ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Disciplina: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO  AV
Aluno: MATHEUS LAGES DE FIGUEIREDO 202208895859
Turma: 9001
ARA0113_AV_202208895859 (AG)   29/10/2022 20:18:21 (F) 
Avaliação: 8,00 pts Nota SIA: 8,00 pts
 
ENSINEME: CONFORMAÇÃO MECÂNICA  
 
 1. Ref.: 3992786 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de corte de chapas corresponde à obtenção de formas geométricas determinadas, a partir de
chapas que são submetidas à ação de uma ferramenta ou punção de corte. O principal esforço existente
durante o corte é:
Esforço de Flexão
Esforço Trativo
Esforço Compressivo
 Esforço Cisalhante
Esforço Torção
 2. Ref.: 3992807 Pontos: 1,00  / 1,00
Na laminação a frio, devido à orientação dos grãos serem preferenciais em uma direção, o material
apresenta propriedades diferentes em cada direção. A essa característica dá-se o nome de:
Elasticidade
Tenacidade
 Anisotropia
Resiliência
Isotropia
 3. Ref.: 3992796 Pontos: 1,00  / 1,00
O processo de laminação consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a
reduzir a área de uma seção transversal. Sobre a laminação, é correto a�rmar que:
As primeira etapas da laminação ocorrem a quente com o objetivo de aumentar a resistência
mecânica da chapa desde o início da operação
A principal função do laminador Quádruo é permitir a laminação de três chapas ao mesmo tempo por
ser composto por quatro cilindros
 As últimas etapas da laminação ocorrem a frio, com um grau de redução menor e, dessa forma, é
possível obter um grau de precisão maior no produto �nal
O ângulo de contato é sempre constante para todos os tipos de laminação
A única maneira de reduzir a espessura de uma chapa por laminação é modi�cando o diâmetro do
cilindro ao longo de seu comprimento, uma vez que a distância entre os cilindros de é sempre �xa
 
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ENSINEME: FUNDIÇÃO  
 
 4. Ref.: 4035494 Pontos: 1,00  / 1,00
A tarefa básica de�nida no desenvolvimento de um processo de fundição está na seleção das técnicas de
produção adequadas que garantam altos índices técnicos e econômicos em todas as etapas do processo de
produção. Na concepção do processo de moldagem, o projetista deve realizar algumas tarefas, com exceção
de:
Especi�car o tipo de junção do molde.
De�nir as formas de �xação dos machos no molde.
 Pesquisar o preço dos insumos de fundição.
Selecionar o tipo apropriado de sistema de passagem e fazer os cálculos necessários.
Decidir sobre a posição da fundição e do molde durante o vazamento.
 5. Ref.: 4041327 Pontos: 1,00  / 1,00
No processo de solidi�cação, o líquido muda para sólido durante o resfriamento na temperatura chamada
¿ponto de congelamento¿. Durante a solidi�cação, pode-se citar que ocorrem os seguintes fenômenos no
material, exceto:
Contração de volume.
Cristalização.
 Redução dos grãos.
Desprendimento de gases.
Concentração de impurezas.
 6. Ref.: 4035481 Pontos: 1,00  / 1,00
O método mais tradicional utilizado em fundição é o de moldes de areia. Esse processo consiste em assentar
o modelo na areia para obter a forma da peça a ser fundida no molde. Sobre fundição com moldes de areia é
correto a�rmar:
Esse processo de fundição é bastante popular porque é capaz de produzir peças que são mais
complexas do que as peças produzidas por fundição sob pressão.
O principal motivo para a escolha desse processo é que os moldes produzidos são reutilizáveis.
O processo também é conhecido como tixoformação.
 O processo de moldagem em areia é composto por uma vasta gama de métodos e entre estes
podemos citar moldagem em areia com argila, ligantes químicos, shell molding e cold box.
Hoje, cerca de 95% da produção mundial de aço é feita por fundição de moldes de areia.
 
ENSINEME: METALURGIA DO PÓ  
 
 7. Ref.: 4038338 Pontos: 0,00  / 1,00
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
 Solubilidade em meio aquoso.
Densidade aparente.
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Testes de compressibilidade.
Resistência à fratura.
 Medida da taxa de �uxo.
 8. Ref.: 4035379 Pontos: 1,00  / 1,00
A propriedade mais afetada e difícil de ser uniforme em uma compactação unidirecional é:
Temperatura de autoignição.
Ponto de fusão.
Viscosidade.
Bioluminescência.
 Densidade.
 
ENSINEME: USINAGEM  
 
 9. Ref.: 4035541 Pontos: 1,00  / 1,00
Os materiais empregados nas ferramentas de corte para as operações de usinagem com ferramenta de
geometria de�nida tiveram uma evolução ao longo dos anos que permitiu:
O aumento no volume de cavaco produzido e a redução na produtividade
A utilização de lubri�cantes sólidos e a formação de cavacos contínuos
O uso de polímeros como ferramentas de corte e a redução na geração de calor durante a usinagem
A redução das velocidades de corte e o emprego de materiais com menor condutividade elétrica
 O emprego de velocidades de corte maiores e consequentemente o aumento da produtividade
 10. Ref.: 4035527 Pontos: 0,00  / 1,00
O processo de fabricação por usinagem ocorre graças ao movimento relativo entre a peça e a ferramenta de
corte, ocasionando a remoção de material da peça sob forma irregular denominada cavaco. Independente
da peça ou da ferramenta estar se movendo, considera-se, por convenção que a peça está parada e o
movimento é realizado pela ferramenta de corte. Os movimentos podem ser classi�cados como os que não
tomam parte direta da formação do cavaco e os que tomam parte direta da formação do cavaco. Os
movimentos que não tomam parte direta da formação do cavaco são:
 Movimento de corte, Movimento de profundidade e Movimento de ajuste
 Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e Movimento de ajuste
Movimento de corte, Movimento de avanço e Movimento de ajuste
Movimento de posicionamento, Movimento de avanço e Movimento de ajuste
Movimento de posicionamento, Movimento de profundidade e Movimento de avanço
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