gestão e qualidadediferença entre FMEA;MASP

Prévia do material em texto

Diferenças entre o MASP e o FMEA
 O gerenciamento da qualidade é feito por meio de uma inspeção ou auditoria dos requisitos de qualidade de um determinado produto ou serviço. Isso é realizado por intermédio de um levantamento estatístico, análise e testes dos resultados e na medição do controle da qualidade.
 Para executar esse gerenciamento, podemos trabalhar com a ferramenta MASP, cuja sigla significa Método de Análise e Solução de Problemas, ou a FMEA, que quer dizer Análise dos Métodos de Falha e seus Efeitos. No entanto, qual é a principal diferença entre as duas?
No entanto, qual é a principal diferença entre as duas?
 Embora pareçam totalmente iguais devido à relação entre suas etapas às diferenças entre o MASP e o FMEA são bem diferentes
 MASP: É um método sistêmico, simples e eficaz, é uma ferramenta utilizada para solucionar uma situação de insatisfação que pode acontecer devido a um desvio de padrão ou objetivo que leva a diversas alternativas de ação.
 FMEA: Ela auxilia nas análises das falhas existentes, apresenta possíveis soluções, indica possíveis problemas futuros e quais as consequências que podem ocorrer Identificar problemas existentes, em qualquer processo de uma empresa, encontrar e analisar as causas fundamentais para extinguir o problema de maneira efetiva e definir ações e metas para melhorias e manutenção dos resultados atingidos todas as ações executadas e todas as melhorias feitas poderão ser rastreadas, pois, ficam armazenadas como uma memória técnica em seu sistema.
 MASP: É uma abreviatura de Método de analise e soluções de problemas.
 MASP É um método de analise de soluções de problema que é utilizado nas empresas para organizar e identificar os problemas trazendo as soluções é um roteiro que utiliza uma metodologia própria para identificar e auxiliar as empresas na solução de problemas. 
 MASP é um caminho ordenado, ou seja, é o caminho que vamos utilizar para identificar os problemas e trazer as devidas soluções, conseguindo assim um melhor resultado através da qualidade de produtos e processos buscando sempre a melhoria contínua.
 MASP: Ele revela como o problema deve ser estudado.
 É um processo flexível, ou seja, ajustável de acordo com a situação ele dá prioridade ao problema, divisão dos problemas em partes, pois quando dividimos um problema em partes melhora o entendimento e fica mais fácil de enxergar a solução e ele possibilita uma visão sobre a análise das situações que necessitam mais atenção, ou seja, ele nos auxilia no todo.
 Objetivos do MASP: Basear as decisões em dados, em fatos coletados ele melhora a análise da causa Raiz, podemos utilizar o MASP juntamente com outras ferramentas que diminuirão o tempo gasto, aumenta a probabilidade de resolver o problema satisfatoriamente.
 O que é um problema? Você tem um problema? 
 Definição de problema: As necessidades do cliente do processo de uma norma não atendida.
 Se eu tenho um processo, uma atividade, um serviço a ser executado se o resultado auferido, conseguido é diferente do que eu planejei ai sim eu tenho um problema. , ou seja, se há um problema é porque algo aconteceu fora do esperado para causar este problema por este motivo temos que investigar. 
 MASP- Conceito, a solução de um problema é possível através da análise das relações entre as características e causas de problema definir, executar as ações corretivas apropriadas. Sintomas da existência do problema: 
 Perda de competitividade; Baixa produtividade;
 Baixa qualidade dos produtos e serviços; desperdício em geral;
 Desmotivação dos colaboradores; Alto índice de absenteísmo;
 Número elevado de acidentes 
 MASP: É um roteiro complexo utilizado para resoluções de problemas em empresas, tratando de uma metodologia para manter e controlar a qualidade de produtos, processos ou serviços.
 Para resolver o problema temos que procuramos na memória por algo parecido ao problema apresentado, tentativas de erros e acertos e raciocínio. 
 Problemas geram perdas, a maioria dos problemas é gerada pelo próprio sistema ou processos.
 A visão do MASP é apresentar o que está oculto aos nossos olhos onde esta a causa raiz do problema. Quando bem implantado ele nos fornece cada etapa o que a ser desenvolvida.
 O MASP utiliza oito etapas, ele é similar ao PDCA.
 Planejar, fazer, Monitorar e agir dentro das características do MASP.
