4 - Sistemas de Armazenagem

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Armazenamento
Apresentação
Levando em consideração a logística contemporânea, baseada em tecnologia, informação e 
inovações, cabe ressaltar que o fator armazenamento não trata unicamente de acondicionar 
matérias-primas ou produtos finais. A conexão entre armazenamento e controle de estoque torna-
se mais profícua, uma vez que a combinação entre eles mantém o mínimo possível de estoque para 
a empresa, otimizando a utilização dos centros de distribuição, auxiliando no fracionamento de 
cargas, reduzindo custos para a empresa e atendendo melhor o cliente que realiza uma compra. 
Nesta Unidade de Aprendizagem, você vai estudar sobre as diversas possibilidades de 
armazenamento que são comportadas pela logística e como as organizações podem realizar 
estratégias para melhor aproveitamento dos recursos e redução de custos de estocagem. 
Bons estudos.
Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:
Identificar as características de armazenamento e suas vantagens.•
Reconhecer a importância do gerenciamento de depósitos como auxílio ao armazenamento.•
Analisar as alternativas para melhor acondicionar os materiais no depósito, considerando o 
uso de sistemas inteligentes.
•
Desafio
Sabe-se que, para melhor gerir o armazenamento de cargas, as empresas podem utilizar o sistema 
WMS (Warehouse Management System) ou Sistema de Gerenciamento de Depósitos, como é 
chamado no Brasil. A empresa LUMNIA (fictícia) atualmente comprou esse software para iniciar as 
operações internas. A LUMNIA produz lâmpadas de diferentes tipos, desde modelos simples, 
utilizadas nos domicílios até as lâmpadas fluorescentes, de incandescência, de descarga, de indução, 
etc. No entanto, devido aos materiais tóxicos dos quais a maioria delas é composta, as lâmpadas 
necessitam de um acondicionamento adequado que preveja possíveis rompimentos de embalagens. 
Sendo assim, você foi convocado para auxiliar na resolução dessa estratégia para vincular o WMS 
com o armazenamento de lâmpadas de menor ou maior risco de contaminação. 
Um dos principais usos de um WMS é coordenar a separação de pedidos, e seus dois métodos 
básicos são a separação discreta e a separação em ondas, também conhecida como separação em 
lotes. A partir dessas informações, aponte como poderiam ser organizados os pedidos de lâmpadas 
pela separação discreta e pela separação em ondas. 
Leve em consideração as informações mencionadas acima e o conteúdo desta Unidade de 
Aprendizagem, a respeito de armazenamento e do sistema WMS.
Infográfico
Acompanhe o Infográfico que expressa a importância de um processo lógico para o 
armazenamento de cargas. Desde a chegada de matéria-prima até o produto final, o papel do 
depósito é fundamental para as empresas e, a partir de seus benefícios, o gerenciamento do 
armazenamento torna-se mais viável.
Conteúdo do livro
A seguir, você encontra um trecho do livro Gestão Logística da Cadeia de Suprimentos, que é a base 
teórica desta Unidade de Aprendizagem. Comece sua leitura no item Operações de Depósito, que 
expressa a importância do depósito para o armazenamento, sendo amparado pelos fatores de 
manuseio e estocagem.
Boa leitura!
G393 Ges tão logística da cadeia de suprimentos [recurso eletrônico] / 
Donald J. Bowersox ... [et al.] ; revisão técnica: Alexandre 
Pignanelli ; tradução: Luiz Claudio de Queiroz Faria. – 4. 
ed. – Dados eletrônicos. – Porto Alegre : AMGH, 2014.
Editado também como livro impresso em 2014.
ISBN 978-85-8055-318-5
1. Logística Empresarial. 2. Administração – Material – 
Logística. I. Bowersox, Donald J.
 CDU 658.7
Catalogação na publicação: Ana Paula M. Magnus – CRB-10/2052
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 Armazenamento CAPÍTULO 9 235
TABELA 9.1
Serviços com 
valor agregado.
Cross -docking/transferência de cargas Atendimento aos pedidos
Devoluções de clientes Separação/embalagem
Entrega em domicílio Distribuição combinada (pool)
Consolidação dinâmica durante o transporte Consertos, reparos e recondicionamentos
Kan Ban Gestão de embalagens retornáveis
Formação de kits Logística reversa
Rotulagem/pré ‑etiquetagem Aplicação de etiqueta RFID
Controle de lote Sequenciamento/medição
Customização em massa/postponement Embalagens especiais
Manufatura Apoio ao varejo/entrega direta ao varejo
guração de produtos apresentando -os aos clientes de modo exclusivo ou personalizado. A 
Tabela 9.1 apresenta uma lista de serviços com valor agregado típicos.
Os depósitos podem adiar a configuração do produto final ao completar a embalagem, rotulá -lo 
ou até mesmo com a realização de etapas simples de processamento. Depois que o pedido de certo 
cliente é recebido, o depósito pode completar a rotulagem e finalizar a embalagem. Exemplos de 
postponement variam desde embalagens de produtos farmacêuticos na Bristol Meyers Squibb 
até a personalização de eletrodomésticos na Whirlpool.
O postponement proporciona dois benefícios econômicos. Primeiro, o risco é minimizado 
porque a personalização da embalagem não é realizada em antecipação aos pedidos de clientes 
ou para atender uma previsão. Segundo, o estoque total pode ser reduzido usando estoques do 
produto básico para apoiar as necessidades de rotulagem e embalagem de diversos clientes. A 
combinação de redução do risco e estoque menor pode resultar na diminuição do custo total 
do serviço mesmo que a embalagem feita no depósito seja mais dispendiosa por unidade do que 
se fosse completada durante a fabricação.2
OPERAÇÕES DE DEPÓSITOS
UMa vez DefiniDa a MiSSão de um depósito, a atenção gerencial se volta para a operação. Um 
depósito típico contém materiais, peças e produtos acabados. As operações de um depósito 
consistem em manuseio e estocagem. O objetivo é receber produtos, armazená -los conforme 
solicitado, juntá-los para formar pedidos completos e enviá -los aos clientes, tudo de modo efi-
ciente. Essa ênfase no fluxo de produtos transforma o depósito moderno em uma instalação de 
combinação de produtos. Como tal, grande parte da atenção gerencial se volta para como 
projetar as operações de modo a facilitar o manuseio eficiente.
MANUSEIO
A primeira consideração é a continuidade e eficiência da movimentação por todo o depósito. 
Ou seja, é melhor um empregado usar um equipamento de manuseio para realizar movimen-
tações mais longas do que realizar diversos pequenos manuseios para obter a mesma movi-
mentação total do estoque. Passar os produtos das mãos de um manuseador para outro ou 
movimentar produtos de uma parte do equipamento para outra desperdiça tempo e aumenta 
o potencial de danos aos produtos. Portanto, como regra geral, movimentações mais longas 
em depósitos são preferíveis. Os produtos, uma vez em movimento, devem ser continuamente 
movimentados até chegar ao destino final.
