Atividade de Pesquisa Newton Coelho Lopes

Prévia do material em texto

Atividade de Pesquisa: Materiais de Construção I 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1) O que são rochas magmáticas ou ígneas, rochas sedimentarias ou estratificadas e rochas 
metamórficas? Cite pelo menos três materiais utilizados na construção que são derivados desses 
tipos de rochas. 
As rochas magmáticas ou ígneas são rochas formadas a partir do magma ou lava vulcânica 
solidificada. Elas podem ser divididas em dois tipos: extrusivas ou vulcânicas, que se formam na 
superfície da Terra e tem um resfriamento rápido, e intrusivas ou plutônicas, que se formam 
abaixo da superfície e tem um resfriamento mais lento. Exemplos de materiais utilizados na 
construção derivados de rochas magmáticas incluem granito, basalto e pedra-pomes. 
As rochas sedimentares ou estratificadas são rochas formadas a partir de sedimentos que se 
acumulam ao longo do tempo. Elas podem ser divididas em três tipos: quimiogênicas, biogênicas e 
clásticas. Exemplos de materiais utilizados na construção derivados de rochas sedimentares 
incluem calcário, arenito e argila. 
As rochas metamórficas são rochas que se formam a partir de outras rochas que são submetidas a 
altas temperaturas e pressões. Elas podem ser formadas a partir de rochas magmáticas, 
sedimentares ou outras metamórficas. Exemplos de materiais utilizados na construção derivados 
de rochas metamórficas incluem mármore, ardósia e quartzito. 
2) Explique porque é importante conhecer-se a composição granulométrica dos agregados utilizados 
na produção dos concretos e argamassas. 
A composição granulométrica dos agregados utilizados na produção de concretos e argamassas é 
importante porque afeta diretamente as propriedades do material final. A granulometria influencia 
na trabalhabilidade, resistência, durabilidade e outros aspectos do concreto ou argamassa. Por 
exemplo, uma proporção inadequada de finos pode prejudicar a trabalhabilidade da mistura, 
enquanto uma proporção excessiva de agregados grossos pode prejudicar a resistência do 
concreto. Por isso, é fundamental conhecer a composição granulométrica dos agregados para 
poder ajustar a mistura e obter um material final com as propriedades desejadas. 
3) O que é módulo de finura? Para que serve a sua determinação? 
O módulo de finura é uma medida da distribuição granulométrica dos agregados utilizados na 
produção de concreto. Ele é calculado a partir de uma análise granulométrica dos agregados, que 
consiste em determinar a quantidade de material retido em cada uma das peneiras da série 
 
Materiais de Construção I 
Aluno (a): Newton Coelho Lopes Data: 06 /05 /2023 
Atividade de Pesquisa NOTA: 
INSTRUÇÕES: 
 
 Esta Atividade contém 08 questões, totalizando 10 (dez) pontos. 
 Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação 
o Nome / Data de entrega 
 Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade. 
 Ao terminar grave o arquivo com o nome Avaliação 02 (nome do aluno). 
 Envie o arquivo pelo sistema. 
 
 Atividade de Pesquisa: Materiais de Construção I 
padronizada. O módulo de finura é obtido somando-se as porcentagens retidas acumuladas nas 
peneiras e dividindo-se por 100. O valor do módulo de finura é um indicador da textura e da 
uniformidade dos agregados. Ele é utilizado para controlar a qualidade dos agregados e para 
ajustar a proporção dos materiais na mistura do concreto, de forma a obter as características 
desejadas de trabalhabilidade, resistência e durabilidade, é também utilizado como critério de 
especificação de agregados em normas técnicas e em projetos de engenharia. 
4) Cite cinco ensaios de agregados e o que determina cada um deles: 
1. Ensaio de granulometria: determina a distribuição granulométrica dos agregados, ou seja, o 
tamanho das partículas presentes em uma amostra. 
2. Ensaio de densidade aparente: determina a massa específica aparente do agregado, que é a 
relação entre a massa do agregado e o volume ocupado por ele. 
3. Ensaio de absorção: determina a quantidade de água que o agregado é capaz de absorver, o que 
influencia na quantidade de água necessária para uma mistura de concreto, por exemplo. 
 4. Ensaio de abrasão Los Angeles: determina a resistência do agregado à abrasão, ou seja, sua 
capacidade de resistir ao desgaste provocado pelo tráfego de veículos em uma pavimentação. 
5. Ensaio de massa unitária: determina a massa unitária do agregado, ou seja, a relação entre a 
massa do agregado e o volume que ele ocupa, o que é importante para o dimensionamento das 
misturas de concreto e argamassa. 
5) Explique o que é tempo de pega do cimento e como medi-lo. 
É o tempo necessário para o enrijecimento da pasta de cimento, a evolução das propriedades 
mecânicas da mistura desde o início do endu recimento até o final da cura, em razão das 
propriedades químicas. Pega é a passage m do estado plástico para o solido. Precisa ser controlada 
ou não com ou sem aditivos dependendo da necessidad e. Medido através de teste em 
laboratórios. Os ensaios são feit os com pasta de con sistência normal, e geralmente, com o 
aparelho de vicat. Nele se mede, em última análise , a resistência a penetração de uma agulha na 
pasta de cimento. 
 