 Embora pareçam totalmente iguais devido à relação entre suas etapas às diferenças entre o MASP e o FMEA são bem diferentes
 MASP: É um método sistêmico, simples e eficaz, é uma ferramenta utilizada para solucionar uma situação de insatisfação que pode acontecer devido a um desvio de padrão ou objetivo que leva a diversas alternativas de ação.
 Ciclo PDCA: É um método de solução de problemas, onde as causas são investigadas através dos fatos, causas e efeitos, de maneira detalhada a fim de oferecer medidas planejadas.
 FMEA: É uma ferramenta utilizada para analisar os modos de falhas e seus efeitos, ele é um método detalhado, quantitativo para analisar, documentar os modos de falha de um processo e seus efeitos que servem para melhorar e alavancar os processos, Ele identifica potenciais erros que pode haver neste processo, ele identifica e qualifica a severidade que esses erros podem ocasionar em cada etapa do processo.
 Ele determina o quão crítico esses erros pode ser para o processo, ele aponta com que frequência esses erros ocorrem e, qual a facilidade de detecção desses erros.
 Quais os beneficios que o FMEA pode nos trazer?
 Primeiro: Ele nos fornece uma avaliação quantitativa de todos os defeitos e controles atuais para cada passo do processo.
 Segundo: , Ele nos permite ter um profundo conhecimento do processo uma vez que todas as ocorrências e todas as ações que são recomendadas para que se conclua, minimize ou reduza as falhas.
 Terceiro Beneficio do FMEA: Todas as falhas ocorridas no processo, todas as ações executadas e todas as melhorias feitas poderão ser rastreadas, pois, ficam armazenadas como uma memória técnica em seu sistema caso no futuro seja necessário à equipe do projeto terá acesso a todo o histórico desde a sua concepção. 
 Existem três seguimentos do FMEA: Sistema, Design, Processos.
 1º seguimento: É o FMEA de Sistema este é o de mais alto nível, ele é utilizado na fase inicial de análise, também utilizado nos estágios preliminares dos projetos.
 2º Seguimento: É o FMEA de Projeto (Design), ele analisa o sistema, o subsistema as partes e componentes de um produto na fase existente do projeto. 
 3º Seguimento: É o FMEA de Processos, ele tem foco no fluxo do processo, na sequência deste processo nos equipamentos que estão inseridos dentro do processo os INPUTS, OUTPUTS e presente no SET POINTS também, nas configurações deste processo para cada módulo do processo para cada modo de falha no processo.
 O seguimento da ferramenta FMEA mais utilizada é a de Processos, pois ela apresenta o formato mais utilizado, ele é uma ferramenta proativa de avaliação. O FMEA pode ser utilizado para identificar riscos num processo atual ou pode ser utilizado para avaliar riscos em uma nova solução também. Se for encontrado um risco em um processo atual, ele pode ser corrigido antes que ele aconteça. Quando estamos avaliando uma solução estamos utilizando o FMEA para prevenir erros no futuro dessa forma mantemos o processo livre de falhas.
 O FMEA ele deve ser dinâmico, isso quer dizer que quando o processo mudar o FMEA também deve ser mudado o FMEA não é um documento definitivo ele deve ser atualizado durante todo o ciclo de vida do projeto.
 A principal entrada do FMEA (IMPUTS), vem do mapa de processo e de algumas entradas prioritárias da matriz de causa e efeito (Diagrama de Ishikawa), não podemos elaborar o FMEA sozinhos, pois corremos o risco de esquecer alguma parte do FMEA mesmo que conheçamos o processo de maneira ampla, (OUTPUT), o ideal é que em vez de se trabalhar sozinho devemos trabalhar em equipe, pois em equipe as chances de sucesso serão muito maiores.
 Existem duassessões primárias no FMEA, a primeira conhecida por avaliação inicial é utilizada para uma avaliação inicial do processo.
 A segunda documenta as ações e históricos tomados na avaliação inicial, nesta fase a equipe lista as ações pra reduzir as ocorrências ou aumentar as detecções dos modos de falhas documentadas também descrevem as instruções de como completar cada uma delas.
 Identificar problemas existentes, em qualquer processo de uma empresa, encontrar e analisar as causas fundamentais para extinguir o problema de maneira efetiva e definir ações e metas para melhorias e manutenção dos resultados atingidos. Temos mais de 20 ferramentas para identificação, análise, e solucionar os problemas, as ferramentas apresentadas: MASP/ PDCA/FMEA são as mais utilizadas atualmente por apresentar e facilitar a solução mais adequada e rápida. Porém todas são eficazes irá depender das características e necessidades da empresa.