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UNIDADE 02 -TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS - FABRICAÇÃO


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1
Prof. Me. Augusto César R. Araújo
UNIDADE 02 –TUBULAÇÕES 
INDUSTRIAIS - FABRICAÇÃO
2
 DEFINIÇÕES 
 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
 MATERIAL PARA FABRICAÇÃO
 DIÂMETROS COMERCIAIS
UNIDADE 02 –TUBULAÇÕES 
INDUSTRIAIS - FABRICAÇÃO
3
DEFINIÇÕES
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
4
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
5
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
6
7
PROCESSOS DE 
FABRICAÇÃO
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
8
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
9
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
12
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
13
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
14
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
 Fundição
 O material em estado líquido é despejado em moldes
especiais para solidificação;
 Fabricam-se por esse processo tubos de ferro fundido, de
alguns aços especiais não forjáveis e na maioria do
material não metálico
15
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
 Fundição
16
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
17
 Tubos com costura helicoidal
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
 Tubos com costura longitudinal
 A matéria-prima pode ser uma bobina de chapa
enrolada, ou chapas planas avulsas;
 A conformação a partir de chapas planas ocorre em
prensas ou calandras;
 Para diâmetros de tubo até 760mm, a chapa é calandrada
no sentido longitudinal.
18
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
 Tubos com costura longitudinal
 Para diâmetros maiores, deve ocorrer no sentido
transversal devido a largura comercial das chapas de áço
ser de 2,44m.
 A soldagem é feita logo em seguida, exigindo ASME
n.31 e que a solda seja de topo
19
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
20
21
MATERIAIS PARA 
FABRICAÇÃO
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
22
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
23
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
Tubos de 
aço-carbono
24
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço carbono
 É o mais utilizado nas indústrias de forma geral,
podendo alcançar valores superiores a 90% das
tubulações;
 Emprega-se o aço carbono para água doce, vapor de
baixa pressão, condensado de ar comprimido, óleos,
gases e outros fluidos pouco corrosivos em temperatura
desde -45ºC e a qualquer pressão
25
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço carbono
 Os aços para tubos a quantidade de carbono é limitada
em 0,35%;
 Sendo até 0,30% de C a solda é bastante fácil;
 Sendo até 0,25% de C os tubos podem ser facilmente
dobrados a frio.
26
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço carbono
 A resistência mecânica começa a sofrer redução em
temperaturas superiores a 400ºC, em função do tempo,
devido ao fenômeno de deformações permanentes por
fluência;
 Fluência é uma deformação plástica que ocorre num
material, sob tensão constante ou quase constante em
função do tempo;
27
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço carbono
 Quanto maior a temperatura, maior a velocidade de
deformação;
 Tubulações principais: Serviço contínuo, 450ºC;
 Tubulações secundárias: Serviço contínuo, 480ºC;
 Máximos eventuais de temperatura de curta duração e
não coincidentes com grandes esforços: 520ºC
28
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço carbono
 O aço carbono apresenta uma transição de
comportamento de dúctil para frágil em baixas
temperaturas, ficando sujeito à fraturas frágeis
repentinas, com perda total do equipamento;
 De modo geral não se encontram aço carbono para
serviço em que se possam ocorrer temperatura inferiores
a -45ºC ainda que sejam de eventuais ou de curta
duração.
29
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço carbono
 Os aço-carbono podem ser “acalmados” – Adição de até
0,1% de Si, temperatura 400ºC, por pouco tempo
 Aço-carbono “efervescente” – Não contém Si,
apresentam qualidade inferior ao “acalmados”
30
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
31
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
32
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
Tubos de aço-liga e 
aço inoxidável
33
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga e aço inoxidável
 São todos os aços que possuem qualquer quantidade de
outros elementos;
 Dependendo da quantidade se classificam em:
 Aços de baixa liga –Até 5%
 Aços de liga intermediária – Entre 5 e 10%
 Aços de alta liga –Acima de 10%
34
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga e aço inoxidável
 Normalmente contêm pelo menos 12% de cromo, confere a
propriedade de não enferrujarem mesmo em exposição
prolongada a uma atmosfera normal;
 Todos os tubos de aço-liga são mais caros que os aço-
carbono (de acordo com quantidade de elementos de liga);
 A montagem e a soldagem também é mais difícil e mais cara.
35
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga e aço inoxidável
 Justificativa para emprego de aços especiais:
 Altas temperaturas: acima do limite de uso do aço
carbono;
 Baixas temperaturas: Abaixo de 45ºC, fratura aço-
carbono
 Alta corrosão: caso de fluidos corrosivos
 Exigência de não-contaminação: produtos alimentares e
farmacêuticos;
 Seguranaça: Fluidos perigosos, inflamáveis e tóxicos.
36
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga e aço inoxidável
37
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga
 Aço-liga molibdênio e cromo-molibdênio ou Aço-liga
Níquel
 Aço-liga Molibdênio e cromo-molibdênio que contêm até
1% de Mo e até 9% de Cr em diversas proporções;
 O Cromo causa principalmente uma sensível melhoria na
resistência à oxidação em altas temperaturas e na resistência
a corrosão em geral, sobretudo aos meios oxidantes
38
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga
 Até 2,5% de Cr ocorre um ligeiro aumento na resistência
à fluência;
 São especificados para serviços de altas temperaturas,
com grandes esforços mecânicos e baixa corrosão;
 O molibdênio é o responsável pela melhoria da
resistência à fluência do aço, contribuindo para aumentar
a resistência a corrosão alveolar.
