Atividade 1 - Sistema - Mauricio Decker

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A Revolução Industrial é um grande marco na história da humanidade, seus 
desdobramentos afetaram todo mundo. Foi um acontecimento 
extremamente importante para a humanidade, pois mudou o processo 
produtivo, ou seja, os produtos deixaram de ser manufaturados e passaram 
a ser maquino faturados, o que permitiu uma produção em massa, 
permitindo assim colocar mais e mais produtos no mercado e a preços 
muito mais atrativos. Com isso a população ganhou ao longo do tempo 
maior poder de compra e melhoria na sua qualidade de vida. 
A tecnologia e a inovação devem fazer parte da rotina de qualquer empresa 
interessada em crescer no mercado. Esta é uma das principais formas de se 
destacar no mercado, otimizar processos e, por fim, obter mais lucro. Por 
esse motivo, diversas mudanças foram feitas na história, fazendo com que 
não só o mercado industrial, mas a própria sociedade como um todo, 
fossem impactadas. Essa sucessão de inovações nos trouxe à indústria 4.0. 
A indústria 4.0 é uma tendência global inevitável, as máquinas serão cada 
vez mais inteligente e os processos de criação continuarão se alterando. Ao 
invés de temermos a tecnologia devemos antecipar os desafios que a nova 
realidade impôs e pensar em novas maneiras de potencializar seus impactos 
positivos. 
Fases da Revolução Industrial: 
Primeira Revolução Industrial: Ocorrido no século XVIII na Europa 
Ocidental, entre 1760 e 1850, transformou o setor industrial dando início a 
um novo padrão de consumo. Seus principais marcos são: 
• Substituição da energia produzida pelo homem por energias como a 
vapor, eólica e hidráulica; 
• substituição da produção artesanal (manufatura) pela indústria (maquino 
fatura); 
• Existência de novas relações de trabalho; 
• Utilização do carvão como fonte de energia; 
• Consequente desenvolvimento da máquina a vapor e da locomotiva; 
• Desenvolvimento do telégrafo, um dos primeiros meios de comunicação 
quase instantânea. 
Segunda Revolução Industrial: A segunda fase da revolução fase iniciou-se 
da metade do século XIX até o início do século XX, findando-se durante a 
Segunda Guerra Mundial (1939 a 1945). A evolução das tecnologias 
modificou ainda mais o cenário econômico, industrial e social. Na Segunda 
Revolução Industrial, destacaram-se: 
• Substituição do ferro pelo aço; 
• Surgimento de antibióticos; 
• Construção de ferrovias e navios a vapor; 
• Invenção do telefone, da televisão e da lâmpada incandescente; 
• Uso de máquinas e fertilizantes químicos na agricultura. 
Terceira Revolução Industrial: também chamada de Revolução Técnico 
Científica, essa fase está associada ao desenvolvimento tecnológico 
atribuído não só ao processo produtivo, mas também ao campo científico. 
A Terceira Revolução Industrial ocorreu em meados do século XX, a partir 
da década de 1950. Nesse momento, diversos campos do conhecimento 
começaram a sofrer mudanças em consequência do avanço tecnológico 
vivido nesse período e jamais visto anteriormente. 
A terceira fase da Revolução Industrial que integrou a ciência, a tecnologia 
e a produção, transformou ainda mais a relação do home com o meio. A 
apropriação dos recursos naturais era cada vez mais intensa, visto que, a 
cada dia, tornou-se mais necessário viabilizar as produções em massa. As 
principais consequências da terceira revolução industrial foram: 
• Muitos avanços no campo da medicina; 
• Criação de robôs capazes de fazer trabalhos minuciosos e mais precisos; 
• Técnicas na área da genética que melhoraram a qualidade de vida da 
população; 
• Consolidou-se o capitalismo financeiro; 
• Aumento do número de empresas multinacionais; 
• Maior difusão de informações e notícias, integrando o mundo todo 
instantaneamente; 
• Aumento dos impactos ambientais negativos e esgotamento de recursos 
naturais; 
• Preocupação com o desenvolvimento econômico que explora os recursos 
naturais sem se preocupar com as gerações futuras, gerando a necessidade 
de buscar um modelo de desenvolvimento sustentável. 
