Aula 03

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PROJETO ASSISTIDO POR
COMPUTADOR 
AULA 3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prof. Marcelo Staff
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CONVERSA INICIAL
Olá, tudo bem? Seja bem-vindo a mais uma aula. Nela, você irá aprender:
A criação de roscas internas na modelação de peça plana
A criação de roscas externas no modelamentoem eixo cilíndrico com furo passante não
passante.
Criação de furos com a transferência de planos de trabalho. Modelação de peças com planos
simétricos.
Exercício prático aplicando os comandos de plano simétrico, furação e chanfros.
Será que é possível um engenheiro planejar um processo produtivo sem ter em mãos o desenho
bem detalhado do produto que precisa fabricar? Ou um ferramenteiro fabricar uma peça de
reposição sem ter o desenho dessa peça? Impossível, não é mesmo? Por isso a criação do desenho
técnico é tão importante, porque ela serve de base para o planejamento e a execução de um trabalho
de fabricação.
O desenho técnico é muito importante na vida de um engenheiro, pois toda peça e todo projeto
em que ele trabalha se baseia em desenhos, e cada um deles possui suas particularidades. A maioria
das peças apresenta furos e rosas baseadas dentro das normas da ABNT (Associação Brasileira de
Normas Técnicas) que irão te ajudar em muitos aspectos. Mas para isso é preciso que você conheça
cada vez essas regras, pois somente assim elas facilitarão a sua interpretação e criação desses
desenhos técnicos.
Como você viu, o tema de hoje é o desenho de peças com roscas internas, externas, com cantos
arredondados e transferência de planos de trabalho. Esta essa disciplina é muito prática, e por isso
recomendamos que você, além de estudar esta aula, recorra a outras fontes de pesquisa para
conhecer mais detalhes e particularidades de diversas peças com rosca, sejam elas M14 x 2,5 ou de
qualquer outro tipo. Bons estudos!
TEMA 1 – PEÇA COM FUROS E ROSCAS
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1.1 PEÇA COM UM FURO SIMPLES E UMA ROSCA
Nesta aula, vamos aprender a criar furos com roscas utilizando o comando “Furo e Rosca”
do Autodesk Inventor. Com a ferramenta “Furo”, podemos criar furos de várias formas nos sólidos de
nossos projetos, e com o comando “Rosca”, podemos criar as roscas conforme o padrão ISO. Vamos
começar desenhando a seguinte peça demonstrada na Figura 1 a seguir. Na sequência temos o passo
a passo dos comandos utilizados no Autodesk Inventor.
Figura 1 – Placa com rosca e furo
Fonte: Marcelo Staff, 2020.
Passo 1 – No canto superior esquerdo, clicar no ícone Novo.
Passo 2 – Em seguida, temos os templates em que estão indicados os sistemas de medidas 
métrico  e o de polegadas.
Passo 3 – Selecionar o Padrão mm.
Passo 4 – Criar o esboço 2D e selecionar o plano de trabalho.
Passo 5 – Clicar no retângulo e abrir nas dimensões de 40 x 60 mm.
Passo 6 – Encerrar o esboço.
Passo 7 – Fazer a extrusão na espessura de 20mm.
Passo 8 – Clicar no ícone furo e selecionar o tipo de rosca como furo rosado.
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Passo 9 – Seleconar o tipo de rosca “ISO Metric profile”.
Passo 10 – Escolher o tamanho 8 para a rosca M8.
Passo 11– Clicar na face da peça em que será realizado o furo.
Passo 12 – Clicar na borda horizontal e determinar a medida de 20mm, clicar na borda vertical e
determinar a medida de 45mm.
Passo 13 – Selecionar a profundidade do furo. Pronto, o furo de rosca já está pronto.
Para fazer o furo de diâmetro de 8mm, repita os passos de 8 a 13, mudando o tipo de furo. Peça
esta pronta.
1.2 PEÇA COM VÁRIOS FUROS ROSCADO
Esta peça da figura apresenta vários furos roscados. Iremos usar o comando “Criar Ponto”.
Vamos começar desenhando a seguinte peça, demonstrada na Figura 2 a seguir.
Na sequência temos o passo a passo dos comandos utilizados no Autodesk Inventor.