2 Para uma discussão mais abrangente das estratégias de postponement, veja o Capítulo 1.
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PARTE 2 Operações logísticas da cadeia de suprimentos236
As economias de escala justificam a movimentação das maiores quantidades ou cargas 
possíveis. Em vez de movimentar caixas individuais, os procedimentos de manuseio devem ser 
projetados para movimentar caixas agrupadas em paletes, estrados ou contêineres. O objetivo 
geral do manuseio de materiais é separar as cargas de chegada e transformá -las em variedades 
exclusivas para os clientes. As três principais atividades de manuseio são recebimento, manu-
seio durante a estocagem e embarque.
Recebimento
A maioria dos produtos e materiais chega aos depósitos em caminhões de grande volume. A 
primeira atividade de manuseio é a descarga. Na maioria dos depósitos, a descarga é realizada 
mecanicamente, usando uma combinação de empilhadeiras, esteiras rolantes e processos ma-
nuais. Quando a carga está empilhada na carreta, o procedimento típico é colocar os produtos 
manualmente em paletes ou em uma esteira rolante. Quando o produto chegaunitizado em 
paletes ou em contêineres, empilhadeiras são usadas para movimentar os produtos do veículo 
até o depósito. O principal benefício de receber cargas unitizadas é a capacidade de descarre-
gar rapidamente e de liberar o veículo de transporte de chegada.
Manuseio durante a estocagem
O manuseio durante a estocagem consiste em movimentações que são realizadas dentro do 
depósito. Depois do recebimento e deslocamento para um local de espera, o produto normal-
mente é movimentado dentro da instalação para armazenamento ou processamento do pedido. 
Por fim, quando um pedido é processado, é necessário separar os produtos solicitados e 
movimentá -los para uma área de embarque. Esses dois tipos de manuseio durante a estocagem 
normalmente são denominados transferência e separação.
Existem pelo menos duas e, às vezes, três movimentações de transferência em um depósito 
típico. O produto é inicialmente movimentado da área de recebimento para um local de esto-
cagem. Essa movimentação normalmente é feita por uma empilhadeira quando a carga está 
em paletes ou estrados e por outros meios mecânicos no caso de outros tipos de unidade de 
carga. A segunda movimentação interna pode ser necessária antes da montagem do pedido, 
dependendo dos procedimentos operacionais do depósito. Quando as unidades de carga têm 
de ser fracionadas para a separação do pedido, elas normalmente são transferidas da área de 
armazenamento para uma área de separação ou seleção de pedidos. Quando os produtos são 
grandes ou a granel, como eletrodomésticos, essa movimentação intermediária para uma área 
de seleção pode não ser necessária. Esse tipo de produto normalmente é separado da área de 
armazenamento e transferido diretamente para a área de espera para o carregamento. A área 
de espera é adjacente à área de carregamento. Em depósitos de separação de pedidos, o pedido 
montado do cliente é transferido da área de separação para a área de espera para o carrega-
mento. Caracteristicamente, o manuseio durante a estocagem envolve movimentações de me-
nor volume do que o recebimento, mas ainda são produtos relativamente semelhantes.
A separação de pedidos é uma das principais atividades de manuseio durante a estocagem. 
O processo de separação exige que materiais, peças e produtos sejam agrupados para facilitar 
a montagem do pedido. É comum uma área do depósito ser designada como área de separação 
ou seleção para montar os pedidos. Para cada pedido, a combinação de produtos deve ser sele-
cionada e embalada para atender as necessidades do pedido de um cliente específico.
Uma tecnologia emergente, o identificador por radiofrequência (RFID – Radio‑
‑Frequency Identificator), promete muito nas áreas de layout de depósito, recebimento, separação 
de pedidos e carregamento. Devido ao grande número de diferentes produtos processados e ma-
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 Armazenamento CAPÍTULO 9 237
nuseados em um centro de distribuição típico, a tecnologia RFID tem muito potencial para 
aumentar a eficiência operacional. A implantação dessa tecnologia no projeto do depósito e no 
manuseio de materiais será discutida no Capítulo 10.
Embarque
O embarque consiste na verificação do pedido e no carregamento para o veículo de transpor-
te. Assim como no recebimento, as empresas podem usar esteiras rolantes ou equipamentos de 
manuseio como empilhadeiras para movimentar produtos da área de espera para a carreta ou 
para o contêiner. Em comparação com o recebimento, o embarque em depósitos deve acomo-
dar movimentações de volume relativamente baixo de uma combinação variada de produtos, 
reduzindo, assim, o potencial de economias de escala. As unidades de carga de embarque es-
tão se tornando cada vez mais populares porque é possível economizar um tempo considerável 
no carregamento de veículos. Uma unidade de carga consiste em produtos unitizados ou pa-
letizados. Para facilitar esse carregamento e a subsequente descarga na entrega, muitos clien-
tes solicitam aos fornecedores que enviem combinações mistas de produtos em uma única 
carreta ou palete. A alternativa a essa opção é empilhar caixas diretamente no veículo de 
transporte. A verificação do conteúdo de carregamento normalmente é necessária quando o 
produto muda de dono. A verificação pode se limitar a uma simples contagem de caixas ou 
uma análise de cada peça para verificar a marca, o tamanho e, em alguns casos, o número de 
série apropriado para garantir a acurácia do carregamento. Carretas rodoviárias em geral são 
lacradas no momento em que estão completamente carregadas e prontas para o embarque. O 
lacre serve para comprovar que o conteúdo não foi alterado durante o transporte. A certifica-
ção de que os lacres não foram adulterados tornou -se um fator crucial na segurança depois de 
11 de setembro de 2001.3
ARMAZENAMENTO
No planejamento do layout de depósitos, é essencial que os produtos recebam locais específicos, 
ou posições, com base nas características individuais. As variáveis de produto mais importan-
tes a serem consideradas no planejamento de posicionamento são a rotatividade do produto, o 
peso e os requisitos especiais de armazenamento.
A rotatividade do produto é o principal fator que orienta o layout de depósito. Produtos 
de alto volume devem ser posicionados no depósito de modo a minimizar a distância de mo-
vimentação. Por exemplo, produtos de alta rotatividade devem ser posicionados perto de 
portas, corredores principais e em níveis mais baixos nas prateleiras de armazenamento. Esse 
posicionamento minimiza o manuseio durante o armazenamento e reduz a necessidade de 
movimentações verticais frequentes. Por outro lado, produtos com baixo volume normal-
mente ficam em locais mais distantes dos corredores principais ou em posições mais altas nas 
prateleiras de armazenamento. A Figura 9.3 ilustra um plano de armazenamento baseado na 
rotatividade do produto.
De modo semelhante, o plano de armazenamento deve considerar o peso do produto e as 
características especiais. Itens relativamente pesados devem ficar em locais mais baixos para 
minimizar o uso de equipamentos de elevação. Produtos a granel ou de baixa densidade exigem 
mais volume. O chão próximo às paredes externas é ideal para esses itens. Por outro lado, itens 
pequenos podem exigir prateleiras, caixas ou gavetas para armazenamento. O plano de arma-
zenamento integrado deve considerar as características de cada produto.
