Gestão de Processos e Indicadores de Desempenho

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PRESTE ATENÇÃO - CADA CONJUNTO DE ATIVIDADE VALE 10 PONTOS.
 
É de extrema importância que você:
 - estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividade:
1. Na atividade 1 vimos o processo produtivo de uma indústria de esmagamento de soja e desenhou-se o MACROPROCESSO desta empresa, a seguir, será apresentado novamente os dados deste processo, o qual possui pontos a serem melhorados e, por isso, deverá passar por uma análise. Atente-se agora para a capacidade produtiva de alguns setores. Leia atentamente os passos deste processo e em seguida, faça o que se pede. 
a. Início.
b. Pesagem da carga (120 toneladas/hora).
c. Transporte até a área de classificação.
d. Classificação do grão de soja (60 toneladas/hora).
e. Esperar o resultado da classificação.
f. Transporte até a área de descarga.
g. Descarga da soja na moega (90 toneladas/hora).
h. Pré limpeza (200 toneladas/hora).
i. Secagem dos grãos (120 toneladas/hora).
j. Inspeção do teor de umidade.
· Se a umidade estiver acima de 10%, retornar a etapa de secagem.
· Se a umidade estiver igual ou abaixo de 10% seguir para a etapa de pós limpeza.
k. Pós limpeza (200 toneladas/hora).
l. Armazenamento no silo.
m. Fim.
Descrição detalhada das operações:
b. Pesagem da carga: ao chegar na balança o motorista entrega a nota fiscal ao funcionário da balança. Este analisa o documento e faz o lançamento no sistema. Informa ao motorista se a posição do caminhão está correta e realiza a pesagem. 
d. Classificação do grão de soja: ao chegar na área de classificação, um dos funcionários retira sozinho a lona do caminhão. Este mesmo colaborador realiza as coletas de amostra através do coletor pneumático, em pelo menos seis pontos distintos da carga. Em seguida leva as amostras ao laboratório, todas de uma só vez, e as mesmas são submetidas a testes, realizados por este mesmo funcionário, para identificar umidade, avarias, entre outros. Após resultados, o colaborador retorna à área de coleta e libera o caminhão para descarregamento.
g. Descarga da soja na moega: nesta operação o cuidado com a segurança deve ser redobrado. Há somente um tombador e dois colaboradores para realizar a descarga. Enquanto um dos funcionários garante que o caminhão esteja travado, o outro amarra a parte traseira e dianteira ao tombador. Após tombamento, o caminhão deve ser desamarrado e um dos colaboradores libera a plataforma à descarga seguinte.
h. Pré-limpeza: após descarregamento na moega, a soja chega às máquinas de pré-limpeza, as quais operam por meio de vibração e sistema de peneira, garantindo que sujidades de maior granulometria sejam separadas da soja.
i. Secagem dos grãos: ao sair das peneiras de pré-limpeza a soja segue para o secador. Para garantir a diminuição de até 5% da umidade, é necessário que o grão percorra todo um caminho, onde é submetido a elevadas temperaturas. Desta forma, a capacidade está relacionada ao sistema e tamanho do secador.
k. Pós limpeza: após secagem, a soja chega às máquinas de pós-limpeza, as quais operam por meio de vibração e sistema de peneira, garantindo que sujidades de menor granulometria sejam separadas da soja.
Pede-se:
a. Determine qual o GARGALO (etapa prioritária) a ser mapeada (0,5). 
Classificação do grão de soja pois é um ponto que esta sofrendo muito atraso, por conta de falta de funcionário. 
b. Realize o desenho do estado atual (AS IS) e depois o desenho do estado futuro (TO BE) deste GARGALO, evidenciando a capacidade produtiva em ambos desenhos (4,5).
Desenhe a mão o que se pede na letra B e anexe a foto na atividade.
2. Diferencie, com suas palavras, os seguintes conceitos (1,5):
a. Medida.
Medida vem ser a quantidade de algum ou alguma coisa a ser definida como por ex: 2 pacotes de 5kg cada, de arroz que na verdade são 10kg de arroz sendo a medida, proveniente da unidade de medida.
b. Métrica.
métricas são dados brutos, que podem ser representados por números precisos ou não. Elas estão ligadas ao nível tático e operacional da empresa, revelando o desempenho de processos. São sistemas de medida que avaliam tendências, comportamentos ou variáveis do negócio. As métricas ajudam na tomada de decisão, detectam oportunidades, mantêm o foco produtivo, identificam pontos fortes e fracos, definem necessidades de investimentos, apontam falhas operacionais e até diminuem o grau de incerteza quanto ao futuro. exemplos meus 400 cadernos não chegou na minha loja ainda, a métrica pode ser encaixar nesses 400 cadernos. 
c. Indicador
 indicadores são as medidas calculadas a partir das métricas e servem para avaliar o desempenho da empresa. São informações estratégicas que auxiliam na análise de tendência, na melhoria contínua, na atuação proativa e dão transparência à empresa, sendo geralmente expressos de forma clara por percentuais e probabilidades.
Escreva um mínimo de 10 linhas.
3. A seguir será exposto um processo que possui pontos a serem melhorados, leia atentamente os passos do processo:
EM UMA PADARIA:
· Cliente entra na padaria e dirige-se ao balcão para realizar o pedido;
· Atendente identifica, visualmente, o cliente que ainda não foi atendido e pergunta o que deseja.
· Cliente pergunta o que há no cardápio e faz o pedido.
· Atendente anota o pedido numa comanda manual e entrega ao cliente juntamente com o pedido.
· Cliente entrega a comanda no caixa e realiza o pagamento.
Nos horários de pico, a padaria apresenta um grande fluxo de clientes, e alguns problemas acontecem, dentre eles:
· Há situações em que clientes não são atendidos na ordem correta.
· Há grande formação de fila, devido a indecisão dos clientes no momento de realizar o pedido.
· Não há cardápios disponíveis para escolher o pedido antes de ser atendido pelo atendente.
· Ocorre de pedidos serem anotados incorretamente.
· Não há controle de estoque.
Dica: lembre-se de sua vivência diária em padarias, das formas de trabalho que você já viu, qual você julga que é a melhor forma? Como poderia se aplicar a esta realidade?
Desenhe este processo de forma a evitar ou minimizar os problemas relatados acima, especificando se a solução encontrada se trata de (3,5):
· Uma melhoria de processos.
· Um redesenho de processos. 
· Uma reengenharia de processos.
· Uma mudança de paradigma.
Desenhar a mão o processo e anexar a foto no arquivo da atividade.