RESUMO - USINAGEM E FERRAMENTAS DE CONFORMAÇÃO

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USINAGEM E FERRAMENTAS DE 
CONFORMAÇÃO 
 
 
1.1 - Grandezas físicas no processo de corte - (Atingiu 10 de 10) 
 
Qual a definção do processo de usinagem? 
Usinagem é todo processo de fabricação em que o material removido pela ferramenta de 
corte é caracterizado por apresentar formato irregular. 
 
A operação de usinagem apresenta dois movimentos distintos: o movimento que não 
provoca a remoção de cavaco e o movimento que provoca a geração de cavaco. 
Acerca desses movimentos, assinale a alternativa correta. 
 
Movimento de correção – utilizado quando a ferramenta de corte apresenta algum desgaste. 
 
Uma peça com diâmetro de 0,01 metros necessita ser torneada. O torno ao qual a peça 
será usinada trabalha com 955 giros por minutos. Qual será a velocidade de corte, em 
metros/minutos, da operação? De acordo com a tabela, qual seria o material dessa 
peça? 
30 m/min – aço carbono com resistência até 500 N/mm² ou ferro fundido com até 200 HB de 
dureza. 
 
Uma empresa de usinagem precisa passar o orçamento para seu cliente. Para isso, 
ela precisa calcular o tempo gasto para execução do serviço. O serviço orçado foi: 
realizar 4 furos de 2mm em 30 chapas de 3 mm de espessura. 
Calcule o tempo gasto para realização desse serviço. Desconsidere o tempo gasto 
com a movimentação da furadeira e com a troca de chapas. A furadeira trabalha com 
limitação de 300 rpm. Utilize M = 1. 
24 minutos. 
 
Os materiais apresentam características mecânicas que interferem no processo de 
usinagem, podendo comprometer toda a operação. Quais são as características 
mecânicas buscadas na ferramenta de corte e quais são as características mecânicas 
apresentadas pelo material a ser usinado que dificultam a sua usinagem, 
respectivamente? 
Tenacidade e dureza / Dureza e ductilidade. 
 
 
 
1.2 - Geometria da cunha cortante – (Atingiu 10 de 10) 
 
O que é a cunha na ferramenta de corte? 
Também chamada de gume cortante, é a parte da ferramenta formada pelo encontro das 
superfícies de saída com a superfície de folga da ferramente cortante. 
 
Identifique cada região na ferramenta de corte: 
1. Aresta principal de corte. 
2. Ponta de corte. 
3. Aresta secundária de corte. 
4. Superfície principal de folga. 
5. Superfície secundária de folga. 
6. Superfície de saída. 
 
 
Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta: 
I – O plano de referência da ferramenta é o plano perpendicular à direção admitida de 
corte, passando pelo ponto de corte escolhido. 
II – O plano de corte da ferramenta é o plano perpendicular ao plano de referência da 
ferramenta, passando pelo ponto de corte escolhido. 
III – O plano admitido de trabalho é o plano perpendicular ao plano de referência da 
ferramenta e paralelo à direção admitida de avanço. 
 
Todas as afirmativas estão corretas. 
 
Qual o ângulo responsável por fornecer resistência à ferramenta cortante, medido 
entre as superfícies de folga e a superfície de saída da ferramenta? 
Ângulo de cunha da ferramenta 
 
 
A usinabilidade é a dificuldade que um material apresenta em se deixar usinar. Os 
ângulos de corte são definidos, também, com base nessa característica do material. 
Ao usinar uma peça de alumínio, normalmente, é utilizado: 
 
I – O ângulo de saída de ferramenta (pequeno). 
II – O ângulo de cunha de ferramenta (fechado). 
III – Ângulo de folga da ferramenta (10°) 
 
Apenas as afirmativas II e III estão corretas. 
 
 
 