3 Veja o Capítulo 16.
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PARTE 2 Operações logísticas da cadeia de suprimentos238
Um depósito típico utiliza uma combinação de alternativas ativa e estendida de estoca-
gem de produtos. Depósitos que servem diretamente os clientes normalmente se concentram 
em estocagem ativa de curto prazo. Por outro lado, outros depósitos podem usar estocagem 
estendida para armazenar estoque especulativo, sazonal ou obsoleto. Nas operações de contro-
le e medição em depósitos, é importante diferenciar os requisitos e a capacidade de desempe-
nho da estocagem ativa e da estendida.
Estocagem ativa
Independentemente da rotatividade do estoque, a maioria dos produtos tem de ser estocada por 
pelo menos um período curto. A estocagem para o reabastecimento de estoque é denominada 
estocagem ativa, a qual deve fornecer estoque suficiente para atender as demandas periódicas 
dos clientes. A necessidade de estocagem ativa normalmente está relacionada à capacidade de 
obter economias de escala no transporte ou no manuseio. No caso da estocagem ativa, os pro-
cessos e tecnologias de manuseio de materiais têm de se concentrar na movimentação rápida e 
na flexibilidade, com o mínimo de consideração acerca da estocagem estendida.
O conceito de estocagem ativa inclui o cross ‑docking, que usa os depósitos para consoli-
dação e configuração, ao mesmo tempo que mantém pouco ou nenhum estoque armazenado. 
A consequente necessidade de estoque reduzido favorece a técnica de cross‑docking que enfati-
za a movimentação e desestimula a estocagem. O cross ‑docking é mais adequado a produtos 
de alto volume e alta rotatividade, em que as quantidades são razoavelmente previsíveis. 
Embora o cross ‑docking apresente requisitos mínimos em relação às necessidades de estoca-
gem, ele exige que o produto seja rapidamente descarregado, desunitizado, agrupado e sequen-
ciado na configuração adequada a cada cliente, e recarregado no veículo de transporte. Como 
resultado, a ênfase do manuseio de materiais recai sobre a movimentação rápida e orientada 
por informações precisas.
Estocagem estendida
Quando o estoque é mantido por períodos além do necessário para o reabastecimento normal 
dos estoques para clientes, a estocagem é classificada como estendida. Em algumas situações 
especiais, a estocagem pode ser necessária por diversos meses antes do carregamento para o 
cliente. A estocagem estendida usa processos e tecnologias de manuseio de materiais que se 
concentram na utilização máxima do espaço com o mínimo de necessidade de acesso rápido.
FIGURA 9.3
Plano de 
armazenamento 
baseado na 
rotatividade 
do produto.
Docas de recebimento
Espaço de 
armazenamento para 
produtos de baixo volume
Espaço de 
armazenamento para 
produtos de alto volume
Espaço de 
armazenamento para 
produtos de baixo volume
Área intermediária 
e de cross -docking
Docas de embarque
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 Armazenamento CAPÍTULO 9 239
Um depósito pode ser usado para a estocagem estendida por uma série de motivos. Alguns 
produtos, como itens sazonais, exigem estocagem para aguardar a demanda ou para distribuir 
o suprimento ao longo do tempo. Os outros motivos incluem itens de demanda muito irregular, 
necessidade de maturação, compras especulativas e descontos.
O acondicionamento de produtos às vezes exige estocagem estendida, como no caso da 
maturação de bananas. Os depósitos de alimentos normalmente possuem ambientes para ma-
turação com o objetivo de manter os produtos até que eles atinjam a qualidade máxima. A es-
tocagem também pode ser necessária para verificações prolongadas de qualidade.
Os depósitos também podem manter os produtos por um longo tempo quando eles são 
comprados para fins de especulação. A magnitude da compra especulativa depende dos produ-
tos e dos setores específicos envolvidos, mas é muito comum no comércio de commodities e de 
itens sazonais. Por exemplo, se um aumento no preço de um item é esperado, é comum uma 
empresa comprar antecipadamente pelo preço atual e estocar o produto para uso posterior. 
Nesse caso, o desconto ou economia é a compensação pela estocagem estendida e pelo custo de 
manutenção de estoques. Commodities como grãos, petróleo e lenha podem ser compradas e 
estocadas por motivos especulativos.
O depósito também pode ser usado para auxiliar a obtenção de descontos especiais. Descontos 
em compras antecipadas podem justificar a estocagem estendida. O gerente de compras pode 
obter uma substancial redução de preço durante determinada época do ano. Sob tais condições, 
espera -se que o depósito mantenha o estoque em excesso da estocagem ativa. Fabricantes de 
fertilizantes, brinquedos e móveis de jardim muitas vezes tentam repassar o fardo da estocagem 
para os clientes ao oferecerem bonificações pelo armazenamento fora de estação.
CLASSIFICAÇÃO DE PROPRIEDADE DOS DEPÓSITOS
oS DePóSitoS norMalMente são classificados com base na propriedade. Um depósito próprio 
é operado pela empresa que possui o produto manuseado e armazenado nas instalações. Um 
depósito independente, por outro lado, é operado como uma empresa independente que ofe-
rece uma gama de serviços, como armazenamento, manuseio e transporte. Os operadores de 
depósitos independentes normalmente oferecem um conjunto de serviços relativamente padroni-
zados aos clientes. Os depósitos terceirizados, que são uma extensão personalizada dos de-
pósitos independentes, combinam os benefícios dos depósitos terceirizados e próprios. Os 
depósitos terceirizados representam um acordo de negócios de longo prazo que oferece serviços 
logísticos exclusivos ou personalizados a um número limitado de clientes. O cliente e o opera-
dor do depósito normalmente partilham os riscos associados à operação. As diferenças impor-
tantes entre os operadores terceirizados e independentes são a duração do relacionamento, o 
grau de serviços exclusivos ou personalizados e o compartilhamento de benefícios e riscos.
PRÓPRIOS
Um depósito próprio normalmente é operado pela empresa que possui o produto. As instala-
ções físicas, no entanto, podem ser próprias ou alugadas. A decisão relacionada à propriedade 
ou ao aluguel é essencialmente financeira. Às vezes não é possível encontrar um depósito para 
alugar que seja adequado aos requisitos logísticos específicos; por exemplo, a natureza física de 
um prédio disponível pode não ser condizente com o manuseio eficiente de materiais, possuir 
instalações com prateleiras impróprias para o estoque ou com restrições nas docas de carrega-
mento/recebimento e colunas de apoio. A única forma de ação adequada nesse caso pode ser 
projetar e construir um novo local.
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PARTE 2 Operações logísticas da cadeia de suprimentos240
Os principais benefícios do depósito próprio são controle, flexibilidade, custo e mais alguns 
aspectos intangíveis. Eles oferecem controle substancial, visto que a gerência tem autoridade 
para priorizar as atividades. Esse controle facilita a integração das operações do depósito com 
o equilíbrio das operações logísticas de uma empresa.
