atividade74501

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PRESTE ATENÇÃO - CADA CONJUNTO DE ATIVIDADE VALE 10 PONTOS.
 
É de extrema importância que você:
 - Estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- Leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- Observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- Não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- Envie as respostas junto com as questões.
Atividade:
1. Na atividade 1 vimos o processo produtivo de uma indústria de esmagamento de soja e desenhou-se o MACROPROCESSO desta empresa, a seguir, será apresentado novamente os dados deste processo, o qual possui pontos a serem melhorados e, por isso, deverá passar por uma análise. Atente-se agora para a capacidade produtiva de alguns setores. Leia atentamente os passos deste processo e em seguida, faça o que se pede.
 
a. Início.
b. Pesagem da carga (120 toneladas/hora).
c. Transporte até a área de classificação (200 toneladas/hora).
d. Classificação do grão de soja (80 toneladas/hora).
e. Esperar o resultado da classificação (200 toneladas/hora).
f. Transporte até a área de descarga (200 toneladas/hora).
g. Descarga da soja na moega (120 toneladas/hora).
h. Pré limpeza (200 toneladas/hora).
i. Secagem dos grãos (120 toneladas/hora).
j. Inspeção do teor de umidade (200 toneladas/hora).
· Se a umidade estiver acima de 10%, retornar a etapa de secagem.
· Se a umidade estiver igual ou abaixo de 10% seguir para a etapa de pós limpeza.
k. Pós limpeza (200 toneladas/hora).
l. Armazenamento no silo (250 toneladas/hora).
m. Fim.
Descrição detalhada das operações:
b. Pesagem da carga: ao chegar na balança o motorista entrega a nota fiscal ao funcionário da balança. Este analisa o documento e faz o lançamento no sistema. Informa ao motorista se a posição do caminhão está correta e realiza a pesagem. Ao final, libera o caminhão.
d. Classificação do grão de soja: ao chegar na área de classificação, um dos funcionários retira sozinho a lona do caminhão. Em seguida outro colaborador realiza as coletas de amostra através do coletor pneumático, em pelo menos seis pontos distintos da carga. Este mesmo funcionário leva as amostras ao laboratório, todas de uma só vez, e as mesmas são submetidas a testes, realizados por um terceiro funcionário, para identificar umidade, avarias, entre outros. Após resultados, o classificador informa os resultados ao funcionário que retirou a lona e este libera o caminhão para descarregamento.
g. Descarga da soja na moega: nesta operação o cuidado com a segurança deve ser redobrado. Há somente um tombador e dois colaboradores para realizar a descarga. Enquanto um dos funcionários realiza o travamento da parte dianteira do caminhão ao tombador, o outro prende a parte traseira. Após certificar que o caminhão esteja preso ao tombador, o funcionário que amarrou a parte dianteira aciona a plataforma para realizar a descarga. Após tombamento, o funcionário que está operando o tombador deve retornar a plataforma à posição inicial. Feito isto, cada um desprende uma das extremidades do caminhão e um dos colaboradores libera a plataforma à descarga seguinte.
h. Pré-limpeza: após descarregamento na moega, a soja chega às máquinas de pré-limpeza, as quais operam por meio de vibração e sistema de peneira, garantindo que sujidades de maior granulometria sejam separadas da soja.
i. Secagem dos grãos: ao sair das peneiras de pré-limpeza a soja segue para o secador. Para garantir a diminuição de até 5% da umidade, é necessário que o grão percorra todo um caminho, onde é submetido a elevadas temperaturas. Desta forma, a capacidade está relacionada ao sistema e tamanho do secador.
k. Pós limpeza: após secagem, a soja chega às máquinas de pós-limpeza, as quais operam por meio de vibração e sistema de peneira, garantindo que sujidades de menor granulometria sejam separadas da soja.
Pede-se:
Realize o desenho do ESTADO FUTURO (TO BE) deste GARGALO, evidenciando a capacidade produtiva e melhorias (3,5).
Utilize o SOFTWARE BIZAGI para realizar a representação. 
2. Indicadores direcionadores, também conhecidos como drivers, tem a função de monitorar a causa antes do efeito, podendo alterar o curso do processo. Já os indicadores de resultados, também conhecidos como outcome, monitoram o resultado final de um determinado processo ou subprocesso. 
Neste sentido, utilize o software Lean – Fábrica de Bicicleta, para gerar dados, e identificar indicadores drivers e outcome. PREENCHA AS TABELAS abaixo de acordo os resultados obtidos:
Drivers – End of round 3 (final da 3º rodada)
	Production (produção)
	Tipo de bicicleta
	Produced (produzido)
	Ordered (pedido)
	Delivered (entregue)
	Men’s bikes
	40
	29
	29
	Women’s bikes
	19
	14
	13
	Children’s bikes
	20
	13
	12
	Earnings this round (ganhos nesta rodada)
	
Outcome – Somatório após todas as rodadas
	Production (produção)
	Tipo de bicicleta
	Produced (produzido)
	Ordered (pedido)
	Delivered (entregue)
	Men’s bikes
	40+40+40+39+39=198
	29+30+29+29+29=146
	29+28+29+24+26=136
	Women’s bikes
	20+20+19+20+20=99
	15+15+14+15+15=74
	13+13+13+11+10=6
	Children’s bikes
	20+19+20+20+20=99
	15+15+13+16+14=73
	14+18+12+12+12=68
	Total Score (pontuação total)
	
Lançados os dados nas tabelas acima, será possível trabalhar os dois indicadores: 
1. Quantidade de pedidos em relação a quantidade produzida.
Indicador 1 = (Ordered / Produced) x 100
2. Quantidade entregue em relação a quantidade pedida.
Indicador 2 = (Delivered / Ordered) x 100
CALCULE OS INDICADORES obtidos nas simulações e LANCE OS DADOS NAS TABELAS abaixo (3,5):
	Drivers - End of round 3 (final da 3º rodada)
	Tipo de bicicleta
	Indicador 1 (em %)
	Indicador 2 (em %)
	Men’s bikes
	72,5%
	100%
	Women’s bikes
	73,68%
	92,85%
	Children’s bikes
	65%
	92,30%
	Outcome – Somatório após todas as rodadas
	Tipo de bicicleta
	Indicador 1 (em %)
	Indicador 2 (em %)
	Men’s bikes
	73,73%
	93,15%
	Women’s bikes
	74,74%
	81,08%
	Children’s bikes
	73,73%
	93,15%
Para instalar o software, acesse o passo a passo em Material de Aula, Arquivo, e clique em “Passo a Passo para instalação do software Lean – Fábrica de Bicicleta”.
3. A seguir é exposto o processo do restaurante YZ, o qual realiza atendimentos somente no período noturno, utilizando o sistema à la carte (3,0). 
Como foi possível perceber na ilustração acima, o pedido é anotado no papel, o que pode levar aos seguintes problemas:
1 – Falha na compreensão do que foi anotado pelo garçom (cozinha e caixa);
2 – Erro no sequenciamento dos pedidos (cozinha);
Pede-se:
a. Proponha uma MELHORIA DE PROCESSOS para minimizar os problemas levantados.
b. Sugira soluções para REDESENHAR O PROCESSO atual, impactando nele de ponta a ponta.
As respostas acima devem ter no mínimo 5 linhas cada, e devem estar de acordo com a natureza dos TIPOS DE TRANSFORMAÇÃO DE PROCESSOS.