2.1 - Mecanismos da formação de cavaco – (Atingiu 10 de 10) 
Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta: 
I – Na operação de desbaste, ocorrem mais formações de cavacos do que nas 
operações de acabamento. 
II – Os cavacos formados nas operações de desbaste normalmente são finos e 
pequenos. 
III – Nas operações de acabamento, normalmente, os cavacos removidos são finos e 
pequenos. 
Somente as afirmativas I e III estão corretas. 
A formação do cavaco é dividida em quatro etapas. Uma dessas etapas é 
caracterizada pela penetração da ferramenta de corte na peça, de forma contínua, 
promovendo a quebra parcial ou completa do cavaco. Que etapa é esta? 
Deslizamento das lamelas. 
Nas operações de usinagem, não é pretendida a formação de cavacos longos 
(grandes), pois o estes podem prejudicar as operações de usinagem. Entretanto, os 
cavacos maiores também têm suas vantagens. 
A partir disso, observe estas afirmativas a seguir a respeito da formação de cavaco 
contínuo e assinale a alternativa correta. 
I – Oferece perigo ao operador. 
II – Possibilita a fácil remoção. 
III – Oferece melhor acabamento superficial. 
IV – Provoca maior consumo de energia no processo. 
Somente as afirmativas I e III estão corretas. 
O material da peça é um dos maiores responsáveis pela forma dos cavacos. Leia as 
afirmativas a seguir e assinale a altertiva correta. 
I – Metal dúctil comumente gera cavacos em forma de fitas. 
II – Metal frágil comumente gera cavacos em forma de lascas. 
III – O ferro fundido comumente apresenta cavacos em forma de fitas helicoidais. 
Somente as afirmativas I e II estão corretas. 
Leia as afirmativas a seguir a respeito da temperatura no processo de usinagem e 
assinale a alternativa correta. 
I – É gerada pelo atrito entre a ferramenta cortante e a peça a ser usinada. 
II – É gerada devido à tensão de cisalhamento do cavaco no plano de cisalhamento. 
III – A quantidade de calor aumenta com o aumento do avanço. 
IV – O fluido de corte tem como uma de suas finalidades a redução do atrito entre o 
cavaco e a ferramenta cortante. 
Somente as afirmativas I, II e III estão corretas. 
 
2.2 - Forças e potências de usinagem – (Atingiu 10 de 10) 
 
A força de usinagem não apresenta sentido e direção conhecidos, pois se encontra 
no espaço tridimensional. Para estudar a força em usinagem, ela é decomposta em 
forças vetoriais. Leia as seguintes afirmações: 
I) Força de usinagem é a força empregada pela ferramenta de corte sobre a peça. 
II) Ff é a força de usinagem que atua na direção do avanço. 
III) Fp = Fc 
IV) Fap é a força passiva e é a projeção da força de usinagem perpendicular ao plano 
de trabalho. 
 
Quanto às afirmações, qual das alternativas a seguir está correta? 
As afirmações II e III estão corretas. 
 
O material a usinar, assim como o material da ferramenta e geometria, exercem 
influência sobre a força durante a usinagem. Leia as seguintes afirmações: 
I) Normalmente ao diminuir o ângulo de saída e o ângulo de inclinação da ferramenta, 
o valor da força cortante aumenta. 
II) De um modo geral, quanto maior o percentual de carbono na peça, menor será a 
força necessária para usinar este material. 
III) O material da ferramenta cortante é o maior responsável pela alteração da força 
cortante em aços. 
Quanto às afirmações, qual das alternativas a seguir está correta? 
Somente a afirmação I está correta. 
 
Em um centro de usinagem, planeja-se furar uma peça de aço 1045 com uma broca 
de aço rápido de 10 mm, a uma velocidade de corte de 14 m/min, utilizando um torno 
com motor de 2x10³ W, com uma eficiência de 75%. O processo será realizado com 
um avanço de 0,10 mm/rot. Desprezando força de avanço e potência de avanço, a 
potência de corte e a força de corte utilizadas são: 
P_c=1,50 [KW] -F_c=6.428 [N] 
 
Calcule a potência do motor para realizar a seguinte operação: torneamento com uma 
profundidade de 5 mm e avanço de 0,2 mm/rot, um eixo em aço carbono com Ks=2000 
n/mm² e velocidade de corte de 50 m/min. O torno apresenta um rendimento de 60%. 
Despreze a energia necessária para efetuar o avanço. 
2,8 [KW] 
 
 
 
 
 
Conhecer as forças atuantes no processo de usinagem permite: 
I) Estimar a usinabilidade de determinados materiais. 
II) A força é a principal responsável pela determinação da geometria da ferramenta de 
corte. 
III) Viabilidade econômica do ponto de vista energético. 
 
Sobre essas afirmações, quais estão corretas? 
As afirmações I e III estão corretas. 
 
3.1 - Materiais para ferramenta– (Atingiu 10 de 10) 
Toda ferramenta de corte deve apresentar alguns requisitos básicos para serem 
utilizadas na usinagem. Quais dos requisitos a seguir competem a esse tipo de 
instrumento? 
I – Dureza a frio e dureza a quente superiores ao do material a usinar. 
II – Afinidade química com o material a usinar. 
III – Resistência ao desgaste. 
I e III. 
 