Depósitos próprios normalmente oferecem maior flexibilidade, já que as políticas operacio-
nais, as horas de serviço e os procedimentos podem ser ajustados para atender os requisitos de 
clientes e produtos específicos. Empresas com clientes ou produtos muito especializados muitas 
vezes têm motivação para possuir e operar depósitos.
Em geral, esses depósitos são considerados menos dispendiosos porque as instalações privadas 
não são operadas com o objetivo de obter lucro. Como resultado, os componentes de custo fixo e 
variável de um depósito próprio podem ser inferiores aos de suas contrapartes contratadas.
Por fim, depósitos próprios podem oferecer benefícios intangíveis; este tipo de depósito 
pode estimular no cliente uma percepção de capacidade de resposta e estabilidade da empresa. 
Essa percepção pode proporcionar um marketing de imagem positivo quando o depósito é 
comparado aos concorrentes.
Apesar dos benefícios citados, o uso de depósitos próprios está diminuindo devido a um 
crescente interesse gerencial de reduzir o capital investido em ativos logísticos. Além disso, o 
benefício do custo percebido do depósito próprio é potencialmente compensado pela capacida-
de de um depósito independente de obter economia operacional de escala e de escopo como 
resultado da combinação de diversos clientes.
INDEPENDENTES
Os depósitos independentes são amplamente utilizados nos sistemas logísticos. Quase qualquer 
combinação de serviços pode ser conseguida por contrato de longo ou curto prazo. Os depósi-
tos independentes tradicionalmente podem ser classificados com base na especialização opera-
cional, como (1) produtos gerais; (2) refrigerados; (3) commodities especiais; (4) alfandegados; e 
(5) equipamentos e móveis residenciais.
Depósitos de produtos gerais são projetados para manusear produtos embalados como 
eletrônicos, papel, alimentos, eletroportáteis e suprimentos residenciais. Depósitos refrigera-
dos normalmente oferecem capacidade de congelamento ou resfriamento projetada para 
proteger produtos alimentícios, médicos, fotográficos e químicos que exigem temperaturas 
especiais. Depósitos de commodities especiais são projetados para lidar com materiais a gra-
nel ou itens que exigem manuseio especial, como pneus e roupas. Depósitos de produtos al-
fandegados são licenciados pelo governopara armazenar produtos antes do pagamento de 
impostos ou de encargos de importação/exportação. Eles exercem um controle rígido sobre 
as movimentações de entrada e saída das instalações, visto que documentos têm de acompa-
nhar cada movimentação. Por fim, os depósitos de equipamentos ou móveis residenciais são 
especializados no manuseio e armazenamento de itens grandes e volumosos, como eletrodo-
mésticos e móveis. Evidentemente, muitos depósitos oferecem uma combinação de serviços. 
Os depósitos independentes proporcionam flexibilidade e benefícios dos serviços partilhados. 
Têm potencial para oferecer experiência operacional e administrativa, já que armazenar é 
seu negócio principal.
De uma perspectiva financeira, o armazenamento independente pode gerar um custo 
operacional inferior ao de instalações privadas. Esse diferencial no custo variável pode re-
sultar de escalas de salários mais baixos, melhor produtividade e compartilhamento de des-
pesas gerais entre os clientes. Os depósitos independentes normalmente não exigem 
investimento de capital por parte dos clientes, e quando o desempenho é avaliado de acordo 
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 Armazenamento CAPÍTULO 9 241
com o retorno sobre o investimento, podem ser uma alternativa atraente. O armazenamen-
to independente oferece flexibilidade em relação ao tamanho e à quantidade de depósitos, 
permitindo, assim, que os usuários respondam às demandas dos fornecedores, dos clientes e 
sazonais. Em comparação, os depósitos próprios são difíceis de mudar porque as instalações 
tiveram de ser construídas, expandidas ou compradas, e precisam ser vendidas quando não 
forem mais necessárias.
O armazenamento independente também pode apresentar o potencial de partilhar econo-
mias de escala, já que as necessidades combinadas dos usuários podem ser alavancadas. Essa 
alavancagem divide os custos fixos e pode justificar o investimento em equipamentos de manu-
seio de última geração. Um depósito independente também pode alavancar os transportes 
oferecendo a consolidação de cargas de diversos clientes. Por exemplo, em vez de pedir ao 
fornecedor A e ao fornecedor B que entreguem produtos a uma loja a partir de seus próprios 
depósitos, um depósito independente que atende os dois clientes pode combinar a entrega, 
proporcionando, assim, uma redução no custo de transporte para o cliente.
Muitas empresas utilizam depósitos independentes para atender os clientes por causa do 
custo variável, escalabilidade, gama de serviços e flexibilidade. Eles cobram dos clientes uma 
tarifa básica para o manuseio de entrada e saída, além do armazenamento. No caso do manu-
seio, a tarifa é cobrada com base na quantidade de caixas ou quilos movimentada. No caso do 
armazenamento, a tarifa é cobrada com base na quantidade de caixas ou quilos armazenada 
durante determinado período. Serviços especiais ou com valor agregado prestados por depósi-
tos independentes normalmente recebem preços com base em negociação.
TERCEIRIZADOS
Os depósitos terceirizados combinam as características de funcionamento dos próprios e dos 
independentes. Um relacionamento contratual de longo prazo normalmente resultará em um 
custo total inferior ao de um depósito independente. Ao mesmo tempo, as operações de depó-
sitos terceirizados podem oferecer os benefícios de experiência, flexibilidade, escalabilidade e 
economia de escala compartilhando dos recursos administrativos, mão de obra, equipamentos 
e informações entre diversos clientes.
Os depósitos terceirizados normalmente oferecem um conjunto de serviços logísticos como 
gerenciamento de transportes, controle de estoque, processamento de pedidos, serviço ao clien-
te e processamento de devoluções. Empresas terceirizadas de logística, normalmente denomi-
nadas prestadores de serviços integrados, são capazes de assumir toda a responsabilidade 
logística para um empresa.
Por exemplo, a Kraft Foods está utilizando cada vez mais armazenamento terceirizado 
para substituir instalações para alimentos congelados e secos. Desde o final da década de 1990, 
a Kraft trabalha com a AmeriCold Logistics, uma empresa de serviços integrados de armaze-
namento e distribuição, para realizar serviços de armazenamento, manuseio e distribuição. O 
acordo tem diversos benefícios para ambas as partes. O acordo contratual de longo prazo per-
mite que a Kraft expanda sua rede de distribuição sem incorrer no tempo ou custo de construí-
-la. Como a Kraft tem certeza de que sempre haverá espaço para novos produtos, sua rede de 
distribuição está protegida. A AmeriCold não precisa se preocupar em vender espaço à Kraft. 
Além disso, quanto mais a Kraft utiliza os serviços da AmeriCold, melhor a capacidade da 
empresa de armazenamento terceirizado de entender as necessidades do cliente e fornecer 
serviços personalizados.
