PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO_ QUESTIONÁRIO UNIDADE I _

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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 7812-45_45340_R_F1_20231 CONTEÚDO
Usuário thiago.barreto6 @aluno.unip.br
Curso PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE I
Iniciado 02/06/23 22:48
Enviado 02/06/23 22:57
Status Completada
Resultado da
tentativa
3 em 5 pontos  
Tempo decorrido 9 minutos
Resultados exibidos Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários, Perguntas
respondidas incorretamente
Pergunta 1
Assinale a alternativa que indica alguns defeitos de peças produzidas pelo processo de
fundição:
UNIP EAD BIBLIOTECAS MURAL DO ALUNO TUTORIAISCONTEÚDOS ACADÊMICOS
0,5 em 0,5 pontos
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Resposta
Selecionada:
c. 
Respostas: a. 
b.
c. 
d.
e.
Comentário
da resposta:
Gota fria, trinca a quente e falta de preenchimento.
Granulometria de areia, queima e fusão de contorno de grão.
Perda de cera, trinca transgranular e manchas por excesso de
lubri�cante.
Gota fria, trinca a quente e falta de preenchimento.
Erosão de coquilha, desgaste de massalote e canal de descida com
obstrução.
Peneiramento excessivo, perda de brilho metálico e precipitado de
segunda fase.
Resposta: C
Comentário: os defeitos apresentados na alternativa correta são
característicos da fundição. A gota fria ou junta fria ocorre quando uma
parte do metal líquido, ao adentrar a cavidade do molde, solidi�ca
imediatamente antes da chegada do restante do banho metálico,
formando-se uma interface entre essas duas porções. Isso ocorre muitas
vezes em função de respingos internos (daí o nome de gota fria) ou um
dimensionamento inadequado dos canais de distribuição do metal líquido
para enchimento da cavidade do molde.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
A fundição por moldagem em areia verde é caracterizada por:
Uso de moldes colapsáveis e possibilidade de fabricação de peças de
grande massa.
Uso de moldes colapsáveis e possibilidade de fabricação de peças de
grande massa.
Elevada produtividade e excelente qualidade de superfície das peças
fundidas.
Uso de massalotes para evitar rebarbas na junção das partes dos
moldes.
Baixa resistência mecânica das peças devido à impossibilidade de
efetuar o re�no de grãos.
Impossibilidade de se obter peças com cavidades, ou seja, apenas
peças com geometria convexa.
0,5 em 0,5 pontos
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Comentário da
resposta:
Resposta: A
Comentário: moldes colapsáveis são destrutíveis para que se efetue a
retirada da peça, o que permite a obtenção de peças com geometrias
complexas. Pelo relativo baixo custo do molde, também se apresenta
como ótima solução para fundição de peças de grande porte e baixa
escala de produção.
Pergunta 3
Resposta
Selecionada:
d.
Respostas: a.
b.
c. 
d.
e.
Comentário
da resposta:
No processo de fundição, a preparação de carga do forno geralmente é constituída por:
Uma combinação de lingotes de metal puro ou de ligas metálicas, e
sucata metálica, dependendo da composição desejada.
Apenas metais puros para evitar contaminação por impurezas que
gerarão falhas nas peças.
Apenas por lingotes de ligas metálicas, pois lingotes de metal puro são
utilizados apenas em processos de galvanização.
Lingotes de metal puro e sucata de ligas metálicas.
Uma combinação de lingotes de metal puro ou de ligas metálicas, e
sucata metálica, dependendo da composição desejada.
Lingotes de metal puro, porém sem uso adicional de sucata para evitar
contaminação por impurezas.
Resposta: D
Comentário: além do uso de lingotes na preparação de cargas de fornos, a
sucata se apresenta como alternativa de baixo custo e de boa
sustentabilidade do processo. Embora se possa trabalhar com cargas de
fornos apenas com lingotes ou apenas com sucata, uma carga que
equilibre essas matérias-primas em sua composição é sempre
interessante por associar e�ciência (do lingote) e baixo custo (da sucata).
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
b. 
Respostas: a. 
Dentre os defeitos de peças produzidas pelo processo de fundição, destaca-se a inclusão de
óxido. Indique a alternativa que apresenta uma das possíveis causas para a ocorrência
desse defeito:
Escori�cação inadequada do banho metálico.
Uso excessivo de sucata na preparação da carga do forno.
0,5 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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b. 
c. 
d.
e.
Comentário da
resposta:
Escori�cação inadequada do banho metálico.
Desgasei�cação de�ciente do banho metálico.
Falta de raspagem das paredes do forno, acumulando escória junto
ao banho metálico.
Excessiva compactação da areia quando se tratar de moldagem em
areia verde.
Resposta: B
Comentário: embora processos de fundição por moldagem em coquilha
(molde metálico) não apresentam riscos de erosão e arraste de areia,
existe a possibilidade da presença de escória originada no forno ou
arraste de escória sobrenadante que acaba por ser lançada na peça.
Pergunta 5
Resposta
Selecionada:
e.
Respostas: a. 
b.
c.
d.
e.
A fundição por molde permanente é caracterizada por:
Peças com geometria altamente complexa, incluindo furos e cavidades
de difícil obtenção em outros processos de fundição.
Uso de moldes sem necessidade de massalotes.
Obtenção de peças com grande massa, normalmente chegando a
algumas toneladas.
Obtenção de peças com elevada qualidade de superfície e granulação.
Permitir a fabricação de peças preferencialmente em metal puro para
evitar a fusão do próprio molde.