Com a evolução tecnológica surgiram novos materiais das ferramentas de corte e 
outros foram sendo aprimorados. Leia, a seguir, as afirmativas em relação aos 
materiais empregados para a produção desse tipo de instrumento. 
I – As ferramentas de metal duro, quando desenvolvidas, revolucionaram o mundo da 
usinagem. Porém, essas ferramentas não podiam usinar peças de aço. 
Posteriormente, ao adicionar carbonetos de titânio e tântalo, esse problema foi 
resolvido. 
II – As ferramentas de aço rápido revestidas por PVD atingem velocidades de corte 
superiores aos 280 m/min. 
III – As ferramentas de ferro fundido apresentam maior tenacidade que as ferramentas 
de aço rápido e menor resistência ao desgaste que as ferramentas de metal duro. 
IV – As ferramentas de cerâmica são caracterizadas por apresentarem baixa 
condutividade térmica, elevada dureza e pouca afinidade química com os aços e 
ferros fundidos. 
Levando em consideração as afirmativas acima, quais delas estão corretas? 
I e IV estão corretas. 
 
As ferramentas de metal duro são classificadas em famílias (classes) segundo a 
ISO513, seguindo sua composição química. Considere a seguinte afirmação: 
 
“As ferramentas dessa classe são basicamente fabricadas de carboneto de 
tungstênio e carbono, sendo conhecidas como as ferramentas para usinar peças de 
ferro fundido.” 
 
Qual é a classe desse material, segundo a ISO513? 
K. 
 
O material a usinar é o principal determinador do material da ferramenta de corte. 
Desse modo, podemos relacionar o material da ferramenta com o material da peça. 
Assim, temos: 
I – As ferramentas de diamante são utilizadas para peças que necessitam de um 
acabamento fino, sendo utilizada para usinagem de vidros. 
II – As ferramentas de metal duro revestidas de PCD são empregadas na usinagem de 
alumínio, enquanto que as revestidas de TiN são utilizadas para usinagem de 
materiais ferrosos. 
III – As ferramentas de cBNs são empregadas na usinagem de ligas de titânio. 
IV – As ferramentas de metal duro pertencentes a classes M e P são utilizadas, 
respectivamente, para usinar aço inoxidável austenítico e aço fundido. 
 
Levando em consideração as afirmações acima, quais das alternativas a seguir 
são corretas? 
Todas as afirmações são corretas. 
 
A fabricação de ferramentas de metal duro, por meio da metalurgia do pó, acontece 
em várias fases. Analise as etapas a seguir e marque a alternativa que descreva a 
ordem das operações de fabricação. 
1) Retificação da pastilha 
2) Moagem WC + cobalto 
3) Purificação do tungstênio 
4) Sinterização 
5) Pré-sinterização 
6) Formação de carbonetos de tungstênio 
3 – 6 – 2 – 5 – 1 – 4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.2 - Avarias e desgastes na ferramenta – (atingiu 10 de 10) 
Na figura a seguir, os números representam um tipo de desgaste da ferramenta de 
corte. Das seguintes alternativas, qual delas correlaciona corretamente o número 
com o tipo de desgaste? 
 
(1) Desgaste de entalhe; (2) Desgaste de cratera; (3) Desgaste de entalhe; (4) Desgaste de 
flanco. 
 
As figuras a seguir representam desgastes e avarias normalmente encontrados nas 
ferramentas de corte. 
 
Das seguintes alternativas, qual delas correlaciona corretamente o número com o tipo 
de desgaste? 
(1) Desgaste de entalhe; (2) Desgaste de flanco; (3) Desgaste de cratera; (4) Lascamento; 
(5) Deformação plástica. 
 
Leia as afirmações a seguir e marque a alternativa que expresse as que são 
verdadeiras. 
 I – As avarias podem ser de origem térmica ou mecânica, sendo estas responsáveis 
pelas perdas expressivas de material da ferramenta de corte. 
 II – O desgaste é provocado pela perda continuada de material da ferramenta de corte 
devido ao seu uso contínuo, gerando mudança na geometria da ferramenta. 
 III – O lascamento, a trinca ou quebra da aresta de corte ocorrem de forma imprevisível 
e inesperada. Normalmente, a trinca é uma avaria encontrada em ferramentas de 
cerâmica e de metal duro. 
 IV – Os desgastes são classificados em desgaste de entalhe, de cratera e de flanco, 
sendo que o desgaste de flanco ocorre quando a superfície de saída se desgasta 
devido ao atrito entre a ferramenta e a peça. 
 
As afirmações I e II são verdadeiras. 
 