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PARTE 2 Operações logísticas da cadeia de suprimentos242
DISTRIBUIÇÃO EM REDE
Como seria de esperar, muitas empresas usam uma combinação de instalações próprias, inde-
pendentes e terceirizadas. A utilização completa do depósito ao longo do ano é rara. Como 
regra gerencial, um depósito típico será completamente utilizado por 75 a 85% do tempo; en-
tão, entre 15 e 25% do tempo, o espaço necessário para acomodar produtos em situações de 
pico não será utilizado. Nesses casos, uma estratégia de distribuição pode ser o uso de depósitos 
próprios ou terceirizados para cobrir o requisito de 75% enquanto instalações independentes 
são usadas para atender a demanda de pico.
Desenvolver uma estratégia de rede de depósitos exige respostas a duas perguntas fun-
damentais. A primeira é quantos depósitos devem ser instalados. A segunda pergunta se 
concentra em que tipos de depósitos devem ser utilizados em mercados específicos. Para 
muitas empresas, a resposta é a combinação de alternativas de armazenamento, diferencia-
das por produto e por cliente. Especificamente, alguns grupos de clientes serão mais bem 
servidos por um depósito próprio, enquanto depósitos independentes ou terceirizados po-
dem ser adequados para outros. Essa segmentação de depósitos fica cada vez mais popular 
à medida que os clientes estão exigindo maior personalização nas capacidades e nos serviços 
com valor agregado.
DECISÕES RELACIONADAS AO DEPÓSITO
o conceito báSico de que os depósitos funcionam como recinto de armazenamento e ma-
nuseio de materiais exige uma análise acurada antes de se determinar o tamanho, o tipo e o 
formato da instalação física. Esta seção avalia questões de planejamento que estabelecem o 
perfil do depósito, que, por sua vez, determina a eficiência possível no manuseio.
ESCOLHA DO LOCAL
A primeira tarefa é identificar a localização geral e, depois, a específica. A região geral se 
refere à área geográfica onde um depósito ativo é importante pelas perspectivas de serviço, 
economia e estratégia. A questão geral se concentra na área geográfica ampla ilustrada, por 
exemplo, pela necessidade de colocar um depósito no centro -oeste dos Estados Unidos, o que 
geralmente significa ter uma instalação em Illinois, Indiana ou Wisconsin. Por outro lado, 
um varejista como a Target ou a Home Depot normalmente escolhe um local para o depósi-
to que seja central ao número de locais previstos para suas lojas. Portanto, a seleção e a 
quantidade de lojas determinam a localização do depósito de apoio. O projeto da rede é 
discutido no Capítulo 12.
Depois que a localização do depósito geral é determinada, deve -se identificar o local espe-
cífico para construir o prédio. Áreas típicas para instalar depósitos são regiões comerciais e 
áreas distantes ou suburbanas. Os fatores que orientam a escolha do local são disponibilidade 
de serviços e custo. O custo da propriedade é o fator mais importante. Um depósito não preci-
sa estar localizado em uma grande área industrial. Em muitas cidades, eles se situam em insta-
lações industriais e em áreas destinadasa indústrias leves ou pesadas. A maioria dos depósitos 
pode funcionar legalmente sob as restrições impostas a propriedades comerciais em geral.
Além do custo de compra, as despesas de instalação e operação, como acesso de meios de 
transporte, infraestrutura de serviços públicos, impostos e seguros, exigem avaliação. O custo 
dos serviços essenciais pode variar de um local para outro. Por exemplo, uma empresa de dis-
tribuição de alimentos recentemente rejeitou o que parecia ser um local totalmente satisfatório 
para um depósito por causa das tarifas projetadas de seguros. Ele ficava perto do final da tubu-
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 Armazenamento CAPÍTULO 9 243
lação de água. Durante a maior parte do dia, havia disponibilidade de pressão de água adequa-
da para atender os requisitos operacionais e de emergência. No entanto, era possível que um 
problema com a água surgisse durante dois períodos curtos a cada dia. Das 6h30 às 8h30 da 
manhã e das 15h às 17h, a demanda geral por água ao longo da tubulação era tão grande que 
não havia pressão suficiente disponível para lidar com emergências. Devido a essa deficiência, 
seriam necessárias tarifas de seguro mais altas e o local foi rejeitado.
Muitos outros requisitos têm de ser satisfeitos antes da compra de um local. Ele tem de 
oferecer espaço adequado para expansão. Os serviços públicos necessários têm de estar dispo-
níveis. O solo tem de conseguir suportar a estrutura. O local tem de ser suficientemente alto 
para permitir a drenagem adequada de água. Requisitos adicionais podem ser necessários em 
determinadas situações, dependendo da estrutura a ser construída. Por essas e outras razões, a 
escolha final do local tem de ser precedida de extensa análise.
PROJETO
O projeto do depósito tem de considerar as características de movimentação dos produtos. Três 
fatores a serem determinados durante o processo de projeto são a quantidade de andares a in-
cluir na instalação física, um plano de utilização do espaço e o fluxo de produtos.
O projeto ideal de depósito é um prédio de um andar que elimina a necessidade de movi-
mentar os produtos verticalmente. O uso de dispositivos de manuseio vertical, como elevadores 
e esteiras rolantes, para movimentar produtos de um andar para outro requer tempo e energia 
e normalmente gera “gargalos” no manuseio. Sendo assim, embora nem sempre seja possível, 
em especial em distritos comerciais em que o terreno é limitado ou caro, como regra geral, os 
depósitos de distribuição devem ser projetados para ser operações em um único andar para 
facilitar o manuseio de materiais.
O projeto do depósito deve maximizar a utilização do espaço. A maioria dos depósitos é 
projetada com pés-direitos de 7,5 a 9 metros de altura, embora alguns equipamentos de manu-
seio automático possam trabalhar com eficácia em alturas de mais de 30 metros. A altura má-
xima de um depósito é limitada pela habilidade de levantamento seguro de equipamentos de 
FIGURA 9.4
Projeto básico 
de depósito.
Área de recebimento
Área de estocagem 
em prateleiras
Área de separação de pedidos
Área de embalagem ou unitização
Área de espera para carregamento
Fluxo de produtos
Área de 
estocagem 
a granel
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PARTE 2 Operações logísticas da cadeia de suprimentos244
manuseio de materiais, como empilhadeiras, projeto de prateleiras e regulamentos de seguran-
ça contra incêndios impostos pelos sistemas de sprinkler.
O projeto do depósito deve facilitar o fluxo de produtos direto e contínuo por todo o prédio. 
Isso vale se o produto estiver se movimentando para ser armazenado ou estiver em cross‑
‑docking. Em geral, isso significa que o produto deve ser recebido em um lado do prédio, ar-
mazenado conforme necessário no meio e embarcado a partir do outro lado. A Figura 9.4 
ilustra o fluxo de produtos em linha reta que facilita a velocidade ao mesmo tempo que mini-
miza o congestionamento e o manuseio redundante.
ANÁLISE DO MIX DE PRODUTOS
Uma área importante é a análise dos produtos que serão distribuídos pelo depósito. O projeto 
e a operação de um depósito dependem do mix de produtos. Cada produto tem de ser analisa-
do de acordo com suas vendas anuais, demanda, peso, volume e embalagem. Também é im-
portante determinar o tamanho, o volume e o peso total do pedido médio a ser processado pelo 
depósito. Esses dados fornecem as informações necessárias para a determinação do espaço, do 
projeto e do layout de depósito, dos equipamentos de manuseio de materiais, procedimentos 
operacionais e controles.
EXPANSÃO
Como os depósitos são cada vez mais importantes nas redes de cadeia de suprimentos, sua fu-
tura expansão deve ser considerada durante a fase inicial de planejamento. É comum estabele-
cer planos de expansão de 5 a 10 anos. A expansão potencial pode justificar a compra ou opção 
por um local três a cinco vezes maior que o necessário à construção inicial.
O projeto do prédio também deve prever expansões futuras. Algumas paredes podem ser 
construídas com divisórias para permitir a remoção rápida. As áreas do térreo, projetadas para 
suportar movimentações pesadas, podem ser estendidas durante a construção inicial para faci-
litar a expansão.
MANUSEIO DE MATERIAIS
Um sistema de manuseio de materiais é o principal orientador do projeto do depósito. Como 
observamos anteriormente, a movimentação e a separação de produtos são as principais fun-
ções de um depósito. Consequentemente, o depósito é visto como uma estrutura projetada para 
facilitar o fluxo eficiente de produtos. Vale destacar que o sistema de manuseio de materiais 
tem de ser selecionado no início do processo de desenvolvimento do depósito. Os equipamentos 
e a tecnologia de manuseio de materiais serão discutidos no Capítulo 10.
LAYOUT
O layout das áreas de estocagem de um depósito tem de ser planejado para facilitar o fluxo de 
produtos. O layout e o sistema de manuseio de materiais são integrados. Além disso, deve -se dedi-
car atenção especial à localização, quantidade e projeto das docas de recebimento e carregamento.
É difícil generalizar os layouts de depósitos, já que eles normalmente são personalizados 
para atender os requisitos de manuseio de produtos específicos. Se forem usados paletes, uma 
etapa inicial é determinar o tamanho adequado. Um palete de tamanho não padronizado pode 
ser desejável no caso de produtos especializados. Os tamanhos de palete mais comuns são 1 × 
1,20 metro e 0,80 × 1 metro. Em geral, quanto maior a capacidade de carga de um palete, 
menor o custo de movimentação por quilo ao longo de determinada distância. Um operador 
de empilhadeira pode movimentar uma carga maior no mesmo período e com o mesmo esfor-
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 Armazenamento CAPÍTULO 9 245
ço necessário para movimentar uma carga menor. A análise das caixas do produto, dos padrões 
de empilhamento e das práticas do setor determinará o tamanho de palete mais adequado à 
operação. Independentemente do tamanho selecionado, a gerência deve adotar um tamanho 
de palete para ser usado em todo o depósito.
A segunda etapa no planejamento do layout de depósito envolve o posicionamento dos pa-
letes. A prática mais comum no posicionamento dos paletes é a colocação a 90 graus. O posicio-
namento quadrado é amplamente utilizado devido à facilidade de criar o layout. A colocação a 
90 graus significa que o palete é posicionado perpendicularmente ao corredor. A colocação 
de produtos específicos em locais selecionados em paletes é denominada posicionamento. 
Naturalmente, a chave para um layout eficiente é um plano bem elaborado de posicionamento.
Por fim, os equipamentos de manuseio têm de ser integrados para finalizar o layout. O 
caminho e o tempo de fluxo dos produtos dependem do sistema de manuseio de materiais. Para 
ilustrar a relação entre o manuseio de materiais e o layout, a Figura 9.5 mostra doissistemas e 
seus respectivos layouts. Esses exemplos representam dois entre muitos layouts possíveis.
O layout A ilustra um sistema de manuseio de materiais que utiliza empilhadeiras para 
movimentações de entrada e de transferência de estoque e unidades de tração com reboques 
para a separação de pedidos. Esse cenário pressupõe que os produtos podem ser paletizados. 
Esse layout está muito simplificado porque os escritórios, áreas especiais e outros detalhes 
foram omitidos.
A planta baixa do layout A é aproximadamente quadrada. Os defensores do layout quadra-
do acreditam que ele proporciona a melhor estrutura para a eficiência operacional geral. Como 
indicamos anteriormente neste capítulo, os produtos devem ser posicionados em uma área es-
pecífica do depósito para a separação de pedidos. Esse é o caso do layout A. Essa área é deno-
minada área de separação. Seu objetivo principal é minimizar a distância que os separadores 
de pedidos têm de percorrer para montar um pedido.
A área de separação é apoiada pela área de estocagem. Quando os produtos são recebi-
dos, eles são paletizados e movidos para ela. A área de separação é reabastecida a partir da 
estocagem conforme necessário. Dentro da área de separação, os produtos são posicionados de 
FIGURA 9.5
Layouts A e B.
Descarregamento de caminhões Descarregamento de caminhões
Área de separação Área de estocagem
Carregamento de caminhões Carregamento de caminhões
Layout A Layout B
Armazenamento remoto
Separação de estoque 
ao longo da linha
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PARTE 2 Operações logísticas da cadeia de suprimentos246
acordo com o peso, o volume e a velocidade de reabastecimento com o objetivo de minimizar 
a movimentação de saída. Os pedidos de clientes são montados por um separador de pedidos 
que usa uma unidade de tração para puxar reboques por meio da área de separação. As setas 
no layout A indicam o fluxo de separação de produtos.
O layout B ilustra um sistema de manuseio de materiais que utiliza empilhadeiras para 
movimentar os produtos que chegam e para movimentações de transferência. Uma linha con-
tínua é usada para a separação de pedidos. A planta baixa do layout B é retangular. Em um 
sistema que usa uma linha de movimentação contínua, a compacta área de separação é substi-
tuída pela separação de pedidos diretamente da área de armazenamento. Os produtos são 
movimentados das áreas de recebimento para as posições de armazenamento adjacentes à li-
nha de movimentação. Os pedidos, então, são separados diretamente do armazenamento e 
colocados em carrinhos, que se movimentam por meio do depósito ao longo da linha. Os pro-
dutos são armazenados ou posicionados de modo a minimizar a movimentação de entrada. O 
ponto fraco da linha contínua é que ela facilita a separação de todos os produtos em velocidade 
e frequência iguais e não considera as necessidades especiais dos produtos de alta rotatividade. 
As setas no layout B indicam as principais movimentações de produtos. O percurso no centro 
do layout ilustra o caminho da linha.
Conforme indicamos, tanto o layout A quanto o B estão muito simplificados. O objetivo é 
ilustrar as abordagens extremamente diferentes que os gerentes desenvolvem para conciliar a 
relação entre o manuseio de materiais e o layout do depósito.