Figura 2 – Bloco com furos roscados
Créditos: Marcelo Staff.
Passo 1 – No canto superior esquerdo, clicar no ícone  novo.
Passo 2 – Em seguidab temos os templates nos quais estão indicados os sistemas de medidas
métrico e o de polegadas.
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Passo 3 – Selecionar o Padrão mm.
Passo 4 –  Criar o esboço 2D e selecionar o plano de trabalho.
Passo 5 – Clicar no retângulo e abrir nas dimensões de 20 x 50 mm.
Passo 6 – Encerrar o esboço.
Passo 7 – Fazer a extrusão na espessura de 12 mm.
Passo 8 – Iniciar esboço e clicar na face dos furos roscados.
Passo 9 – Clicar no ícone ponto e posicionar na face, editando as cotas conforme a Figura 3.
Figura 3 – Posição dos furos roscados na face
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Passo 10 – Clicar no Ícone furo conforme Figura 4.
Passo 11 – Selecionar a opção Rosca conforme a Figura 4.
Passo 12 – Escolher a bitola da rosca 6 mm.
Passo 13 – Determinar a profundidade da rosca como passante.
Passo 14 – Finalizar o comando. Todo furo roscado apresenta um chanfro cuja finalidade é
quebrar as rebarbas causada na  peça pela ferramenta.
Passo 15 – Selecionar o comando chanfro e dimensionar com 0,5mm.
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Passo 16 – Clicar nas bordas da furação e finalizar o comando.
Parabéns, peça concluída.
Figura 4 – Comando rosca
Créditos: Marcelo Staff.
TEMA 2 – MODELAÇÃO DE ROSCA EXTERNA NO EIXO CILÍNDRICO
2.1 CRIAÇÃO DE ROSCA EXTERNA PASSANTE NA MODELAÇÃO DE EIXO
CILÍNDRICO
 O eixo cilíndrico de diâmetro de 12 mm, demonstrado a seguir, tem uma rosca M12 externa
conforme a Figura 5, que criaremos por meio da utilização do comando “Rosca” do Autodesk
Inventor.
Na sequência temos o passo a passo dos comandos utilizados no Autodesk Inventor.
Figura 5 – Barra Roscada
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Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Passo 1 – No canto superior esquerdo, clicar no ícone Novo.
Passo 2 – Em seguida, temos os templates nos quais estão indicados os sistemas de medidas
métrico e o de polegadas.
Passo 3 – Selecionar o Padrão mm.
Passo 4 – Criar esboço 2D e selecionar o plano de trabalho YZ.
Passo 5 – Selecionar o ícone do círculo e na sua origem abrir no diâmetro de 12 mm.
Passo 6 – Fazer a extrusão no comprimento de 80 mm.
Passo 7 – Selecionar o ícone da rosca conforme a figura 5.
Passo 8 – Clicar no diâmetro da peça para fazer a rosca.
Passo 9 – Fazer o chanfro de 2x45° nas pontas do eixo cilíndrico.
Pronto, peça finalizada.
Figura 5 – Comando Roca externa em eixo cilíndrico
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Fonte: Marcelo Staff.
2.2 CRIAÇÃO DE ROSCA EXTERNA NÃO PASSANTE NA MODELAÇÃO DE EIXO
CILÍNDRICO
Iremos desenhar um parafuso com cabeça sextavada M12 conforme a Figura 6. Usaremos o
comando “Polígamo de 6 lados” para fazer a cabeça do parafuso. A profundidade da rosca é de 12
mm. Usaremos o comando “Revolução”  e “Rosca” do Autodesk Inventor.
Na sequência temos o passo a passo dos comandos utilizados no Autodesk Inventor.
Figura 6 – Parafuso com rosca de 20 mm de comprimento
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
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Passo 1 – No canto superior esquerdo, clicar no ícone Novo.
Passo 2 – Em seguida, temos os templates nos quais estão indicados os sistemas de medidas 
métrico  e o de polegadas.
Passo 3 – Selecionar o Padrão mm.
Passo 4 – Criar esboço 2D e selecionar o plano de trabalho YZ.
Passo 5 – Clicar no ícone Polígono de 6 lados.
