Atividade 1 - Processos Não Convencionais de Soldagem - Tecnologia de Soldagem - Sem Resposta

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03674 - PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS DE SOLDAGEM
	 
		
	
		1.
		Existem fatores geométricos importantes que podem ser afetados por um processo de soldagem em função do rápido aquecimento e subsequente resfriamento acelerado da região da solda. Acerca do parâmetro FATOR DE FORMA, utilizado em soldagem por eletroescória podemos afirmar que:
	
	
	
	É uma relação entre a largura do cordão e a profundidade.
	
	
	É uma relação entre o diâmetro do eletrodo e a profundidade de penetração.
	
	
	É uma relação entre a amplitude de oscilação do eletrodo e o comprimento do cordão.
	
	
	É uma relação direta entre o comprimento do cordão e a largura do mesmo.
	
	
	É uma relação entre o comprimento do cordão e a profundidade.
	
	 
		
	
		2.
		Processos não convencionais envolvendo a união metálica sem a presença de uma região fundida possuem grande aplicação tecnológica. A principal diferença entre a soldagem por atrito e a chamada soldagem por fricção está no fato de:
	
	
	
	Na soldagem por atrito existir uma ferramenta que é responsável pela soldagem e ambas as partes a serem soldadas se mantém estática.
	
	
	Na soldagem por fricção há formação de poça de fusão, diferentemente da soldagem por atrito.
	
	
	Na soldagem por fricção uma das partes é colocada em alta rotação para posteriormente ser levemente aproximada a outra peça completamente estática.
	
	
	Na soldagem por fricção existe uma ferramenta não consumível que é responsável pela união das peças que são mantidas completamente estáticas durante a soldagem.
	
	
	Na soldagem por atrito há formação da poça de fusão, diferentemente da soldagem por fricção.
	
	 
		
	
		3.
		A alta densidade de energia utilizada dentro do processo LASER leva em consideração características importantes de determinados gases utilizados na soldagem. Acerca dos tipos de LASER podemos afirmar que:
	
	
	
	Existem o de N2 e H2
	
	
	Existem o de CO2 e Nd:YAG
	
	
	Existem o de N2 e Nd:YAG
	
	
	Existem o de H2 e Nd:YAG
	
	
	Existem o de N2 e CO2
	
	 
		
	
		4.
		A soldagem por atrito ou por fricção é um processo de soldagem que ocorre ______________________________, no qual a coalescência entre as partes metálicas é obtida pelo aquecimento das partes e da ferramenta e aplicação da pressão.
Assinale a alternativa que completa corretamente o trecho acima.
	
	
	
	No estado sólido.
	
	
	No estado gasoso.
	
	
	No estado criogênico.
	
	
	No estado líquido.
	
	
	Na mistura entre o estado sólido e líquido.
	
	 
		
	
		5.
		A soldagem de revestimento como processo não convencional tem como principal característica o beneficiamento de propriedades específicas coo resistência a abrasão ou resistência a corrosão.A aplicação de cromo duro em aços ferramenta utilizados em engrenagens e de ligas de níquel sobre aços estruturais são exemplos clássicos de:
	
	
	
	Brasagem.
	
	
	Soldagem de revestimento.
	
	
	Soldagem por fricção.
	
	
	Soldabrasagem.
	
	
	Soldagem por atrito.
	
	 
		
	
		6.
		Observe as afirmações abaixo:
I. Brasagem por atrito
II. Brasagem por chama
III. Brasagem por indução
O processo de soldagem por brasagem pode ser classificado em função das técnicas empregadas para realizar o aquecimento da peça e/ou a deposição do metal de adição. Em virtude das técnicas empregadas para aquecimento da peça e/ou deposição do metal de adição. Acerca da classificação dos processos de brasagem e das afirmações apresentadas acima, assinale a alternativa correta:
	
	
	
	Somente a afirmativa II está correta.
	
	
	As afirmativas II e III estão corretas.
	
	
	As afirmativas I e III estão corretas.
	
	
	Somente a afirmativa I está correta.
	
	
	Somente a afirmativa III está correta. 
	
	 
		
	
		7.
		A diferença principal entre a brasagem e soldabrasagem é que na soldabrasagem o metal de adição______________________.
Assinale a alternativa que completa corretamente o trecho acima.
	
	
	
	Se funde totalmente com o metal de base.
	
	
	Penetra parcialmente por capilaridade.
	
	
	Se funde parcialmente.
	
	
	Não penetra por capilaridade.
	
	
	Penetra por capilaridade.
	
	 
		
	
		8.
		A resistência de uma junta soldada pode ser medida de diversas formas. Parâmetros como limite de escoamento, tensão de resistência e tensão de fratura são parâmetros utilizados para soldagem a arco elétrico. Acerca da força com que a brasagem é realizada podemos afirmar que:
	
	
	
	Metais de adição com temperatura de fusão superiores a 200°C já indicam uma brasagem forte.
	
	
	Metais de adição com temperatura de fusão superiores a 350°C já indicam uma brasagem forte.
	
	
	É a temperatura de fusão do metal de adição que determina a força da brasagem.
	
	
	É a temperatura de fusão do metal de base que determina a força da brasagem.
	
	
	Metais de adição com temperatura de fusão superiores a 300°C já indicam uma brasagem forte.
	
	 
		
	
		9.
		O tipo de fonte de calor utilizada para soldagem é a energia vital para realização do processo de união metálica. Como fonte de calor, assinale a afirmativa correta acerca da fonte de calor utilizada nos processos de alta densidade de energia ou alta intensidade.
	
	
	
	São processos onde uma grande quantidade de energia incide por tempos curtos uma área grande.
	
	
	São processos onde uma grande quantidade de energia incide por tempos curtos uma área pequena.
	
	
	São processos onde uma pequena quantidade de energia incide por tempos longos uma área grande.
	
	
	São processos onde uma quantidade compatível com os processos a arco elétrico incide por tempos curtos uma área grande.
	
	
	São processos onde uma quantidade compatível com soldabrasagem incide por tempos curtos uma área grande.
	
	 
		
	
		10.
		O dispositivo de oscilação de eletrodo é utilizado sempre que se utiliza o processo de eletroescória para soldagem de espessuras _______________________ ou quando a abertura de chanfro exigir _________________________ superior a este valor
Assinale a alternativa que completa corretamente o trecho acima.
	
	
	
	Superiores a 70 mm/profundidade.
	
	
	Superiores a 5 mm/profundidade.
	
	
	Superiores a 10 mm/largura de eletrodo.
	
	
	Superiores a 70 mm/largura de eletrodo.
	
	
	Superiores a 10 mm/profundidade.
	
	 
	 
	Não Respondida
	 
	 
	 Não Gravada
	 
	 
	Gravada