DIMENSIONAMENTO
Diversas técnicas estão disponíveis para ajudar na estimativa do tamanho do depósito. Cada 
método começa com uma projeção do volume total que se espera movimentar no depósito por 
determinado período. A projeção é usada para estimar os estoques cíclico e de segurança de 
cada produto a ser estocado no depósito. Algumas técnicas consideram tanto o estoque normal 
quanto o de pico. Não considerar as taxas de utilização pode resultar em um prédio maior que 
o necessário. É importante observar, no entanto, que uma das principais queixas dos gerentes 
de depósito é quanto ao tamanho do depósito, normalmente subestimado. Um bom método 
empírico é permitir um espaço adicional de 10% para acomodar aumentos de volume, novos 
produtos e oportunidades inéditas de negócio.
SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE DEPÓSITOS
O desenvolvimento de procedimentos de trabalho caminha lado a lado com o treinamento dos 
funcionários do depósito. Muitas empresas depende de um Sistema de Gerenciamento de 
Depósitos (WMS – Warehouse Management System) para padronizar procedimentos de tra-
balho e estimular as melhores práticas.
Um dos principais usos de um WMS é coordenar a separação de pedidos, e seus dois mé-
todos básicos são a separação discreta e a separação em ondas, também conhecida como 
separação em lotes. Na seleção discreta, um pedido específico do cliente é separado e prepa-
rado para o carregamento como uma tarefa de trabalho específica. A separação discreta de 
pedidos normalmente é usada quando o conteúdo e o manuseio do pedido são críticos.
A separação em lotes pode ser projetada e operacionalizada de diversas maneiras. Uma 
onda pode ser coordenada por uma área do depósito em que todas as quantidades de todos os 
produtos necessários para completar todos os pedidos dos clientes são separados ao mesmo 
tempo. Usando esse tipo de separação em ondas, os funcionários normalmente se responsabili-
zam por uma parte específica do depósito. As ondas também podem ser planejadas em torno 
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 Armazenamento CAPÍTULO 9 247
de um destino e/ou transportadora, por exemplo, todas as cargas da UPS para a costa leste. 
Como cada funcionário tem um conhecimento profundo da área de separação específica do 
depósito ou do procedimento de carregamento, normalmente ocorrem menos erros de separa-
ção quando se usa a separação em ondas.
O WMS também coordena procedimentos de trabalho que são importantes para o re-
cebimento e o carregamento. É fundamental ter procedimentos para receber e para garan-
tir a entrada dos produtos nos registros de estoque. Se forem usados paletes, os produtos 
devem ser empilhados em padrões apropriados para garantir o máximo de estabilidade da 
carga e uma contagem coerente de caixas. Os funcionários que trabalham no carregamento 
precisam ter conhecimento de práticas de carregamento de carretas. Em tipos específicos de 
operação, sobretudo quando o produto muda de dono, os itens têm de ser verificados du-
rante o carregamento.
Os procedimentos de trabalho não são restritos aos funcionários da operação. Devem ser 
estabelecidos procedimentos para a administração e a manutenção. O reabastecimento do es-
toque do depósito pode gerar problemas operacionais se não houver procedimentos adequados 
para pedidos. Normalmente, há uma interação limitada entre os compradores e os funcionários 
do depósito, embora tal comunicação esteja melhorando em organizações que realizam uma 
gestão integrada da cadeia de suprimentos. Os compradores tendem a comprar em quantida-
des que apresentem o melhor preço, e dão pouca atenção às quantidades compatíveis com o 
palete ou com o espaço disponível no depósito.
O ideal é que os compradores se coordenem com os funcionários do depósito antes de fazer 
pedidos volumosos ou de introduzir novos produtos. A experiência de algumas empresas tem 
forçado os gerentes a exigir que os compradores determinem antecipadamente o espaço de 
depósito necessário antes de fazer um pedido. Outro problema potencial é a quantidade 
de caixas compradas. O objetivo é comprar em quantidades múltiplas de acomodação em pa-
letes. Por exemplo, se um produto é empilhado em paletes em um padrão de 50 caixas, o 
FIGURA 9.6
Funcionamento 
do sistema de 
gerenciamento 
de depósitos.
Sistema de gerenciamento de depósitos
Funções essenciais
Recebimento
Posicionamento
Contagem cíclica
Separação
Gerenciamento de tarefas
Análise de qualidade
Reabastecimento
Embalagem
Cross -docking 
circunstancial
Controle de estoque
Gerenciamento de 
ordens de serviço
Carregamento
Funções avançadas
Gerenciamento de pátio
G erenciamento demão 
de obra
Otimização de depósitos
S erviços com valor 
agregado
Cross -docking planejado
G erenciamento de 
devoluções
Sistemas de interface (middleware)
ERP – TMS – Manuseio de materiais – 
Sistemas de planejamento da cadeia de suprimentos
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PARTE 2 Operações logísticas da cadeia de suprimentos248
comprador deve comprar em múltiplos de 50. Se for feito um pedido de 120 caixas, quando o 
produto chegar, as caixas preencherão dois paletes e sobrarão 20 para um terceiro palete. As 
20 caixas adicionais exigirão o volume de armazenamento normalmente usado por um palete 
com 50 caixas e o mesmo nível de capacidade de manuseio de materiais.
A Figura 9.6 ilustra a gama de atividades coordenadas por um WMS avançado. As funções 
históricas de um sistema de depósito se concentravam em receber carregamentos, guardar o 
estoque e separar pedidos. Atividades padrão tradicionais são listadas sob funções essenciais. A 
Figura 9.6 mostra outras atividades-padrão tradicionais na categoria de nome funções essen‑
ciais. Os depósitos de hoje têm de oferecer uma gama mais ampla de serviços, já que frequen-
temente realizam postponement de manufatura ou de forma. Eles também gerenciam mais 
estoque com base em just ‑in ‑time. A Figura 9.6 ilustra algumas dessas atividades indicadas 
como funções avançadas. O gerenciamento de pátio, às vezes função do Sistema de 
Gerenciamento de Transportes (TMS – Transportation Management System) de uma em-
presa, refere -se ao processo de gerenciar os veículos e o estoque dentro deles enquanto estão no 
pátio do depósito. Um giro de estoque mais rápido exige maior visibilidade do estoque, mesmo 
quando está dentro dos veículos de transporte. O gerenciamento de mão de obra diz respeito à 
maximização do uso da mão de obra do depósito. Historicamente, ela é bastante especializada, 
permitindo um planejamento relativamente fácil. Hoje, no entanto, espera -se que a mão de 
obra do depósito realize uma gama maior de atividades para reduzir a quantidade de funcio-
nários necessários. A otimização do depósito se refere à escolha do melhor local interno para 
armazenar e separar os produtos com o objetivo de minimizar o tempo e a movimentação. 
Serviços com valor agregado dizem respeito à coordenação das atividades do depósito para 
personalizar produtos, como embalagem, rotulagem e montagem de kits e mostruários. 
Cross ‑docking planejado é a integração de duas ou mais partes do pedido de um clien-
te fornecidas por fontes diferentes sem mantê-las no estoque. Essa estratégia às vezes é 
TABELA 9.2
Funções do 
WMS e apoio 
à decisão.
