Atividade de pesquisa 02 - Elementos de Máquinas - JOÃO VICTOR DANGELO BARBOSA

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Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas 
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1 – Pesquise na ABNT NBR 9580: 2015 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS 
TÉCNICAS, 2015), a classificação dos rebites de acordo com o formato da cabeça. Cite os 
tipos e comente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Elementos de Máquinas 
Aluno (a): JOÃO VICTOR DANGELO BARBOSA Data: 28 / 06 /2023 
Atividade de Pesquisa 02 NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
❖ Esta Atividade de pesquisa contém 06 questões, totalizando 10 (dez) pontos. 
❖ Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação 
o Nome / Data de entrega 
❖ Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade. 
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade de Pesquisa 01(nome do aluno). 
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 Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas 
2 – Os parafusos podem ser providos de cabeça para permitir o atarraxamento, cada qual 
com uma configuração projetada para a aplicação específica. Pesquise sobre o tipo de 
cabeça de parafuso e sua finalidade. 
Parafuso de cabeça hexagonal (sextavada): 
Em geral, esse tipo de parafuso é utilizado em uniões que necessitam de um forte aperto, 
sendo este realizado com auxílio de chave de boca ou de estria. 
Este parafuso pode ser usado com ou sem porca. Quando usado sem porca, a rosca é feita 
na peça. 
 
Parafusos com fenda: 
Cabeça-tronco cônica (escareada): 
Muito empregado em montagens que não sofrem grandes esforços e onde a cabeça do 
parafuso não pode exceder a superfície da peça. São fabricados em aço, aço inoxidável, 
cobre, latão, etc. 
 
Cabeça redonda: 
Também muito empregado em montagens que não sofrem grandes esforços. Possibilita 
melhor acabamento na superfície. São fabricados em aço, cobre e ligas como latão. 
 
Cabeça escareada abaulada: 
São utilizadas na união de elementos cujas espessuras sejam ?nas e quando é necessário 
que a cabeça do parafuso ?que embutida no elemento. Permitem um bom acabamento na 
superfície. 
São fabricados em aço, cobre e ligas como latão. 
 
Parafuso Prisioneiro: 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas 
São parafusos roscados em ambas as extremidades, utilizados quando necessita-se montar 
e desmontar frequentemente. Em tais situações, o uso de outros tipos de parafusos acaba 
dani?cando a rosca dos furos. 
 
Cabeça cilíndrica com sextavado interno (Allen): 
Utilizado em uniões que exigem bom aperto, em locais onde o manuseio de ferramentas é 
difícil devido a falta de espaço. São normalmente fabricados em aço e tratados termicamente 
para aumentar sua resistência à torção. 
 
 
3 – Como são fabricados alguns tipos de roscas? 
As roscas de perfil triangular são fabricadas segundo três sistemas normatizados: o sistema 
métrico ou internacional (ISO), o sistema inglês ou whitworth e o sistema americano. No 
sistema métrico as roscas são determinadas em milímetros. Os filetes têm forma triangular, 
ângulo de 60º, crista plana e raiz arredondada. 
 
4 – O que é soldagem e quais os tipos? 
Soldagem refere-se à união ou fusão de peças usando calor e / ou compressão de modo que 
as peças formem um continuum. A fonte de calor na soldagem é geralmente uma chama de 
arco produzida pela eletricidade da fonte de alimentação de soldagem. A soldagem com 
base em arco é chamada de soldagem com arco. 
 
 
5 – Quais as Vantagens e desvantagens da soldagem com eletrodo revestido, da soldagem 
TIG e da MIG/MAG? 
Os dois processos utilizam um arco elétrico que realiza a união entre materiais metálicos, por 
meio da fusão e do aquecimento. 
Mas, apesar disso, existem algumas diferenças entre os processos de soldagem 
MIG/MAG e TIG. As principais delas são as configurações das máquinas e os projetos para 
os quais cada uma é utilizada. 
O processo MIG/MAG é indicado para projetos que necessitam de flexibilidade e alta 
produtividade. 
Já a solda TIG é indicada para projetos que necessitam de alta qualidade, em juntas 
sem acesso interno e com metais mais nobres, pois apresenta maior precisão de soldagem e 
requer pouco acabamento após o processo. 
Outra diferença entre os processos MIG/MAG e TIG é que no primeiro a alimentação do 
arame é feita automaticamente pela fonte de soldagem. Já na soldagem TIG, a alimentação 
da vareta é de forma manual, e a energia do arco é fornecida pelo eletrodo de Tungstênio, 
pelo qual passa a corrente elétrica. 
A forma de utilização também é diferente. Na soldagem MIG/MAG, o soldador utiliza apenas 
uma das mãos, pois a alimentação do arame é feita pelo acionamento do gatilho da tocha. 
Agora, na soldagem TIG, o soldador precisa utilizar as duas mãos – uma para a tocha e 
outra para realizar a adição da vareta. Às vezes, também é necessário apertar um pedal para 
controlar a intensidade da corrente do arco elétrico. 
 
 Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas 
 
6 – Elabore um resumo contendo informações de quando um componente deve ser soldado. 
A solda não "pega" em qualquer metal. Assim a solda de estanho/chumbo usada em 
trabalhos eletrônicos é utilizada para fazer conexões principalmente em peças de cobre ou 
cobre que tenha sido previamente estanhado. Metais como ferro, alumínio e outros não 
"aceitam" essa solda e nenhum componente pode ser soldado neles. 
Para facilitar uma futura necessidade de substituição, os transistores de 
baixa potência devem ser soldados mantendo-se uma distância de 6 a 10 
mm entre a parte inferior do componente e a placa de circuito impresso. 
 
7 – O que é fixação por interferência? Cite exemplos. 
A fixação por interferência é a união por interferência mecânica de duas peças para formar 
um conjunto integral. Essa união é alcançada por meio de dois métodos: método de 
aquecimento ou método de resfriamento. 
 
8 – Na construção de máquinas, as molas helicoidais de arame de aço são as mais 
empregadas. Justifique essa afirmação. 
As molas de tração helicoidal foram desenvolvidas com o intuito principal de, através dos 
ganchos, estarem aptas a suportarem a aplicação de um peso específico que tracionam a 
mola para alcançar a carga escolhida e todo o peso conduzido contra a mola é disseminado 
igualitariamente entre os espirais. Para avaliar o bom desempenho das molas de tração 
helicoidal, ela precisa expandir ao serem puxadas e, posteriormente, retomar ao seu formato 
inicial. 
• São fabricadas artesanalmente ou por meio de máquinas automáticas, ou semi-
automáticas, com suas extremidades confeccionadas em formato de gancho; 
• Por serem produzidas em aço, são consideradas peças extremamente resistentes, além 
de muito versáteis. 
Molas de arame: As molas de arame são usadas em aplicações de compressão e tensão, 
como na regulagem de tensão em máquinas industriais e na suspensão de veículos. São 
geralmente fabricadas a partir de arame de aço de alta resistência. 
9 – O que é têmpera e quais as suas etapas? 
Têmpera é um processo de tratamento térmico de aços para aumentar a dureza e a 
resistência dos mesmos. A têmpera tem duas etapas: aquecimento e esfriamento rápido. O 
aquecimento tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, numa fase 
chamada austenitização. 
 
10 - Identifique como funcionam os acoplamentos, freios e volantes. 
 
O conjunto volante-eixo do motor funciona como um cubo, no qual é colocado um rolamento 
para apoiar o eixo de saída da embreagem, que vai para a transmissão. Assim, ambos os 
eixos permanecem alinhados e podem trabalhar em rotações diferentes quando a 
embreagem não está transmitindo torque.