AVS

Prévia do material em texto

Disciplina: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO  AVS
Aluno: JORGE OSVALDO NERIS PEREIRA 201902612825
Professor: LEONARDO MENEZES MELO
 
Turma: 9001
ARA0113_AVS_201902612825 (AG)   14/06/2023 11:07:44 (F) 
Avaliação: 8,00 pts Nota SIA: 10,00 pts
 
ENSINEME: CONFORMAÇÃO MECÂNICA  
 
 1. Ref.: 3992786 Pontos: 0,00  / 1,00
O processo de corte de chapas corresponde à obtenção de formas geométricas determinadas, a partir de chapas
que são submetidas à ação de uma ferramenta ou punção de corte. O principal esforço existente durante o corte
é:
Esforço Trativo
Esforço de Flexão
Esforço Torção
 Esforço Compressivo
 Esforço Cisalhante
 2. Ref.: 3992807 Pontos: 1,00  / 1,00
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 3992786.');
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 3992807.');
Na laminação a frio, devido à orientação dos grãos serem preferenciais em uma direção, o material apresenta
propriedades diferentes em cada direção. A essa característica dá-se o nome de:
Resiliência
Isotropia
Elasticidade
Tenacidade
 Anisotropia
 3. Ref.: 3992796 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de laminação consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a
área de uma seção transversal. Sobre a laminação, é correto a�rmar que:
As primeira etapas da laminação ocorrem a quente com o objetivo de aumentar a resistência mecânica da
chapa desde o início da operação
A principal função do laminador Quádruo é permitir a laminação de três chapas ao mesmo tempo por ser
composto por quatro cilindros
 As últimas etapas da laminação ocorrem a frio, com um grau de redução menor e, dessa forma, é possível
obter um grau de precisão maior no produto �nal
A única maneira de reduzir a espessura de uma chapa por laminação é modi�cando o diâmetro do cilindro
ao longo de seu comprimento, uma vez que a distância entre os cilindros de é sempre �xa
O ângulo de contato é sempre constante para todos os tipos de laminação
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 3992796.');
 
ENSINEME: FUNDIÇÃO  
 
 4. Ref.: 4035478 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de fundição contínua, também chamado de lingotamento contínuo, é o importante processo de
ligação entre a produção de aço e a laminação. Sobre a fundição contínua não é correto a�rmar que:
 A fundição contínua tornou-se um método de produção comum para metais ferrosos e, posteriormente, a
partir da década de 1960, para polímeros.
A relativa baixa condutividade térmica de aço e as altas temperaturas de fundição signi�cavam que muitos
problemas tinham que ser resolvidos em comparação com a fundição de não ferrosos.
Na fundição de lingotes, moldes individuais são preenchidos com aço fundido para produzir os lingotes de
aço.
Em meados da década de 1980, o lingotamento contínuo tornou-se o maior método de lingotamento,
superando a rota de lingotamento de aço convencional.
O método de fundição contínua tem muitos benefícios em comparação com os métodos de fundição de
lingotes mais antigos. As principais vantagens são a melhoria da qualidade do aço, melhor rendimento e
economia de energia e mão de obra.
 5. Ref.: 4035494 Pontos: 1,00  / 1,00
A tarefa básica de�nida no desenvolvimento de um processo de fundição está na seleção das técnicas de
produção adequadas que garantam altos índices técnicos e econômicos em todas as etapas do processo de
produção. Na concepção do processo de moldagem, o projetista deve realizar algumas tarefas, com exceção de:
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 4035478.');
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 4035494.');
Selecionar o tipo apropriado de sistema de passagem e fazer os cálculos necessários.
Especi�car o tipo de junção do molde.
 Pesquisar o preço dos insumos de fundição.
De�nir as formas de �xação dos machos no molde.
Decidir sobre a posição da fundição e do molde durante o vazamento.
 6. Ref.: 4035481 Pontos: 1,00  / 1,00
O método mais tradicional utilizado em fundição é o de moldes de areia. Esse processo consiste em assentar o
modelo na areia para obter a forma da peça a ser fundida no molde. Sobre fundição com moldes de areia é correto
a�rmar:
Esse processo de fundição é bastante popular porque é capaz de produzir peças que são mais complexas
do que as peças produzidas por fundição sob pressão.
O principal motivo para a escolha desse processo é que os moldes produzidos são reutilizáveis.
Hoje, cerca de 95% da produção mundial de aço é feita por fundição de moldes de areia.
O processo também é conhecido como tixoformação.
 O processo de moldagem em areia é composto por uma vasta gama de métodos e entre estes podemos
citar moldagem em areia com argila, ligantes químicos, shell molding e cold box.
 
ENSINEME: METALURGIA DO PÓ  
 
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 4035481.');
 7. Ref.: 4038339 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de compactação pode ser de�nido a partir de três parâmetros fundamentais. São eles:
O coe�ciente de atrito, o coe�ciente de elasticidade e a coesão.
 O coe�ciente de deslizamento, o coe�ciente de compatibilidade e a coesão.
O coe�ciente de deslizamento, o coe�ciente de elasticidade e a coesão.
O coe�ciente de deslizamento, o coe�ciente de compatibilidade e o �uxo.
O coe�ciente de atrito, o coe�ciente de compatibilidade e a coesão.
 8. Ref.: 4035376 Pontos: 0,00  / 1,00
O processamento secundário do processo de metalurgia do pó ocorre para que seja necessário:
 Reduzir a dureza.
Aumentar a condutividade térmica.
Aumentar o tamanho do grão.
Reduzir a resistência mecânica da peça.
 Obter propriedades especiais ou precisão aprimorada.
 
ENSINEME: USINAGEM  
 
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 4038339.');
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 4035376.');
 9. Ref.: 4035518 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de fabricação por usinagem consiste em conferir à matéria-prima forma, dimensões e acabamento, ou
uma combinação dessas, para produzir uma peça ou um componente. A principal característica do processo de
fabricação por usinagem é:
A mudança de estado do material por fusão
A deformação do material por deformação plástica
 A remoção de material sob a forma de cavaco
A confecção de peças por manufatura aditiva
A remoção de material por deformação plástica
 10. Ref.: 4035541 Pontos: 1,00  / 1,00
Os materiais empregados nas ferramentas de corte para as operações de usinagem com ferramenta de geometria
de�nida tiveram uma evolução ao longo dos anos que permitiu:
A redução das velocidades de corte e o emprego de materiais com menor condutividade elétrica
 O emprego de velocidades de corte maiores e consequentemente o aumento da produtividade
A utilização de lubri�cantes sólidos e a formação de cavacos contínuos
O uso de polímeros como ferramentas de corte e a redução na geração de calor durante a usinagem
O aumento no volume de cavaco produzido e a redução na produtividade
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 4035518.');
javascript:alert('C%C3%B3digo da quest%C3%A3o: 4035541.');