6) Explique o que é a Classe do tipo do Cimento. 
A classe do tipo de cimento se refere à categoria de cimento utilizada na construção civil, que é 
definida com base em suas propriedades físicas e químicas. Existem várias classes de cimento 
disponíveis, cada uma com características distintas que as tornam mais adequadas para diferentes 
tipos de aplicações. As classes de cimento mais comuns são definidas pela Associação Brasileira de 
Normas Técnicas (ABNT) e incluem o cimento Portland comum (CP I), o cimento Portland de alta 
resistência inicial (CP V-ARI), o cimento Portland composto (CP II), o cimento Portland pozolânico 
(CP IV) e o cimento Portland de alto-forno (CP III). Cada uma dessas classes possui diferentes 
proporções de clínquer, gesso e adições, que determinam suas propriedades e desempenho em 
relação a resistência, tempo de pega, permeabilidade e outras características relevantes para a 
aplicação em questão. 
7) Quais as funções de chapisco, emboço e reboco? 
Chapisco: tem a função de proporcionar maior aderência entre a alvenaria e o revestimen to. 
Emboço: é uma camada de reve stimento aplicada para cob rir e regularizar a superfície da base 
com ou sem chapisco, propiciando uma superfície que permita recebe r outra camada de reboco 
ou de reve stimento decorativo, ou no acabamento final. Reboco: é uma camada fina aplicada 
 
 Atividade de Pesquisa: Materiais de Construção I 
sobre o emboço para que a superfícies fique completamente lisa e desempenhada para receber o 
acabamento. 
 
8) Há aditivos para argamassa? Quais? 
Sim, existem aditivos para argamassa que podem melhorar suas propriedades e desempenho. 
exemplos: 
 1. Aditivos plastificantes: são utilizados para aumentar a trabalhabilidade da argamassa, tornando-
a mais fácil de ser aplicada e espalhada. Eles também podem ajudar a reduzir a quantidade de água 
necessária para a mistura, o que pode resultar em uma argamassa mais resistente e durável. 
 2. Aditivos aceleradores de pega: são utilizados para acelerar o tempo de pega da argamassa, 
permitindo que ela endureça mais rapidamente. Isso pode ser útil em situações em que é 
necessário acelerar o processo de construção. 
3. Aditivos retardadores de pega: são utilizados para retardar o tempo de pega da argamassa, 
permitindo que ela permaneça trabalhável por mais tempo. Isso pode ser útil em situações em que 
é necessário trabalhar com a argamassa por um período mais longo de tempo. 
4. Aditivos de impermeabilização: são utilizados para tornar a argamassa mais resistente à água, 
impedindo a penetração de umidade através dela. Isso pode ser especialmente útil em áreas que 
são expostas à água ou umidade com frequência, como banheiros, cozinhas eáreas externas. 
 5. Aditivos de proteção contra a corrosão: são adicionados à argamassa para proteger o ferro ou 
aço de corrosão. Eles formam uma camada protetora sobre o metal, impedindo que ele entre em 
contato com a água ou outros agentes corrosivos. 
 6. Aditivos de fibras: podem ser adicionados à argamassa para aumentar sua resistência e 
durabilidade. As fibras podem ser de vários tipos, como fibra de vidro, polipropileno ou nylon, e 
ajudam a reforçar a estrutura da argamassa.