Ensaio Dureza Rockwell

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FATEC OSASCO – PREFEITO HIRANT SANAZAR 
TECNOLOGIA EM MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
 
 
 
 
Dureza Rockwell 
 
 
 
Gabriel Matias Costa 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
OSASCO, SP 
2023 
 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
A Dureza Rockwell é uma das técnicas mais amplamente utilizadas para avaliar a 
resistência mecânica dos materiais, particularmente em metais e ligas metálicas. Esta 
abordagem de medição de dureza oferece um método rápido, preciso e não destrutivo para 
determinar a capacidade de um material de resistir à deformação plástica sob a influência de 
uma carga aplicada. O método Rockwell é especialmente valioso na indústria de manufatura, 
engenharia e controle de qualidade, fornecendo informações cruciais sobre a adequação de 
um material para uma variedade de aplicações, desde a construção de estruturas até a 
fabricação de componentes de precisão. 
A técnica de medição de Dureza Rockwell baseia-se na profundidade da indentação 
que um penetrador, geralmente uma esfera de aço endurecido ou um cone de diamante, cria 
na superfície do material quando uma carga específica é aplicada. Essa profundidade da 
indentação é diretamente proporcional à dureza do material, e a escala Rockwell escolhida 
determinará a relação exata entre a profundidade da indentação e a dureza. 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. METODOLOGIA 
 
A medição da Dureza Rockwell é um procedimento comum para avaliar a resistência de 
materiais à deformação plástica. Ela é especialmente utilizada em metais e ligas 
metálicas, sendo uma técnica rápida e precisa. Abaixo, segue um procedimento básico 
para medir a Dureza Rockwell: 
2.1 Materiais Necessários: 
 Máquina de teste de dureza Rockwell. A máquina usada Conforme a (Figura 1) 
Figura 1- Durometro 
 Fonte: Elaborada pelo autor (2023) 
 
 
 
 
 
 
 Penetrador (geralmente uma esfera de aço endurecido ou um cone de diamante). 
(Conforme da figura 2). 
Figura 2- Penetrador 
Fonte: https://www.dimasferramentas.com.br/ponta-diamante-durometro 
 
 Amostra do material a ser testado, Conforme (Figura 3). 
 Figura 3- Amostra 
Fonte: Elaborada pelo autor (2023) 
 
 
 Carga de teste pré-definida. 
 Uma carga de teste principal (geralmente 60 kgf, 100 kgf ou 150 kgf) dependendo 
da escala Rockwell a ser usada. 
2.2 Passos: 
 Preparação da Amostra: 
 Certifique-se de que a superfície da amostra esteja limpa e plana. 
 Seleção do Penetrador e Carga: 
 Escolha o penetrador adequado (esfera ou cone) e a carga de teste principal com 
base nas propriedades do material e na escala Rockwell desejada. 
 Calibração da Máquina: 
 
2.3 Pré-Indentação: 
 Coloque a amostra na mesa de teste da máquina de dureza Rockwell e aplique a 
carga de pré-carga (geralmente 10 kgf) para criar uma pequena pré-indentação na 
amostra conforme (Figura 4). 
Figura 4- Pré carga 
Fonte: Elaborada pelo autor (2023) 
 
 
2.4 Aplicação da Carga de Teste: 
 
 Aplique a carga de teste principal (60 kgf, 100 kgf ou 150 kgf) na amostra e 
mantenha-a por um período específico, geralmente alguns segundos. 
 
 
2.5 Medição da Dureza Rockwell: 
 
 A máquina de teste de dureza Rockwell mede a profundidade da indentação 
resultante da carga de teste. Essa profundidade é comparada à profundidade da pré-
indentação, e a diferença é usada para calcular a dureza Rockwell. 
 Registro dos Resultados: 
 Registre os resultados da medição, incluindo a escala Rockwell usada, a carga de 
teste, a profundidade da indentação e a dureza Rockwell obtida. 
 
 
 
3. RESULTADOS 
Analise os resultados e faça comparações conforme necessário, levando em consideração 
os requisitos de dureza específicos para a aplicação. 
A Dureza Rockwell é uma técnica amplamente aceita devido à sua simplicidade e 
rapidez. No entanto, é importante escolher a escala Rockwell adequada e seguir os 
procedimentos de calibração e teste corretamente para obter resultados precisos e 
confiáveis. As escalas Rockwell são designadas por letras (por exemplo, HRB, HRC) e 
são selecionadas com base na natureza do material e na faixa de dureza esperada. 
Em nosso ensaio foi obtido o resultado de 50HR conforme figura 5. 
Figura 5- Resultado 
 
Fonte: Elaborada pelo autor (2023) 
 
 
Com a mesma carga aplicada em outra superfície da amostra foi obtido o resultado 21,6 
HR Segue Figura 6. 
Figura 6- Teste 2 
 
Fonte: Elaborada pelo autor (2023) 
 
 
 
4. Conclusão 
Verificou-se que a peça submetida ao ensaio apresentou as durezas de 50,2 HR e 21,6 HR, 
essa variação provavelmente se deve por conta de que a primeira superfície submetida ao 
ensaio ter uma zona termicamente afetada. 
 
 
5. Referências 
http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/durezavickers
pdf.pdf 
https://www.dimasferramentas.com.br/ponta-diamante-durometro