39
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga
 Estão sujeitos a fratura frágeis repentinas quando
submetidos a temperaturas muito baixas, não devendo
ser empregado em serviço com temperatura inferior a
0ºC;
 Podem ser utilizados em tubulações de vapor
superaquecido;
40
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço-liga
 Aço-liga Níquel são materiais especiais para us em
temperaturas muito baixas;
 São materiais também difíceis de soldar, exigindo
tratamento térmico;
41
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço inoxidável - Austeníticos
 Contém basicamente 16 a 26% de Cr, 6 a 22% de Níquel;
 Apresentam extraordinária resistência a fluência e a
oxidação, tendo temperaturas de utilização mais elevadas;
 Mantém comportamento dúctil mesmo em temperaturas
extremamente baixas.
 Fácil soldagem
42
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço inoxidável - Austeníticos
 São utilizados em serviços para:
 Temperatura muito baixa (criogenia)
 Temperatura muito elevadas
 Fluidos corrosivos e oxidantes
 Produtos alimentares e farmacêuticos
 Hidrogênio em pressão e temperatura elevada
43
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço inoxidável - Ferríticos
 Contendo 12 a 30% de Cromo
 Possuem menor temperatura de início de oxidação,
sendo por isso mais baixas as temperaturas limites de
uso;
 São difíceis de soldar e não são adequados a serviços a
baixa temperatura.
44
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço inoxidável - Ferríticos
 São materiais mais baratos do que os austeníticos;
 São menos sujeitos aos fenômenos de corrosão por pite e
sob tensão.
 Corrosão sob tensão = Somatório das tensões mecânicas
(residuais ou aplicadas) com o ambiente agressivo
45
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de aço inoxidável - Ferríticos
46
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
47
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de ferro fundido
 Usados para água, gás, água salgada e esgoto, serviços
de baixa pressão, temperatura ambiente, sem grandes
esforços mecânicos;
 Boa resistência a corrosão
 Grande duração
48
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de ferro forjado
 Conhecidos como ferro galvanizado;
 Tubulações industriais secundárias, de baixas pressões e
temperaturas para água, ar comprimido,condensado,
instalações prediais de água e gás;
 Baixa resistência mecânica e boa resistência a corrosão,
resistem ao contato coma água, solo e atmosfera.
49
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO
 Tubos de metais não-ferrosos
 Melhor resistância à corrosão
 Preço mais elevado;
 Menor resistência a altas temperaturas
 Pouco utilizado
50
51
DIÂMETROS 
COMERCIAIS
DIÂMETROS COMERCIAIS
52
DIÂMETROS COMERCIAIS
 A norma ANSI B.36.10 abrange tubos com diâmetro
nominais de 1/8” até 36”;
 A norma ANSI B.36.19 abrange tubos com diâmetro
nominais de 1/8” até 12”;
 1/8” até 12” o diâmetro nominal não corresponde a
nenhuma dimensão física dos tubos;
 De 14” a 36”, o diâmetro nominal coincide com o
diâmetro externo dos tubos.
53
DIÂMETROS COMERCIAIS
 Os tubos de 36” de diâmetro não são padronizados,
sendo fabricados apenas por encomenda, e somente com
costura;
 Para cada diâmetro nominal, o diâmetro externo é
sempre o mesmo, variando apenas o diâmetro interno,
que será tanto menor quanto maior for a espessura do
tubo.
 Existe uma listagem de cerca de 300 espessuras
diferentes mas apenas cerca de 100 são usuais na prática
e são fabricadas corretamente
54
DIÂMETROS COMERCIAIS
 Exemplo:
 Tubo de aço diâmetro nominal = 8”
 Diâmetro externo = 8,625”
 Série 20 – Espessura = 0,250
 Diâmetro interno – 8,125”
55
DIÂMETROS COMERCIAIS
56
DIÂMETROS COMERCIAIS
 A normalização da norma ANSI B.36.10 e B.36.19 foi
adotada pela norma brasileira P-PB-225 da ABNT;
 Para tubos sem costura os comprimentos nunca são
fixos, variando na prática entre 6 e 10 m, embora
existam tubos com comprimentos de até 18 m.
57
DIÂMETROS COMERCIAIS
 Os tubos de aço são fabricados com três tipos de
extremidades, de acordo com o sistema de ligação a ser
utilizado.
 Ponta lisa, simplesmente esquadrejadas;
 Ponta chanfradas, para uso com solda de topo;
 Ponta rosqueadas (API-5B e ANSI, ASME B.1.20.1)
58
DIÂMETROS COMERCIAIS
59
DIÂMETROS COMERCIAIS
60
DIÂMETROS COMERCIAIS
61
DIÂMETROS COMERCIAIS
62
ESPECIFICAÇÃO PARA COMPRA
DIÂMETROS COMERCIAIS
63
DIÂMETROS COMERCIAIS
64
DIÂMETROS COMERCIAIS
65
DIÂMETROS COMERCIAIS
66
DIÂMETROS COMERCIAIS
67