A P Torneamento CNC - CARPE DIEM

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Programação CNC para Torneamento 
Aluno (a): CARPE DIEM Data: 
 
Programação CNC para Torneamento 
 Avaliação Prática Final 
 
INSTRUÇÕES: 
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES: 
 
❖ Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação; 
❖ Esta Avaliação contém 03 (três) questões, totalizando 10 (dez) pontos; 
❖ Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede; 
❖ As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta; 
❖ NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que 
seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo. 
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome A.P. Disciplina – Nome do Aluno; 
❖ Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF; 
❖ Envie o arquivo pelo sistema no local indicado; 
❖ Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO. 
❖ Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor. 
 
1) A Norma ISO para pastilhas intercambiáveis determina 9 especificações. Liste todas e escolha DUAS 
para relatar sua importância. 
Nº Lista de Especificações da Norma Importância da Norma (escolha duas) 
1 1. Forma geral da pastilha 
2 Dimensões da pastilha 
3 Ângulo de inclinação da pastilha 
4 Espessura da pastilha 
5 Raio de canto da pastilha’ 
6 Grau da pastilha 
7 Tolerância dimensional da pastilha Tolerância dimensional da pastilha: É importante 
garantir a precisão dimensional das pastilhas in-
tercambiáveis para que possam se encaixar corre-
tamente nas ferramentas de corte e evitar proble-
mas de desalinhamento e acabamento inadequado 
das peças usinadas. 
8 Tolerância de posição da pastilha 
9 Identificação da pastilha Identificação da pastilha: A identificação clara e 
precisa da pastilha é fundamental para garantir a 
rastreabilidade e o controle de qualidade do pro-
cesso de usinagem. A identificação deve incluir 
informações como tipo de pastilha, fabricante, nú-
mero de lote e data de fabricação, facilitando a 
gestão e manutenção das ferramentas de corte. 
 
2) Para atingirmos uma usinagem de qualidade, devemos ter em mente que a seleção correta das ferra-
mentas de corte é um fator muito importante. Por isso, devemos estar sempre de posse dos catálogos das 
ferramentas e do manual da máquina. Cite 5 perguntas básicas que todo operados deve fazer (para si 
mesmo) para escolher a ferramenta correta para o serviço. 
 
 Programação CNC para Torneamento 
Pergunta 1: 
Qual é o material a ser usinado? 
Pergunta 2: 
Qual é o tipo de operação a ser realizada? (furação, fresamento, torneamento, etc.) 
Pergunta 3: Qual é a condição da máquina? (pode acomodar a ferramenta e trabalhar com as es-
pecificações necessárias?) 
Pergunta 4: 
Qual é a velocidade e a alimentação de corte necessárias para a operação? 
Pergunta 5: 
Qual é a precisão e acabamento superficial necessários para a peça? 
 
3) Diante de uma peça confeccionada em um torno CNC, informe quais funções do código G foram 
utilizadas para criar os perfis indicados na imagem 
Peça 
 
Seção da peça Funções do código G 
R16 
O modo de interpolação circular/helicoidal no sistema CNC pode ser ativado ou 
desativado. Quando ativado, permite que a máquina CNC execute movimentos cir-
culares/helicoidais em um plano XY, XZ ou YZ, o que é muito útil para realizar usi-
nagens complexas e precisas. 
R10 
O código utilizado para definir uma ferramenta de corte em uma máquina CNC é 
conhecido como código T. Ao acionar este código, é necessário inserir informações 
adicionais sobre a ferramenta, tais como número da ferramenta, comprimento, di-
âmetro, tipo de material da ferramenta, entre outras características relevantes. 
Ø20 
O código Ø20 é utilizado na programação CNC para indicar o diâmetro de uma peça 
ou ferramenta. Essa informação significa que o diâmetro é de 20 milímetros. 
4x45 
A expressão "fresa de quatro cortadores com um ângulo de inclinação de 45 graus" 
se refere a uma operação de fresamento que utiliza uma fresa com quatro lâminas 
de corte, cada uma inclinada em um ângulo de 45 graus em relação ao plano de 
trabalho. Esse tipo de fresa é conhecido como "fresa de faceamento de 45 graus" 
ou "fresa de topo inclinado" e é amplamente utilizado em operações de desbaste 
e acabamento em superfícies planas. Ao programar uma operação de fresamento 
com uma fresa de quatro cortadores e ângulo de inclinação de 45 graus em um 
sistema CNC, o operador deve definir os parâmetros da ferramenta, como o diâ-
metro, comprimento e tipo de material, bem como as coordenadas de trabalho 
para orientação e posicionamento da ferramenta em relação à peça. Com essas 
informações, o sistema CNC pode gerar um programa de usinagem que permita à 
máquina realizar os cortes necessários na peça.