METALURGIA NA SOLDAGEM

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METALURGIA NA SOLDAGEM 
 
 
 
 
ENSAIO CLCC 
 
 
 
 
CESAR BALBINO RA:17110474 
FERNANDO PEDROSA OLIVEIRA RA:18209591 
PROFESSOR NASARENO 
 
 
 
 
 
 
Tendo em vista a importância dos aços de baixa liga de alta 
resistência (HSLA), particularmente para aplicações críticas, como 
formas de plataformas costeiras, oleodutos e vasos de pressão, 
este artigo relata uma investigação de como soldar este tipo de 
aço sem fissuras a frio. Usando o processo manual de soldagem a 
arco de metal e o Teste Tekken (teste Y - Grove) foi realizado 
Ried Out, tanto para observar o fenômeno de Cracking a frio, 
quanto para investigar os fatores que influenciam, como o pré-
aquecimento. 
temperatura e entrada de energia, bem como força e diâmetro do 
eletrodo. No entanto, os resultados da experiência mostram que 
existe o risco de fissuras a frio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Introdução. 
 
Aços de baixa liga de alta resistência foram originalmente 
desenvolvidos operado na década de 1960 para tubos de óleo e gás 
de grande diâmetro linhas. Dutos geralmente requerem aço de maior 
resistência e tenacidade do que o aço carbono, e uma boa 
soldabilidade, fornecida por um conteúdo relativamente baixo de 
carbono C e carbono equivalente (CE). Portanto, notável progresso 
foi visto em no desenvolvimento de High Aços de baixa liga de 
resistência (HSLA) para aplicações estruturais cátions como dutos, 
estruturas Onshore / Offshore e grandes navios. Reduções 
adicionais em CE tornaram-se possíveis com a introdução de 
procedimentos de processamento melhorados, como têmpera e 
temperatura controlada por laminação .Claro, outros requisitos de 
propriedade, além de soldabilidade, influenciaram o desenvolvimento 
do aço HSLA, por exemplo. a necessidade de transportar óleo e gás 
com segurança e economicamente em longas distâncias. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Evitando rachadores frios. 
 
 
As trincas a frio (CC) são responsáveis por mais de 90% 
de trincas de solda em estruturas de aço reais, [2]. 
Hydrogen Cracking também é conhecido como cracking a 
frio ou Cracking retardado. Geralmente ocorre 
imediatamente após a soldagem ou um pouco tempo depois, 
geralmente dentro de 48 h. Umidade no consumo capaz e / 
ou o material se transformará em gás hidrogênio (H2) no 
arco por causa da alta temperatura. O hidrogéno acaba com 
a porosidade de hidrogênio no metal de solda ou até mesmo 
se difunde na HAZ. Como as rachaduras de hidrogênio são 
frequentemente muito finos e / ou sub- superficiais, podem 
ser difíceis de remover. O Cracking a frio em HAZ pode 
causar sérios danos para estruturas soldadas, e sua 
prevenção é uma importante assunto importante. Do ponto 
de vista prático, o pré-aquecimento é o método mais útil 
para evitar rachaduras a frio em HAZ. O comportamento de 
Cracking a frio é governado pela placa espessura, o 
conteúdo de hidrogênio do metal de solda, entrada de calor 
durante a soldagem, o estado de tensão residual na região 
de solda e a composição química da matriz metal e metal de 
solda. Entendendo o hidrogênio a fragilização ainda é um 
problema em escala global. Fatores que determinam o 
tamanho e a microestrutura transformada da HAZ de 
granulação grossa são críticas. É importante notar que as 
relações entre o metal de solda micro- estrutura, composição 
e condições de soldagem são uniformes mais complexo do 
que na HAZ. Por essas razões, a comunidade de pesquisa 
prestou atenção para reduzir o suscetibilidade dos aços ao 
craqueamento a frio, controlando parâmetro de soldagem, 
pré-aquecimento e aplicação de baixo hidrogênio nível de 
consumíveis e processos de soldagem. nesse papel o aço 
HSLA NIONIKRAL 70 tem sido usado para o testes de 
soldabilidade e para a análise de influência de parâmetros. 
Este aço foi desenvolvido em ‘’Jesenice’’ aciaria, como 
alternativa ao aço HY 100, com a resistência ao escoamento 
mín. 700 MPa. Composições químicas de aço Nionicral 70 
são apresentados na tabela: 
 
 
Composição química do aço NIONIKRAL-70 
selecionado. 
 
Elemento % 
C 0,106 
Si 0,209 
Cr 1,257 
Ni 2,361 
Cu 0,246 
V 0,052 
Mn 0,220 
Mo 0,305 
Al 0,007 
S 0,017 
P 0,005 
Ti 0,002 
Sn 0,014 
Procedimento Experimental. 
 
 
Craqueamento a frio em um aço pode ser formado como 
resultado de três fatores: microestrutura, conteúdo de 
hidrogênio tensões de difusão e soldagem. Existem muitas 
fórmulas para calcular a sensibilidade de um aço ao frio em 
rachaduras. De muitas expansões, com base no carbono 
equivalente, CE, os mais usados são aqueles pelo Instituto 
Internacional de bem-estar (IIW) e por Ito e Bessyo, 
desenvolvido para esta classe de aço: 
 
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) /5 + (Ni + Cu) /15, CE = C + 
Si/30 + (Mn + Cr + Cu/20 + Ni /60 + Mo /15 + + V/10 
+5B,respectivamente. 
 
Ito e Bessyo também introduziram Pcm - o cracking pa- 
parâmetro, que abrange a influência de produtos químicos 
composição (dada pelo valor CE), o conteúdo de 
hidrogênio difusão e o coeficiente de rigidez da junta 
soldada: 
Pcm = CE + H / 60 + K / 40 ·10^3. 
onde H é o conteúdo de hidrogênio (cm3 / 100 g), rigidez K 
coeficiente, para mas juntas K = 66 · S, espessura S (mm). 
A composição química é mostrada na Tabela 1, chumbo- 
com os seguintes dados: 
 CE (IIW) = 0,67 CE (Ito & Bessyo) = 0,25 Pcm = 0,38. 
 
onde o conteúdo de difusão de hidrogênio de 6 cm3/ 100 g 
era usado, e o coeficiente de rigidez é tomado para a 
espessura de 18mm. 
 
Teste Y-Groove 
 
 
Os experimentos foram feitos com dois lotes de material com 
dois tipos básicos de liga de Mn, Ni, Cr e Mo eletrodos com 
resistência ao escoamento de até 685 N / mm2 (T-75) 
e até 785 N / mm2 (T-80), ambos classificados como E 69 
2Mn2NiCrMo B 42, após EN 757) e quatro pré-aquecimento 
temperaturas (20, 100, 150 e 200 ºC). Antes de soldar, os 
eletrodos foram secos a 350 ºC por três horas. 
Figura 1, ilustra o conjunto Y-Groove.