AOL 4 USINAGEM

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1. Pergunta 1
0/1
Sobre os benefícios que os fluidos de corte podem proporcionar, analise as seguintes afirmações:
I. Aumento da vida útil da ferramenta pela lubrificação e refrigeração.
II. Redução das forças de corte devido a lubrificação e, consequentemente, redução da velocidade de corte.
III. Melhora do acabamento superficial. 
IV. Fácil remoção do cavaco da zona de corte. 
V. Menor distorção da peça pela ação da ferramenta.
Estão corretas:
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1. 
I, II, IV, V.
2. 
I, II, III, IV, V.
3. 
I, II, III, V.
4. Incorreta:
I, III, IV, V.
5. 
I, II, III, IV.
Resposta correta
2. Pergunta 2
1/1
A função do fluido de corte é introduzir uma melhoria no processo de usinagem dos metais, sendo essas melhorias de caráter funcional ou de caráter econômico.
Considere as afirmativas abaixo:
I. Redução do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco.
II. Redução do consumo de energia de corte.
III. Expulsão do cavaco da região de corte.
IV. Redução do custo da ferramenta na operação.
V. Melhor acabamento superficial da peça em usinagem.
VI. Impedimento da corrosão da peça em usinagem.
VII. Refrigeração da máquina-ferramenta.
Assinale a alternativa abaixo que indica corretamente as funções de caráter econômico:
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1. 
II, IV e VI.
2. 
II e VI.
Resposta correta
3. 
II.
4. 
I, II, III e VI.
5. 
I, III, V e VII.
3. Pergunta 3
1/1
Uma metalúrgica trabalha com diversos processos de usinagem e o departamento de qualidade tem um novo desafio que é implantar uma política ambiental baseada na ISO 14000.
Inicialmente, foram escolhidos alguns processos de usinagem com o objetivo de implantar novas tecnologias que tivessem um menor consumo de lubrificantes, com redução de custos e impactos ao meio-ambiente.
Com base na situação apresentada, qual das técnicas de usinagem abaixo são mais adequadas à necessidade da metalúrgica?
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1. 
Usinagem com fluido emulsionável e com fluido de alta pressão.
2. 
Usinagem com óleo emulsionável e a seco.
Resposta correta
3. 
Usinagem com fluido de alta pressão e óleo lubrificante.
4. 
Usinagem a seco e MQF (mínima quantidade de fluido de corte).
5. 
Usinagem MQF (mínima quantidade de fluido de corte) e com óleo lubrificante.
4. Pergunta 4
1/1
É considerado um fator de influência no aumento dos componentes da força de usinagem:
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1. 
o desgaste do flanco da ferramenta.
2. 
a diminuição do teor de carbono na ferramenta.
3. 
a formação de cavaco.
4. 
o aumento da velocidade de corte.
Resposta correta
5. 
a pressão.
5. Pergunta 5
1/1
Fluidos de corte podem evaporar quando submetidos a altas temperaturas, mesmo que tenham composição de aditivos que aumentem o seu ponto de vaporização.
Esses vapores, quando respirados pelas pessoas que estão nas proximidades, podem causar:
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1. 
gripes e resfriados.
2. 
problemas de saúde ocupacional.
Resposta correta
3. 
Tonturas.
4. 
congestionamento das vias aéreas inferiores.
5. 
tuberculose.
6. Pergunta 6
1/1
Nos processos de usinagem, as ferramentas sofrem desgastes (alterações) na sua geometria inicial. Não é uma causa desses desgastes:
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1. 
difusão.
2. 
aderência.
3. 
oxidação.
4. 
abrasão.
5. 
esferoidização.
Resposta correta
7. Pergunta 7
1/1
É considerado um dos parâmetros mais importantes na determinação das condições econômicas de corte em usinagem:
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1. 
o ângulo de entalhe.
2. 
a velocidade de corte.
Resposta correta
3. 
o ângulo de corte.
4. 
o ângulo de incidência.
5. 
a aceleração de corte.
8. Pergunta 8
1/1
Qual das opções abaixo não corresponde a um impacto ambiental dos fluidos de corte na usinagem?
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1. 
Contaminação da água.
2. 
Causar câncer.
3. 
Causar chuva ácida.
Resposta correta
4. 
Vapores exalados.
5. 
Provocar queimaduras.
9. Pergunta 9
0/1
Os parâmetros de corte têm grande influência sobre a forma do cavaco resultante. Nas operações de torneamento, o parâmetro de maior influência é:
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1. Incorreta:
avanço.
2. 
profundidade de corte.
3. 
rotação.
4. 
velocidade de corte.
Resposta correta
5. 
ângulo de corte.
10. Pergunta 10
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A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas também soluções com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, problemas já percebidos naquela época.
De qualquer forma, o desenvolvimento dos processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de velocidades e forças de corte mais altas.
Neste sentido, são características necessárias em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante:
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1. 
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.
2. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade.
3. 
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
Resposta correta
4. 
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
5. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade.