Situação de Aprendizagem 01 - Gestão de Produção

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Olá discente, 
Esta é a Situação de Aprendizagem (SA).
A Situação de Aprendizagem não se refere apenas a uma atividade, elas devem ser contextualizadas, ter valor sociocultural, evocar saberes, estimular a criatividade e mobilizar a solução de problemas, a testagem de hipótese e a tomada de decisão, desenvolvendo no aluno as capacidades que sustentam as competências definidas no Perfil Profissional.
As situações devem propiciar a oportunidade do aprender fazendo de modo a mobilizar o aluno afetiva e cognitivamente para que ele reconheça o real significado daquilo que está sendo aprendido.
	1. Identificação
	
	Código: 
	
	Tema:
	
	Unidade Curricular:
	GESTÃO DE PRODUÇÃO
	Turma:
	
	Turno: 
	
	Carga horária:
	110 HORAS
	Módulo:
	
	Docente:
	NATALIA CAMPBELL CORREA
	2. Informações da Situação de Aprendizagem
	2.1 Tipo 
	
	Estudo de Caso
	X
	Situação Problema
	
	Pesquisa Aplicada
	
	Projeto
	
	2.2 Detalhamento do Contexto / Desafio
	
	
	
	
CONTEXTO 01 
A fábrica BCU Confecções trabalha com uniformes em geral e atende a setores diversos. Utiliza vários tipos de tecidos, e tem como objetivo principal fazer com que todos os seus produtos proporcionem conforto a quem irá utilizar. Ao lado da fábrica, tem a loja BFU Confecções, local em que os clientes realizam as escolhas, encomendas e compra dos uniformes. 
Pedro, técnico em logística, foi contratado pela fábrica BFU confecções para analisar todos os processos e aplicar melhorias, de modo que as operações logísticas possam ser otimizadas. A empresa estava recebendo muitas reclamações dos seus clientes, quanto a atrasos na entrega dos produtos, erros nas quantidades encomendadas e problemas na qualidade dos produtos. 
Verificando os processos realizados em cada setor, Pedro percebeu que o setor de planejamento necessitava de algumas melhorias, mas não era algo muito urgente. O setor de suprimentos passava pela mesma situação. Ao chegar ao setor de produção, Pedro começou a identificar algumas questões que estavam interferindo no desenvolvimento da cadeia de suprimentos e que deveriam ser resolvidas o mais rápido possível, como o arranjo físico das instalações, inadequado para o desenvolvimento das atividades.
O setor de produção da empresa funciona em um grande galpão. Realizando uma análise mais profunda do setor, Pedro observou que o arranjo físico estava inadequado para as operações, o que fazia com que o tempo de produção se tornassem mais lento do que o tempo estabelecido para a entrega dos produtos aos clientes, as etapas de fabricação são realizadas distantes umas das outras.
O fluxo de produção se desenvolvia da seguinte forma: quando o colaborador encerra a etapa de medir o tecido, o encaminha para o corte das peças, e dessa forma, a matéria prima passa de etapa a etapa até chegar ao uniforme completo.
O primeiro desafio que Pedro irá enfrentar na empresa é o de reorganizar o arranjo físico do setor de produção, para assim, otimizar todo o fluxo e auxiliar na minimização dos problemas enfrentados pela empresa. Para isso, Pedro deverá analisar e identificar qual é leiaute que proporciona melhor aproveitamento do espaço e redução do tempo do fluxo de produção, de modo que os produtos da fábrica possam ser entregues aos seus clientes com a qualidade esperada e sem atrasos. 
Pedro tem pouco tempo para apresentar o projeto do novo leiaute ao Sr. Borges e necessita muito da sua ajuda!
Atividade 01: Projeto de reestruturação do arranjo físico da empresa
Pedro, para realizar o planejamento do novo layout, necessita entender como ocorre o fluxo de produção, para isso, você deverá elaborar um fluxograma. 
Pedro realizou um esboço do arranjo físico anterior. Observe que o arranjo físico é inadequado para as atividades. Pedro continuará os trabalhos na fábrica e como já realizou o panorama atual da empresa, solicitou que você cumprisse as demais etapas do projeto. Para isso, com base nos conceitos apresentados na Situação Aprendizagem, você deverá analisar as informações levantadas por Pedro e escolher qual será o arranjo físico mais adequado para a fábrica BFU Confecções. Posteriormente você deverá justificar a sua escolha. 
Utilize o template anexo e verifique com o seu tutor a forma de envio.
CONTEXTO 02:
A nova proposta do arranjo físico foi aceita pelo sr. Borges, que notou inúmeros benefícios que o novo projeto do arranjo físico irá proporcionar a empresa. Apesar disso, Pedro identificou que outros problemas prejudicavam a produção, e que estavam resultando na ocorrência de diversos problemas, como: atrasos na entrega dos produtos e erros nas quantidades encomendadas. 
Pedro analisou e identificou que esses problemas estavam ocorrendo porque o responsável não tinha conhecimento suficiente a respeito do comportamento dos processos de produção, o que fazia com o que ele autorizasse a fabricação de uma determinada quantidade de produtos em um prazo relativamente curto para a produção. 
No período em que Pedro estava realizando os estudos e análises dos processos, a fábrica BFU recebeu uma encomenda de 200 camisas que deverão ser produzidas no prazo de um dia. O gestor sem saber se era possível atender ao pedido, solicitou que Pedro realizasse uma análise para poder informar ao cliente se seria possível atendo o pedido no prazo solicitado. 
Para conseguir cumprir a demanda estabelecida, Pedro deverá realizar um estudo do ritmo de produção de acordo com a capacidade da empresa e repassar os resultados ao sr. Borges. 
Pedro novamente necessita da sua ajuda!! 
Atividade 02: Avaliação do ritmo de produção
Ajude o Pedro a cumprir essa tarefa! Para isso, você deverá calcular o índice de takt time da produção, capacidade de produção diária e quantidade de operadores que serão necessárias para ao final, repassar, por meio de uma justificativa, os resultados obtidos. 
Preencha o template e verifique com o seu tutor a forma de envio da atividade. 
Dados disponíveis:
· A jornada de trabalho da empresa é de 09 horas diárias de segunda a sexta;
· A empresa trabalha com o intervalo de 1 hora de almoço; 
· 2 paradas de 10 minutos para descanso ao longo do dia;
· A média da capacidade é de 750 camisas por semana.
· Operador 1 – 170 segundos
· Operador 2 – 240 segundos
· Operador 3 – 160 segundos
· Operador 4 – 110 segundos
· Tempo total gasto pelos operadores = 680 segundos
	2.3 Detalhamento das Atividades e Resultados Esperados 
	Nº
	Descrição das atividades¹⁹
	Resultados Esperados²⁰
	Tempo estimado (h)²²
	1
	
	
	
	2