Qualidade no Desenvolvimento do Produto - APQP e FMEA

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@laismazzini 
 
Qualidade no Desenvolvimento do Produto: 
APQP e FMEA 
O que é FMEA? É uma técnica utilizada para definir, identificar e eliminar falhas, problemas ou 
erros potenciais ou conhecidos da unidade em análise, antes que eles cheguem ao usuário. A 
técnica em si pode ser considerada simples, pois parte da premissa que para cada componente, 
sistema, subsistema etc. é preciso levantar todas as falhas possíveis de ocorrer e buscar eliminá-
las ou minimizá-las. Geralmente, os profissionais da área da engenharia são os mais envolvidos 
no desenvolvimento da análise, mas é válido trazer outros ramos de atuação e seus especialistas, 
com outras visões e conhecimentos. 
A ferramenta FMEA pode ser utilizada tanto para o projeto quanto para o processo. 
O DFMEA (Design Failure Mode and Effect Analysis, ou Análise dos Efeitos e Modos de Falha 
em Projeto) é a categoria voltada ao projeto do produto e envolve todos os itens (componentes, 
subconjuntos etc.) da estrutura do produto, identificando as causas potenciais de falha em cada 
um dos elementos, e determinando controles e/ou soluções para as causas. Não existe produto 
que garanta 100% não haver possibilidade de falhas, mas é possível trabalhar antecipada e 
preventivamente, e é esta a proposta do FMEA aplicada ao projeto do produto. 
O PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analysis, ou Análise dos Efeitos e Modos de Falha 
em Processo) é um mecanismo que controla o processo de fabricação, seguindo a mesma lógica 
para a redução do risco de ocorrência das falhas. Na Figura, é disponibilizado um exemplo de 
formulário de FMEA, que pode ser utilizado tanto para um projeto como para um processo. É 
importante lembrar que existem vários tipos de formulário (mais ou menos detalhados). Deve-
se analisar o escopo de cada projeto e processo para decidir quais são os campos interessantes 
que deverão ser analisados e quais são os campos que não trarão informações relevantes. De 
acordo com essa análise, é possível escolher um formulário mais adequado para o projeto. 
@laismazzini 
 
 
O que significa e como preencher cada uma das colunas: 
1. Descrição do item e/ou funções (componente, subconjunto, atividade, tarefa etc.). 
Recomenda-se que descreva o item/atividade e sua funcionalidade. 
2. É a descrição da falha potencial que pode acontecer naquele componente ou atividade. 
3. É o resultado decorrente da falha. Se ocorrer a falha, qual problema ocasionará ao 
usuário? 
@laismazzini 
 
4. É a análise dos motivos (causas) que podem levar a determinada falha. 
5. É descrito como é ou será feito o controle para prevenir que ocorra a falha. 
6. É descrito como é ou será feito o acompanhamento e detecção da falha. (Os itens 5 e 6 
podem ser apresentados em uma única coluna). 
7. São descritas as ações a serem realizadas para prevenção e extinção da falha potencial. 
8. Deve-se definir o responsável pela ação a ser realizada e data de conclusão (pode ser 
dividida em duas colunas, facilitando a visualização). 
9. É o acompanhamento do plano de ação e seus respectivos resultados. 
10. Cabeçalho com as informações pertinentes ao produto ou processo a ser analisado. 
O FMEA quantifica cada uma das possíveis falhas e, para isso, recomenda-se a utilização dos 
critérios para a definição dos índices de severidade (distinto para projeto e processo), ocorrência 
(índice único para projeto e processo) e detecção (distinto para projeto e processo). O RPN é a 
multiplicação dos três índices (severidade x ocorrência x detecção), com o intuito de priorizar 
ações para as falhas potenciais que obterem o maior índice (pontuação). 
 
Índices para FMEA de design (produto): 
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Índices para FMEA de processo: 
 
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Legenda: Tipos de inspeções: 
A) Fortalecido contra erros. 
B) Medições. 
C) Inspeções manuais 
 
 
 
 
 
Referência: Gerenciamento e controle de qualidade - Leonardo Ferreira Eliana Belo Silva.