutro, necessita-se n²�² de tradutores.
	
	Utilizando um software adequado de conversão, são necessários 2n(n−1)2�(�−1) tradutores enquanto utilizando formato neutro, necessita-se de n!�!  tradutores.
	
	Utilizando um software adequado de conversão, são necessários n(n+1)�(�+1) tradutores enquanto utilizando formato neutro, necessita-se de 2n2� tradutores.
	 
	Utilizando um software adequado de conversão, são necessários n(n−1)�(�−1) tradutores enquanto utilizando formato neutro, necessita-se de 2n2�tradutores.
	
	
	Explicação:
Dois cenários são possíveis quando há a troca de dados entre diferentes sistemas de computadores:
1) Por meio de um software adequado de conversão, os dados são transferidos entre sistemas distintos. Nesse caso, são necessários n(n−1)�(�−1) tradutores, ou seja, para fazer a conversão entre dois sistemas, necessita-se de 2 tradutores; para 3 sistemas, 6 tradutores; para 4 sistemas, 12 tradutores, e assim sucessivamente.
2) Utilizando de maneira intermediária um formato neutro, necessita-se de 2n2� tradutores, ou seja, para fazer a conversão entre dois sistemas, necessita-se de 4 tradutores; para 3 sistemas, 6 tradutores; para 4 sistemas, 8 tradutores, e assim sucessivamente. Dessa forma, à medida que o número de sistemas aumenta, os formatos neutros apresentam-se mais viáveis e econômicos.
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Alguns elementos são básicos em qualquer célula robótica para soldagem. Não é um dos componentes básicos de uma célula robótica com disposição elementar para a soldagem:
		
	
	Robô.
	
	Fonte de energia para soldagem.
	
	Equipamento e acessórios para soldagem a arco.
	
	Controle computacional do robô.
	 
	Reservatório de água.
	
	
	Explicação:
	Componentes Básicos
	Principais características
	Robô
	Graus de liberdade, envelope de trabalho, destreza (precisão), fonte de energia, repetibilidade, velocidade, capacidade de carga, tipos de acionadores.
	Controle computacional do
robô
	Técnica de programação, sistema de feedback de controle, tamanho da memória e do arquivo de backup, armazenamento do programa, interfaces, protocolos de comunicação, softwares especiais de soldagem.
	Fonte de energia para
soldagem
	Ciclo de trabalho (usualmente 100% é desejável), interface com o controle do robô, precisão (corrige pequenas flutuações da tensão do arco) e capacidade de constantemente iniciar o arco elétrico.
	Equipamento e acessórios
para soldagem a arco
 
	Tipo de alimentador do arame (dois ou quatro roletes, por exemplo), tipo de controle, interface com o controle do robô, tocha de soldagem (capacidade, precisão, dimensões), cabos (comprimento e montagem), ferramentas para alinhamento, estação de limpeza do bocal da tocha, estação do operador e equipamento de segurança.
 
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A automação industrial é uma realidade cada vez mais presente e se torna essencial para a competitividade na indústria, um exemplo é a utilização de robôs. O robô da figura abaixo possui configuração:
 
 
Fonte: Marques (2005), p. 113
		
	 
	Retangular.
	
	Articulado.
	
	Triangular.
	
	Cilíndrica.
	
	Esférica.
	
	
	Explicação:
Robôs que possuem a configuração retangular (ou cartesiana) deslocam a ferramenta segundo uma região de trabalho retangular, nas direções x, y e z e são os mais empregados na confecção de cordões de solda lineares.