Resumo de Estudo Ensaios não Destrutivos

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PROVA II END
Inspeção Visual
Resumo
É conduzida quando o acesso à peça ou componente permite que o olho do inspetor esteja até 610mm de distância da superfície a ser examinada, e a um ângulo não menor do que 30°
 Utilização de telescópios, binóculos e outros equipamentos. 
Exemplo: espelho convexo para inspeção veicular
	VANTAGENS
	DESVANTAGENS
	Na maior parte dos casos é um ensaio de baixo custo;
	Não detecta defeitos internos; 
	Quando os defeitos são grandes ou se quer verificar presença/ausência de peças, não necessita de muito treinamento do operador;
	Defeitos pequenos (trincas fechadas) são difíceis de detectar;
	Alguns modos de inspeção são resistentes a ruídos eletromagnéticos;
	Depende da capacidade visual do operador;
	Na maior parte dos casos a interpretação do resultado é fácil;
	Presença de variações de cor, óxidos, carepas e restos de revestimentos podem mascarar defeitos;
Aplicações
Descontinuidades como trincas, ovalização e amassamento de tubos;
Presença de vazios, trincas e falta de penetração em soldas;
Presença de carepa ou elementos que bloqueiam fluxo em dutos, válvulas, distribuidores e trocadores de calor
Trincas, vazios ou defeitos de dobra em forjamento/fundição;
Líquidos Penetrantes
Etapas do método:
1. Preparação superficial A superfície deve ser limpa e seca para retirar carepa, ferrugem, restos de tinta, etc. 
2. Aplicação do penetrante O penetrante é aplicado de modo a formar um filme na superfície que penetra em trincas por capilaridade (deve ser esperado um tempo para que isso ocorra). 
3. Remoção do excesso: Utilização de produtos condizentes com o tipo de penetrante usado e panos para remover o excesso, tomando-se cuidado de não remover o penetrante da cavidade.
4. Revelação: Aplicação de um filme revelador uniforme na superfície. Observe o tempo adequado segundo o fornecedor do produto. 
5. Avaliação e inspeção: Inspeção deve ser feita em boas condições de iluminação de acordo com o tipo de penetrante (luz visível/ultravioleta). Costuma-se tirar fotos para evidenciar os resultados da análise. 
6. Limpeza após o ensaio
	VANTAGENS
	DESVANTAGENS
	Portabilidade
	Apenas descontinuidades abertas para a superfície da peça podem ser detectadas;
	Custo muito baixo
	Várias variáveis de processo para serem controladas;
	Versatilidade (qualquer material não poroso pode ser inspecionado)
	Efeitos de variação com a temperatura
	Sensibilidade;
	Condição e configuração da superfície
	Efetivo para inspeção de produção;
	Preparação da superfície é necessária
	Não suscetível a ruído eletromagnético;
	Necessária limpeza;
	
	Saúde física e mental do operador
Aplicações
Indústria de energia fóssil e nuclear;
 Indústria petroquímica;
Naval e aeronáutica;
Metal-mecânica em geral
Produtos soldados 
Forjados e laminados
Fundidos;
Vidros e cerâmica;
Plásticos e compósitos.
Ultrassom
Resumo
Utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos nos materiais, o equipamento emite ondas ultrassônicas que penetram no material e quando encontram uma descontinuidade parte do som é refletida de volta para um receptor. 
	VANTAGENS
	DESVANTAGENS
	Grande profundidade de penetração para grande gama de materiais;
	Requer treinamento significativo do operador;
	Grande sensibilidade (detecta descontinuidades pequenas)
	Frequentemente necessita de contato com a peça;
	Bons resultados de dimensionamento e posição dos defeitos
	Não detecta trincas planares paralelas ao feixe de som
	Relativamente rápido e passível de automatização
	Necessária varredura da peça pois faz uma medição pontual;
	Portátil e seguro (não é danoso à saúde do operador);
	Algumas geometrias complexas demais não podem ser medidas ou requerem simulação;
Comprimento de onda:
Distância (λ) na qual a onda completa uma oscilação inteira.
Impedância acústica:
Está relacionada com a dificuldade de mover o material e é função da densidade (ρ) e velocidade (v) da onda no material. Utilizada para se calcular o coeficiente de reflexão (R) de uma interface, ou seja, quanto da onda vai ser transmitida e quanto vai ser refletida em uma incidência normal.
Sensores Piezoelétricos:
Cristais piezoelétricos são utilizados para fabricar sensores de ultrassom pois deformam mecanicamente sob tensão elétrica e geram tensão elétrica quando são deformados mecanicamente.
Acoplante 
Normalmente utiliza-se um líquido ou gel para melhorar o acoplamento entre o sensor e a amostra, já que rugosidade da superfície (presença de ar) causa uma má transmitância dadas as grandes diferenças de impedância entre o sensor e o ar.
Atenuação 
São aqui considerados todos os fatores que fazem com que a amplitude da onda que chegue no sensor seja menor do que a amplitude original. Normalmente se assume que a atenuação da onda assume a forma de uma exponencial negativa, sendo característica do conjunto sensor/amostra.
Absorção: conversão da energia mecânica em energia térmica devido ao atrito. A perda de energia depende do material e da frequencia, sendo que quanto maior F, maior a absorção. 
Espalhamento: reflexão e refração devido a interfaces (defeitos, bordas, contorno de grão grosseiro).
Aplicações:
Inspeção de soldas para detectar trincas, porosidade, falta de penetração;
Medição de espessura de componentes;
Inspeção de componentes fundidos e forjados buscando trincas, dobras, inclusões;
Inspeção de trilhos e tubos; 
Medição de nível de fluido em reservatório; 
Medição de qualidade de junta adesivada; 
Medição de temperatura, e direção de grãos alongados (anisotropia) através da utilização de padrões;
Partículas Magnéticas