Passo 6 – No ponto zero, abrir o sextavado e dimensionar na medida de 22 mm.
Passo 7 – Encerrar o esboço e fazer a extrusão de 10 mm.
Passo 8 – Fazer o círculo na dimensão de 15 mm com a extrusão de 2 mm.
Passo 9 – Fazer o círculo de 12 e a extrusão de 52 mm.
Passo 10 – Editar a profundidade no comprimento de 20 e deslocar a rosca30 mm da face do
sextavado conforme a Figura 7.
Passo 11 – Confirmar o comando.
Parabéns, peça pronta.
Figura 7 – Comando de rosca não passante
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
TEMA 3 – CRIAÇÃO DE FURO COM A TRANSFERÊNCIA DE PLANO
DE TRABALHO
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Iremos fazer a modelação do eixo cilíndrico de com a rosca M16 conforme a Figura 8. Nesta
peça, temos um furo de Ø 10 mm na face do eixo do Ø30 mm. Para essa operação, temos que fazer o
deslocamento do plano de trabalho demonstrado na Figura 10. Criaremos a rosca externa por meio
da utilização do comando “Rosca” do Autodesk Inventor.
Na sequência temos o passo a passo dos comandos utilizados no Autodesk Inventor.
3.1 CRIAÇÃO DO ESBOÇO DO PARAFUSO
Figura 8 – Parafuso com furo lateral
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Passo 1 – No canto superior esquerdo, clicar no ícone Novo.
Passo 2 – Em seguida, temos os templates nos quais estão indicados os sistemas de medidas 
métrico  e o de polegadas.
Passo 3 – Selecionar o Padrão mm.
Passo 4 – Criar esboço 2D e selecionar o plano de trabalho YZ.
Passo 5 – Fazer o esboço do eixo conforme a Figura 9.
3.2 CRIAÇÃO DO MODELAMENTO DO PARAFUSO
Passo 6 – Clicar no comando Revolução selecionando o eixo central.
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Passo 7 – Encerrar o esboço.
Passo 9 – Clicar no ícone rosca e selecionar no diâmetro de 16 mm conforme a Figura 9.
Passo 10 – Fazer os chanfros nos cantos vivos 1X45°.
Passo 11 – Finalizar o comando.
Figura 9 – Perfil do eixo cilíndrico
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
3.3 DESLOCAMENTO DO PLANO DE TRABALHO PARA FAZER O FURO LATERAL
Para fazer um furo na tangente do Ø 30 mm, precisaremos criar um plano para localizar a
furação.
Passo 12 – Selecionar comando plano.
Passo 13 – Deslocar o plano na medida de 15 mm conforme a figura 10.
Passo 14 – Clicar no ícone círculo e posicionar na face de 30 conforme a figura 10.
Figura 10 – Deslocamento de plano de trabalho
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Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Passo 15 – Posicionar o furo nas dimensões conforme a figura 11.
Figura 11 – Posicionamento do furo
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Passo 16 – Selecionar o ícone extrusão.
Passo 17 – Clicar a opção corte para fazer o furo conforme a Figura 12.
Figura 12 – Comando extrusão corte para fazer os furos
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Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Finalizar o comando. Parabéns, a peça está pronta.
TEMA 4 – MODELAÇÃO DE UMA PEÇA COM PLANO SIMÉTRICO
Agora iremos modelar uma peça conforme Figura 13. Nessa peça, iremos fazer o deslocamento
de plano simétrico devido à diferença de espessura. Usaremos o comando de “Raio e Chanfro”. Para
isso, iremos utilizar algumas técnicas aprendidas nas aulas anteriores.
Na sequência temos o passo a passo dos comandos utilizados no Autodesk Inventor.
4.1 CRIAÇÃO DO ESBOÇO E MODELAÇÃO DO MANCAL
Figura 13 – Mancal
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Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Passo 1 – No canto  superior esquerdo, clicar no ícone Novo.
Passo 2 – Em seguida, temos os templates nos quais estão indicados os sistemas de medidas 
métrico  e o de polegadas.
Passo 3 – Selecionar o “Padrão mm”.
Passo 4 – Criar esboço 2D e selecionar o plano de trabalho YZ.