Peças com geometria altamente complexa, incluindo furos e cavidades
de difícil obtenção em outros processos de fundição.
Pergunta 6
Resposta
Selecionada:
a.
O processo de soldagem TIG é caracterizado por:
Utilizar eletrodo para alta temperatura (tungstênio) e atmosfera de gás
inerte (argônio ou mistura argônio/hélio).
0 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Respostas: a.
b.
c. 
d.
e.
Comentário
da resposta:
Utilizar eletrodo para alta temperatura (tungstênio) e atmosfera de gás
inerte (argônio ou mistura argônio/hélio).
Utilizar eletrodo com revestimento de uma substância à base de sal,
argila, óxidos, carvão ou gra�te, entre outros componentes, que fazem
limpeza do banho e estabilizam o arco elétrico.
Permitir a soldagem de juntas de topo com chanfros de 60 a 90°.
Ser restrito à soldagem de ligas de alumínio NTT (Não TratávelTermicamente).
Utilizar eletrodo na forma de arame metálico, que é adicionado ao
cordão de solda.
Resposta: A
Comentário: a sigla TIG signi�ca Tungsten Inert Gas, que se refere ao
eletrodo de Tungstênio (metal com temperatura de fusão de 3.422 °C) e
ao gás inerte (normalmente, o gás Argônio ou uma mistura de Argônio e
Hélio) que ionizado permite a abertura e a estabilidade do arco elétrico,
além da proteção da poça de fusão.
Pergunta 7
Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
Sobre o processo de soldagem com eletrodo revestido é correto a�rmar que:
Sua principal vantagem sobre outros processos de soldagem a arco
elétrico é sua elevada produtividade, considerando-se que a troca do
eletrodo no alicate porta-eletrodo é muito rápida.
Sua principal vantagem sobre outros processos de soldagem a arco
elétrico é sua elevada produtividade, considerando-se que a troca do
eletrodo no alicate porta-eletrodo é muito rápida.
O revestimento do eletrodo tem a função de estabilizar o arco e
contribuir para a retirada de impurezas da poça de fusão.
Ocorre a transferência metálica do eletrodo para a poça de fusão na
forma globular, curto-circuito e por “salpicos”, dependendo do ajuste da
tensão e da corrente elétrica.
A formação de “casca” de escória sobre o cordão de solda é um fator
negativo desse processo, pois sua ocorrência di�culta a solidi�cação do
cordão de solda.
0 em 0,5 pontos
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e.
Esse processo produz um arco elétrico mais intenso e de alta energia
que os demais processos, permitindo a fusão de metais de elevado
ponto de fusão como as ligas de alumínio.
Pergunta 8
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Chapas ou tiras de aço estrutural podem ser laminadas a quente (LQ) ou a frio (LF). Um
determinado tipo de aço estrutural, quando laminado a frio (LF), deve apresentar:
Maior rigidez do que laminado a quente (LQ).
Menor resistência mecânica do que laminado a quente (LQ).
Maior rigidez do que laminado a quente (LQ).
Maior limite de escoamento do que laminado a quente (LQ).
Maior rugosidade super�cial do que laminado a quente (LQ).
Maior tenacidade do que o laminado a quente (LQ).
Pergunta 9
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Comentário
da resposta:
O processo de extrusão de metais é capaz de gerar:
Per�lados de geometria complexa.
Per�lados dobrados e soldados.
Placas e lâminas metálicas de largura até 1200 mm.
Blocos e tarugos adequados ao corte e à usinagem.
Fios com diâmetros inferiores a 0,50 mm.
Per�lados de geometria complexa.
Resposta: E
Comentário: embora também possa gerar per�lados de geometria simples
(barra redonda, barra quadrada), é a capacidade de gerar per�lados com
seção transversal de elevada complexidade geométrica que faz da
extrusão do metal um processo diferenciado. A utilização de um êmbolo
hidráulico para compressão direta do material dúctil em um recipiente leva
ao escoamento do material pela matriz (que se encontra na extremidade
oposta ao êmbolo, no caso da extrusão direta), em que a seção transversal
do per�lado obtido reproduzirá a geometria do furo dessa matriz.
0 em 0,5 pontos
0,5 em 0,5 pontos
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Sexta-feira, 2 de Junho de 2023 22h57min43s BRT
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
c.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Os processos de conformação mecânica a quente dos metais são caracterizados por:
Gerarem calor e, consequentemente, a elevação da temperatura do
material, o que resulta em redução de sua rigidez. A redução da rigidez
do material é fundamental para obtenção de geometrias complexas nos
processos de conformação mecânica.
Serem realizados em temperaturas superiores à temperatura de
recristalização da liga conformada, gerando recristalização do material.
Utilizarem temperaturas superiores a 1200 °C, no caso dos aços,
reduzindo os esforços sobre a ferramenta de conformação como
cilindros, �eiras e matrizes em geral.
Gerarem calor e, consequentemente, a elevação da temperatura do
material, o que resulta em redução de sua rigidez. A redução da rigidez
do material é fundamental para obtenção de geometrias complexas nos
processos de conformação mecânica.
Serem realizados entre 50 e 100 °C para facilitar a conformação dos
metais e, ao mesmo tempo, evitar a evaporação dos lubri�cantes
aplicados sobre a ferramenta. Isso protege a ferramenta (matriz) contra o
forte desgaste provocado pelo atrito com a peça.
Serem realizados em temperaturas que geram oxidação super�cial na
peça, em faixas de temperaturas que dependem do material que está
sendo conformado.
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