Quarta Revolução Industrial: A Industria 4.0 é um conceito de indústria 
proposto recentemente e que engloba as principais inovações tecnológicas 
dos campos de automação, controle e tecnologia da informação, aplicadas 
aos processos de manufatura. A partir de Sistemas Cyber-Físicos, Internet 
das Coisas e Internet dos Serviços, os processos de produção tendem a se 
tornar cada vez mais eficientes, autônomos e customizáveis. 
Isso significa um novo período no contexto das grandes revoluções 
industriais. Com as fábricas inteligentes, diversas mudanças ocorrerão na 
forma em que os produtos serão manufaturados, causando impactos em 
diversos setores do mercado. 
Tornar a Indústria 4.0 uma realidade implicará a adoção gradual de um 
conjunto de tecnologias emergentes de TI e automação industrial, na 
formação de um sistema de produção físico-cibernético, com intensa 
digitalização de informações e comunicação direta entre sistemas, 
máquinas, produtos e pessoas; ou seja, a tão famosa Internet das Coisas 
(IoT). Esse processo promete gerar ambientes de manufatura altamente 
flexíveis e autoajustáveis à demanda crescente por produtos cada vez mais 
customizados. 
Segue os pilares da Industria 4.0: 
Análise de dados 
Análise e gestão de grandes quantidades de dados propicia o aumento de 
performance e otimização dos processos industriais, equalizando o 
consumo de energia com a qualidade de produção ao propiciar uma melhor 
leitura de cenários e tomadas de decisão mais velozes. 
Robótica 
Ao incorporar robôs inteligentes aos processos da Indústria, o setor ganha 
em desempenho e disponibilidade, deixando a execução de tarefas de 
produção logísticas e repetitivas a cargo das máquinas. Além de reduzir os 
custos, estes robôs representam um importante aumento na produção. 
Simulação 
Na indústria 4.0, a simulação computacional é utilizada em plantas 
industriais para analise dados em tempo real, aproximando o mundo físico 
e virtual, e no aperfeiçoamento em configurações de máquinas para testar o 
próximo produto na linha de produção virtual antes de qualquer mudança 
real, gerando otimização de recursos, melhor performance e mais 
economia. 
Integração de sistemas 
Atualmente, nem todos os sistemas são totalmente integrados, faltando uma 
coesão entre empresa-clientes e até mesmo o processo de produção de uma 
indústria carece de uma integração plena. A indústria 4.0 propõe uma 
melhor harmonia entre todos que façam parte do ecossistema, garantindo 
uma gestão integral de experiência para que cadeias de valor sejam 
realmente automatizadas. 
Internet das Coisas (IoT) 
A internet das coisas (em inglês, IoT – Internet of Things) consiste na 
conexão entre rede de objetos físicos, ambientes, veículos e máquinas por 
meio de dispositivos eletrônicos embarcados, permitindo uma coleta e troca 
de informações mais rápida e efetiva. Na indústria de produtos e serviços, a 
IoT representa a integração de tecnologias que antes não estavam 
conectadas e que agora estão interligadas por meio de uma rede baseada em 
IP. 
Cibersegurança 
A indústria do futuro demanda que todas as áreas da empresa estejam 
conectadas, tanto as redes corporativas (TI) quanto as de automação e 
operacionais (TA). Desta forma, é fundamental que as empresas contem 
com sistemas de cibersegurança robustos para proteger sistemas e 
informações de possíveis ameaças e falhas que podem causar transtornos 
na produção. 
Cloud computing 
O número de tarefas relacionadas à produção de bens e serviços na 
Indústria tem crescido cada vez mais, demandando o uso de aplicativos e 
dados compartilhados entre diferentes localidades e sistemas para além dos 
limites dos servidores de uma empresa. A computação em nuvem fornece 
recursos que refletem em uma importante redução de custo, tempo e 
eficiência na execução destas tarefas. 
Manufatura aditiva 
Também conhecida como impressão em 3D, este pilar envolve a produção 
de peças a partir de camadas sobrepostas de material,normalmente em 
forma de pó, para se obter um modelo 3D. Esta estratégia pode ser utilizada 
para criar produtos personalizados que oferecem vantagens de construção e 
desenhos complexos. 
Realidade aumentada 
Utilizando os recursos deste pilar, é possível, por exemplo, enviar 
instruções de montagem via celular para o desenvolvimento de peças de 
protótipo e utilizar óculos de realidade aumentada para a gestão e operação 
de determinadas máquinas, melhorando procedimentos de trabalho.