Função selecionada Benefícios de apoio à decisão
Armazenamento Aumento da produtividade e da utilização do espaço.
Intercalação de tarefas Roteirização de empilhadeiras por demanda, em vez de por tarefas, áreas 
ou sequência predeterminadas.
Separação/reabastecimento Separação direta a partir de um ou mais locais, incluindo separação de 
produtos de acordo com a data de validade. Facilita o reabastecimento dos 
estoques nos locais de separação, quando apropriado.
Posicionamento Posicionamento variável ou fixo para melhorar a utilização do espaço.
Cross -docking Facilita o recebimento direto para o fluxo de carregamento.
Visibilidade do estoque Rastreamento de lotes específicos no depósito, bem como a visibilidade 
diária dos recebimentos. Controle de lotes específicos por data.
Solução para filas em tarefas Identificação de formas alternativas de resolver de modo rápido ou 
eficiente os “gargalos” ou filas nas tarefas.
Estratégia de separação Procedimentos para execução de estratégias selecionadas de separação.
Correção de erros Capacidade de identificar, resolver e corrigir erros de dados em tempo real.
Capacidade de identificar e resolver diferenças em pedidos de compra ou 
avisos antecipados de carregamento e nas quantidades ou produtos 
recebidos de modo eficaz.
Simulações Apresentação de cenários de apoio à decisão em tempo real para ajudar a 
tomada de decisões operacionais.
Produtos devolvidos Facilita o processamento e a realização de auditoria em programas de 
logística reversa.
Contagem cíclica Capacidade de conduzir e conciliar contagens de estoque em tempo real.
Fonte: Reimpresso com permissão de Bowersox et al., “RFID Applications Within the Four Walls of a Consumer Package Goods 
Warehouse,” from Marketing and Supply Chain Working Paper, Michigan State University, 2005.
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Armazenamento CAPÍTULO 9 249
usada no setor de computadores para unir uma unidade de processamento e um monitor 
no depósito um pouco antes de entregar o conjunto para o cliente final. Uma vez que não 
há estoque de qualquer peça no depósito, a atividade de cross ‑docking exige planejamento 
e coordenação precisos. 
Por fim, uma outra função avançada é a capacidade de gerenciar as atividades de logística 
reversa, como devoluções, reparos e reciclagem. Tanto os interesses dos clientes quanto os am-
bientais estão aumentando a demanda de que as cadeias de suprimentos possam atender os 
requisitos de logística reversa. A Tabela 9.2 resume as funções e os benefícios de apoio à decisão 
de um WMS.
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Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para 
esta Unidade de Aprendizagem. Na Biblioteca Virtual 
da Instituição, você encontra a obra na íntegra.
Dica do professor
Veja uma explicação mais aprofundada sobre os depósitos terceirizados. Muitas empresas 
desconhecem os benefícios e as vantagens dos depósitos terceirizados e, sendo assim, esta dica 
serve como uma explicação sobre o seu uso e as possibilidades para as empresas que pensam em 
terceirizar esse serviço.
Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar.
https://fast.player.liquidplatform.com/pApiv2/embed/cee29914fad5b594d8f5918df1e801fd/8336f85bb94da4b44fda3ac593375cdd
Exercícios
1) O processo de armazenamento pode trazer uma série de benefícios para as organizações. 
Existem, por exemplo, os benefícios econômicos, que ocorrem quando os custos logísticos 
gerais são reduzidos. Considerando esse aspecto, analise as afirmativas abaixo sobre os 
benefícios econômicos básicos para a estrutura de armazenamento: 
I - Consolidação e fracionamento de carga. 
II - Reconfiguração. 
III - Estocagem sazonal e logística reversa. 
A) Somente a I está correta.
B) Somente a II está correta.
C) Somente a III está correta.
D) I e III estão corretas.
E) I, II e III estão corretas.
2) O processo de armazenamento pode trazer uma série de benefícios para as organizações. 
Existem, por exemplo, os benefícios dos serviços, apoiados pela decisão de quando a 
existência de um depósito é justificada principalmente pelo serviço, o raciocínio de apoio é 
que a melhoria nas vendas compensará o custo adicional. Levando este aspecto em 
consideração, afirma-se que os depósitos são pontos chaves nesta relação. Sendo assim, os 
depósitos podem prestar serviços como resultado de: 
 
I - Consolidação e fracionamento de carga. 
II - Estoque de linhas completas. 
III - Serviços com valor agregado.
A) Somente a I está correta. 
B) Somente a II está correta. 
C) Somente a III está correta. 
D) II e III estão corretas. 
E) I, II e III estão corretas. 
3) Uma vez definida a missão de um depósito, a atenção gerencial se volta para a operação. Um 
depósito típico contém materiais, peças e produtos acabados. As operações de um depósito 
consistem em: 
A) Estocagem sazonal e logística reversa. 
B) Manuseio e estocagem. 
C) Consolidação e fracionamento de carga. 
D) Logística reversa e fracionamento de cargas. 
E) Manuseio e fracionamento de carga. 
4) Os depósitos normalmente são classificados com base na propriedade. Geralmente 
classificados em três tipos: depósito próprio, depósito independente e depósito terceirizado. 
Os depósitos terceirizadosoferecem uma série de benefícios aos usuários. Considere as 
afirmativas abaixo sobre os benefícios do depósito terceirizado: 
I - Experiência e flexibilidade. 
II - Escalabilidade e economia de escala compartilhando dos recursos administrativos. 
III - Mão de obra, equipamentos e informações. 
A) Somente a I está correta. 
B) Somente a II está correta. 
C) Somente a III está correta. 
D) I e III estão corretas. 
E) I, II, III estão corretas. 
Existem alguns sistemas de gerenciamento de depósitos, entre eles, o WMS (Warehouse 
Management System). Considere as afirmativas a respeito do WMS: 
5) 
I - É utilizado para padronizar procedimentos de trabalho e estimular as melhores práticas. 
II - Um dos principais usos de um WMS é coordenar a separação de pedidos. 
III - É amparado por dois métodos básicos: separação discreta e separação em fileiras. 
A) Somente a I está correta. 
B) Somente a II está correta. 
C) Somente a III está correta. 
D) I e II estão corretas. 
E) I, II, III estão corretas. 
Na prática
Quando a empresa utiliza um sistema de armazenamento organizado por meio da disposição de 
depósito próprio, proporciona uma melhor condução de cargas, permitindo facilidade de manuseio 
e maior controle de estoques. 
 
Saiba +
Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto, veja abaixo as sugestões do professor:
Armazenamento
Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar.
Logística interna: modelo de reposição semi-automático de 
materiais e suprimentos - um estudo de caso no SESC
Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar.
Simulador de armazenamento automatizado
Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar.
Armazenagem logística
https://revistamundologistica.com.br/glossario/armazenagem-e-logistica
https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/83902
https://www.youtube.com/embed/5AT4eECzdiA
Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar.
https://www.youtube.com/embed/wH2SrRnZMAw