Planejamento Da Capacidade

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@laismazzini 
 
Planejamento Da Capacidade 
Capacidade produtiva é a quantidade máxima de produtos que podem ser obtidos, ou 
produzidos, por uma determinada unidade produtiva durante um período de tempo. 
Capacidade Instalada (ou de Projeto): Capacidade Máxima Teórica que uma unidade pode 
produzir se trabalhar ininterruptamente, sem considerar nenhuma perda. 
→ Capacidade Instalada = Quantidade de Tempo disponível da unidade / Tempo de 
produção do produto Ou: Capacidade = quantidade / tempo (peças, quilos, litros/horas, 
minutos, segundos) 
→ Uma fábrica de sorvetes funciona em dois turnos de trabalho, equivalente a 8 horas 
diárias por turno, tendo assim um tempo disponível de 16 horas, ou 960 minutos. Cada 
sorvete demora um tempo de 2 minutos para ser produzido. Dessa forma, a capacidade 
instalada é: 960 / 2 = 480 sorvetes por dia. 
Capacidade Nominal: Capacidade máxima de produção de um posto operativo, descontando o 
período de preparação (manutenção e setup). 
→ Capacidade Nominal = Quantidade de Tempo disponível da unidade – Perdas de 
preparação e manutenção / Tempo de produção do produto 
→ A fábrica de sorvete realiza manutenção preventiva todo início de turno, levando 20 
minutos cada ciclo. E geralmente é realizada uma preparação para a troca de produto 
(setup) por dia, com um tempo médio de 50 minutos. Dessa forma, as perdas são de: 20 
+ 20 + 50 = 90 minutos. A capacidade nominal é de: (960 - 90) / 2 = 435 sorvetes por dia 
Capacidade Efetiva: Capacidade de produção máxima de um processo, sob condições normais, 
subtraindo as perdas de: manutenção corretiva; troca de turno; intervalo para refeições; 
alimentação de linha, balanceamento das operações etc. 
• Capacidade efetiva = capacidade nominal x eficiência 
• A fábrica de sorvete opera com uma eficiência de 90%, devido a algumas perdas 
tradicionais referentes à necessidade fisiológica, fadiga e organização. A capacidade 
efetiva é de: 435 x 0,90 = 391,5 sorvetes por dia. 
Capacidade Realizada: Capacidade que realmente aconteceu em determinado período. 
Consideram-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva (falta de matéria-prima; falta de 
energia elétrica; falta de funcionários; manutenção corretiva etc.) 
→ Capacidade realizada = Capacidade efetiva - Perdas não planejadas 
→ A fábrica de sorvete teve uma parada de 1 hora (60 minutos) no decorrer do segundo 
turno para manutenção corretiva, devido à quebra da máquina de embalagem. A 
capacidade realizada é de: 391,5 - (60/2) = 361,5 sorvetes por dia 
Capacidade produtiva também pode ser definida como o limite superior de carga que uma 
unidade operacional (fábrica, departamento, máquina, loja ou funcionário) pode suportar. 
Planejamento é a atividade de preparação de um trabalho, de uma tarefa, com o 
estabelecimento de métodos apropriados. 
As informações sobre a capacidade e a demanda devem ser transformadas em um plano de 
produção que ajudará a resolver problemas de médio e longo prazo, tais como: 
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• Expandir ou não as instalações existentes. 
• Adquirir novas instalações. 
• Aumentar ou diminuir a quantidade de pessoal. 
• Determinar as despesas, as receitas e os prováveis lucros. 
As informações devem nortear as estratégias produtivas de acompanhar a demanda e/ou se ter 
uma produção contínua, estratégias com relação ao aumento ou diminuição da capacidade. 
 
No nivelamento da produção é mantida uma produção constante, podendo utilizar os recursos 
dentro de uma capacidade permitida ou estabelecida, no entanto, irá gerar estoques em alguns 
momentos e pode gerar atrasos em outros. Em contrapartida, a estratégia de acompanhar a 
demanda produz somente o necessário, mas a utilização dos recursos não é constante. 
Atuações Estratégicas 
Oferta de recursos 
→ Admissão / Demissão: No caso do aumento da demanda, contratar novos funcionários; 
e na diminuição da demanda, diminuir o quadro de funcionários, demitindo-os. 
→ Horas Extras: O aumento da demanda pontualmente, como um pedido urgente, pode 
exigir que os funcionários trabalhem horas após seu expediente. 
→ Subcontratações: Não existindo a possibilidade de expandir a capacidade produtiva 
internamente, a produção poderá ser realizada junto à empresa externa. Utiliza-se 
rotineiramente a expressão terceirizar. 
→ Estoques: Ao possuir uma capacidade maior que a demanda, sendo em sua totalidade 
ou parcial, se produz em sua capacidade total, sendo o excedente o estoque. Produzir 
mais que a demanda e guardar fisicamente para uma outra ocasião/demanda. 
Demanda 
→ Preço de Vendas: A empresa pode aumentar ou diminuir o preço de venda. Ao diminuir 
o preço de venda, ela incentiva o consumo de itens que possuem capacidade ociosa de 
produção, ou aumentar para reduzir o consumo conscientemente, quando a venda 
excede a capacidade produtiva. A opção de diminuir as vendas pode parecer estranha 
no mundo empresarial, mas é interessante saber os limites e trabalhar sob essa ótica, 
pois o não atendimento de um cliente irá gerar frustração, descontentamento e até 
perda deste 
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→ Promoção: Fazer proporções planejadas para incentivar a demanda/vendas. Se uma 
empresa de chocolate sabe que no verão vende menos, ela poderá planejar uma 
promoção para esta época. 
→ Atraso na Entrega: Geralmente realizado com consentimento do cliente, atrasa-se a 
entrega, pois naquele momento a capacidade é inferior à demanda. Uma fábrica de 
papel no mês de janeiro tem uma demanda maior em função do início das aulas, mas 
em fevereiro tem capacidade maior, dessa forma atrasa alguns pedidos para fevereiro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Referência: Referência: Gestão da produção - Leonardo Ferreira.