Passo 5 – Desenhar o perfil da peça conforme Figura 14.
Figura 14 – Perfil da peça
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Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Passo 6 – Encerrar o esboço.
Passo 7 – Clicar em Extrusão na dimensão de 20 mm, mudar a direção para simétrica e
selecionar na face da bolacha conforme Figura 15.
Figura 15 – Extrusão da Bolacha
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
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4.2 MODELAMENTO COM PLANO SIMÉTRICO
Observou que o desenho sumiu, ficando somente a parte que foi extrusada? Para voltar o
contorno das linhas, devemos seguir as seguintes etapas.
Passo 8 – Clicar no ícone da extrusão, Esboço 1 e com o botão direito do mouse, ir em
Visibilidade. O desenho total volta à tela.
Passo 9 – Clicar no ícone extrusão.
Passo 10 – Selecionar a face que deverá ser extrusada.
Passo 11 – Editar a cota da espessura de 10 mm.
Passo 12 – Selecionar na simetria conforme Figura 16.
Passo 13 – Confirmar o comando.
Figura 16 – Extrusão do perfil da peça
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Para não aparecer as cotas, clicar em Extrusão 2, Esboço 1, e com botão direito do mouse,
selecionar visibilidade.
Agora iremos fazer os raios nas peças. Iremos mostrar o novo comando (Arredondamento) do
Autodesk Inventor.
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Passo 14 – Clicar no ícone Arrendamento.
Passo 15 – Editar a cota de R 5 mm.
Passo 16 – Selecionar a aresta em que será feito o raio conforme Figura 17.
Passo 17 – Confirmar o comando.
Figura 17 – Raios da peça
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
Toda furação apresenta chanfros para não deixar rebarbas. Para isso, iremos utilizar o comando
chanfro.
Passo 18 – Clicar no ícone chanfro.
Passo 19 – Editar o valor do Raio = 1mm.
Passo 20 – Selecionar as bordas do furo para fazer o chanfro.
Pronto, peça finalizada.
TEMA 5 – PRÁTICA DE MODELAÇÃO DE UMA PEÇA COM O
DESELOCAMENTO DE PLANO E APLICANDO O COMANDO RAIO E
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CHANFRO
Está preparado para um exemplo prático relacionado ao assunto aprendido? Imagine a seguinte
situação: a principal máquina de usinagem de sua empresa parou por causa de um defeito mecânico
causado pela quebra da biela do pistão principal, e cabe a você desenhar essa peça para que o setor
de ferramentaria a produza. Para isso, foi dado o croqui conforme a Figura 18. Faça o modelamento
dessa peça de acordo com o seu aprendizado.
Figura 18 – Biela
Créditos: Marcelo Staff, 2020.
FINALIZANDO
Mais uma etapa concluída, parabéns! Agora você já é capaz de produzir desenhos de peças com
perfis especiais, com roscas passantes e não passantes, internas, externas etc. Aprendeu a fazer peças
com raios e como fazer a extrusão peças com espessuras diferentes por meio do comando de plano
simétrico.
Bons estudos e até a próxima aula!
REFERÊNCIAS
14/03/2022 16:19 UNINTER
https://univirtus.uninter.com/ava/web/roa/ 19/19
CRUZ, M. D. Desenho técnico. São Paulo: Érica, 2014.
_____. Desenho técnico mecânico: conceitos, leitura e interpretação. São Paulo: Érica, 2010.
CRUZ, M. D.; MORIOKA, C. A. Desenho técnico: medidas e representação gráfica. São Paulo:
Érica, 2014.
LEAKE, J. M.; BORGERSON, J. L. Manual de desenho técnico para engenharia: desenho,
modelagem e visualização. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2017.
RIBEIRO, A. C.; PERES, M. P.; IZIDORO, N. Desenho técnico e AutoCad. São Paulo: Pearson, 2013.
SILVA, A. S. Desenho técnico. São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2014.
SILVA, A.; RIBEIRO, C. T.; DIAS, J. SOUSA, L. Desenho técnico moderno. 4. ed. Rio de janeiro: LTC,
2014.
ZATTAR, I. C. Introdução ao desenho técnico. Curitiba: InterSaberes, 2016.