A P Torneamento CNC

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Programação CNC para Torneamento
 
Data:08/06/2023
Aluno (a): ISRAEL FERREIRA PINTO
Avaliação Prática Final
INSTRUÇÕES:
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES:
· Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação;
· Esta Avaliação contém 03 (três) questões, totalizando 10 (dez) pontos;
· Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome A.P. Disciplina – Nome do Aluno;
· Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;
· Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO.
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) A Norma ISO para pastilhas intercambiáveis determina 9 especificações. Liste todas e escolha DUAS para relatar sua importância.
	Nº
	Lista de Especificações da Norma
	Importância da Norma (escolha duas)
	1
	Forma geral da pastilha
	
	2
	Dimensões da pastilha
	
	3
	Ângulo de inclinação da pastilha
	
	4
	Espessura da pastilha 
	
	5
	Raio de canto da pastilha 
	
	6
	Grau da pastilha
	
	7
	Tolerância dimensional da pastilha
	Tolerância dimensional da pastilha: É importante garantir a precisão dimensional das pastilhas intercambiáveis para que possam se encaixar corretamente nas ferramentas de corte e evitar problemas de desalinhamento e acabamento inadequado das peças usinadas.
	8
	Tolerância de posição da pastilha
	
	9
	Identificação da pastilha
	Identificação da pastilha: A identificação clara e precisa da pastilha é fundamental para garantir a rastreabilidade e o controle de qualidade do processo de usinagem. A identificação deve incluir informações como tipo de pastilha, fabricante, número de lote e data de fabricação, facilitando a gestão e manutenção das ferramentas de corte
2) Para atingirmos uma usinagem de qualidade, devemos ter em mente que a seleção correta das ferramentas de corte é um fator muito importante. Por isso, devemos estar sempre de posse dos catálogos das ferramentas e do manual da máquina. Cite 5 perguntas básicas que todo operados deve fazer (para si mesmo) para escolher a ferramenta correta para o serviço. 
	Pergunta 1:
	
Qual é o material a ser usinado?
	Pergunta 2:
	
Qual é o tipo de operação a ser realizada? (furação, fresamento, torneamento, etc.)
	Pergunta 3:
	Qual é a condição da máquina? (pode acomodar a ferramenta e trabalhar com as especificações necessárias?)
	Pergunta 4:
	
Qual é a velocidade e a alimentação de corte necessárias para a operação?
	Pergunta 5:
	
Qual é a precisão e acabamento superficial necessários para a peça?
3) Diante de uma peça confeccionada em um torno CNC, informe quais funções do código G foram utilizadas para criar os perfis indicados na imagem
	Peça
	
	Seção da peça
	Funções do código G
	R16
	
	R10
	
	Ø20
	
	4x45
	
O modo de interpolação circular/helicoidal no sistema CNC pode ser ativado ou desativado. Quando ativado, permite que a máquina CNC execute movimentos circulares/helicoidais em um plano XY, XZ ou YZ, o que é muito útil para realizar usinagens complexas e precisas. 
O código utilizado para definir uma ferramenta de corte em uma máquina CNC é conhecido como código T. Ao acionar este código, é necessário inserir in formações adicionais sobre a ferramenta, tais como número da ferramenta, comprimento, diâmetro, tipo de material da ferramenta, entre outras características relevantes. 
O código Ø20 é utilizado na programação CNC para indicar o diâmetro de uma peça ou ferramenta. Essa informação significa que o diâmetro é de 20 milímetros. 
A expressão "fresa de quatro cortadores com um ângulo de inclinação de 45 graus" se refere a uma operação de fresamento que utiliza uma fresa com quatro lâminas de corte, cada uma inclinada em um ângulo de 45 graus em relação ao plano de trabalho. Esse tipo de fresa é conhecido como "fresa de facetamento de 45 graus" ou "fresa de topo inclinado" e é amplamente utilizado em operações de desbaste e acabamento em superfícies planas. Ao programar uma operação de fresamento com uma fresa de quatro cortadores e ângulo de inclinação de 45 graus em um sistema CNC, o operador deve definir os parâmetros da ferra menta, como o diâmetro, comprimento e tipo de material, bem como as coordenadas de trabalho para orientação e posicionamento da ferramenta em relação à peça. Com essas informações, o sistema CNC pode gerar um programa de usinagem que permita à máquina realizar os cortes necessários na peça. 
Programação CNC para Torneamento
 Programação CNC para Torneamento