Sobre os desgastes e avarias em ferramentas de corte, é correto afirmar: 
 I – A APC é provocada pela fixação (soldagem) de uma fração de cavaco na aresta de 
corte, provocando o desgaste da superfície de saída da ferramenta. 
 II – A difusão é o fenômeno em que ocorre a troca de matéria (átomos) entre a 
ferramenta e a peça a usinar, provocando o desgaste excessivo na superfície frontal 
da ferramenta. 
 III – A oxidação ocorre devido à exposição da ferramenta de corte a uma atmosfera 
que contenha oxigênio. Na presença da água, juntamente com a temperatura 
desenvolvida durante a usinagem, oxida a ferramenta e a enfraquece, provocando as 
trincas. 
 IV – Abrasão pode provocar o desgaste frontal e o desgaste de cratera na ferramenta 
de corte. Esses desgastes são provocados pelo contato ferramenta/cavaco e 
ferramenta/peça, respectivamente 
 
Todas as afirmações são incorretas. 
Dentre as afirmações a seguir, quais estão corretas? 
 I – A deformação plástica superficial por cisalhamento a altas temperaturas provoca 
a formação de cratera na superfície de saída da ferramenta devido ao deslocamento 
de material. 
II – A velocidade de corte inadequada provoca a formação de APC, sendo estabelecida 
uma velocidade crítica de corte. Para evitar a formação de APC, a velocidade de corte 
empregada não deve ser superior ao valor determinado para velocidade crítica de 
corte. 
III – O fenômeno da difusão é caracterizado pela interação química entre o material a 
usinar e a ferramenta de corte. Essa interação, normalmente, enfraquece a ferramenta. 
Somente as afirmações I e III são corretas. 
 
4.1 - Vida útil da ferramenta e fatores que a influenciam – (Atingiu 10 de 10) 
 
Normalmente, a ferramenta de corte se desgasta em três etapas: 
I - Durante o Estágio I, a ferramenta apresenta um desgaste mais acentuado e, em 
seguida, uma redução na taxa de desgaste. 
II - Durante o Estágio II, o desgaste se comporta de maneira quase linear, sendo 
recomendada a utilização da ferramenta até o fim desse estágio. 
III - Durante o Estágio III, a ferramenta apresenta elevada taxa de desgaste, podendo 
ocorrer súbita ruptura. 
Quais dessas afirmativas estão corretas? 
Todas as afirmativas estão corretas. 
 
Um dos critérios de avaliação da qualidade superficial da peça usinada é a rugosidade 
apresentada pela sua superfície. A respeito da rugosidade, é correto afirmar: 
I - A rugosidade é o resultado da ação de corte da ferramenta sobre a peça. 
II - A rugosidade longitudinal se apresenta na direção do movimento de avanço. 
III - Ferramenta adequada (conservação, geometria e posicionamento), aumento da 
velocidade de corte e redução do avanço contribuem para baixos valores de 
rugosidade. 
Quais dessas afirmativas estão corretas? 
Somente as afirmativas I e III estão corretas. 
 
 
 
 
 
 
Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta: 
I - O desgaste frontal da ferramenta de corte ocorre na superfície de folga e é 
provocado pelo atrito entre a ferramenta e a peça. 
II - A marca do desgaste de flanco permite acompanhar a vida útil da ferramenta de 
corte. 
III - As ferramentas de cerâmica apresentam um valor médio para marca de desgaste 
de flanco superior a 1,0mm. 
IV - O desgaste de flanco é o principal responsável por determinar a vida útil da das 
ferramentas de metal duro e metal duro revestido. Normalmente, essas ferramentasquebram quando as marcas desse desgaste atingem valores superiores a 0,8mm. 
Somente as afirmativas I, II e IV estão corretas. 
A curva de vida das ferramentas de corte permite o controle estimado do tempo de 
corte da ferramenta, pois é fornecida pelo fabricante. A usinagem é um processo 
dinâmico, e qualquer alteração nos parâmetros, equipamentos e material da peça 
provocam mudanças no consumo da ferramenta. Devido a isso, muitas indústrias, 
usualmente, escolhem outros métodos, com base na curva de vida, para determinar 
a vida útil da ferramenta de corte. 
Dentre as alternativas a seguir, qual representa um método de controle alternativo? 
Todas as alternativas anteriores são métodos de controle de vida útil da ferramenta de corte. 
 
Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I - O aumento da temperatura durante a usinagem é o maior responsável pela 
aceleração do desgaste da ferramenta, sendo a velocidade de corte o parâmetro com 
maior interferência na temperatura. 
II - São recomendados ângulos de folga da ferramenta de aproximadamente 5°, 
pois ângulos maiores provocam o seu enfraquecimento, e ângulos menores 
aumentam o contato entre a peça e a ferramenta e, consequentemente, o seu 
desgaste. 
III - Para aumentar a resistência ao desgaste, são utilizados os maiores ângulos de 
ponta de ferramenta possíveis. 
IV - Procura-se utilizar máquina/ferramenta com elevada rigidez, evitando, assim, as 
vibrações durante o processo e, consequentemente, diminuindo o efeito do desgaste 
por microcolisões. 
Todas as afirmativas estão corretas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2 - Fluidos de corte – (atingiu 10 de 10) 
 
A água foi o primeiro fluido de corte utilizado na usinagem. Quais foram os problemas 
encontrados com sua aplicação? 
Baixa capacidade lubrificante e incitação da oxidação. 
 
O fluido de corte, quando utilizado corretamente, possibilita o ganho em 
produtividade e qualidade. Analisando as sentenças a seguir, marque a alternativa 
correta. 
 
I – Diminui a incidência de defeitos de queimadura e riscos na peça. 
II – Aumenta resistência a quente da ferramenta de corte. 
III – Permite maiores velocidades de corte durante a usinagem. 
IV – A vida útil da ferramenta de corte é aumentada. 
Somente a sentença II está incorreta. 
 
Leia as sentenças a seguir e marque a alternativa correta. 
I – É recomendada a aplicação do fluido de corte por meio de jorro à baixa pressão 
contra a direção de formação do cavaco. 
II – A direção de aplicação de fluido de corte sobrecavaco, juntamente com a aplicação 
por meio de jorro à baixa pressão, é o modelo de aplicação mais utilizado. 
III – A aplicação do fluido de corte à alta pressão pode auxiliar na quebra do cavaco 
se a direção do jato for contrária à direção de formação do cavaco. 
IV – Os danos causados ao meio ambiente pelo método de aplicação MQF são os 
maiores obstáculos em sua aplicação industrial. 
Somente as sentenças II e III são corretas. 
 
Os fluidos de corte líquido são classificados como óleos, emulsões e soluções. Das 
afirmações a seguir, quais são corretas? 
I – Os óleos podem ser de origem animal, vegetal, mineral ou integral, sendo que o 
óleo mineral parafínico apresenta elevado efeito lubrificante. 
II – O óleo graxo é caracterizado por apresentar bom efeito lubrificante. Porém, como 
apresenta custo elevado de produção, ele é utilizado como aditivo em outros tipos de 
fluido de corte. 
III – As soluções podem apresentar bom efeito lubrificante e refrigerante e são 
caracterizadas por não conter óleo mineral em sua formulação. 
IV – As emulsões são compostas basicamente por água e óleo mineral, apresentando 
bom efeito refrigerante. 
Todas as afirmações são corretas. 
 
Dentre os materiais da ferramenta de corte, qual deles necessita de maior cuidado ao 
escolher um fluido com efeito refrigerante? 
Ferramenta de cerâmica. 
 
 
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Ensaios de usinabilidade – (Atingiu 10 de 10) 
Analise as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I – Os materiais apresentam os mesmo valores de usinabilidade, independente da 
natureza da operação e das condições de usinagem. 
II – As propriedades mecânicas do material não interferem na usinabilidade. 
III – Usinabilidade é a resistência apresentada pelo material ao ser usinado. 
 Somente a afirmativa III está correta. 
 
Existem diversos parâmetros utilizados pela indústria para identificar e definir a 
usinabilidade dos materiais. Observe os parâmetros listado a seguir e assinale a 
alternativa que apresenta somente aqueles utilizados para essa finalidade. 
I – Desgaste da ferramenta. 
II – Volume de cavaco removido. 
III – Força de corte. 
IV – Rugosidade. 
Somente I, III e IV são parêmetros para identificar e definir a usinabilidade dos materiais. 
 
Leia as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I – Quanto maior a dureza do material, menor será a sua usinabilidade. 
II – Quanto maior a ductilidade do material, menor será a sua usinabilidade. 
III – Condutividade térmica elevada beneficia a usinabilidade. 
IV – Elevada taxa de encruamento provoca o aumento da dureza superficial, 
diminuindo a usinabilidade do material, exceto em materiais de baixa dureza. 
Todas as afirmativas estão corretas. 
 
 
 
 
 
 
A respeito da usinabilidade das ligas, é correto afirmar: 
I – As ligas de alumínio apresentam baixa usinabilidade devido a características dos 
cavacos gerados. 
II – As ligas de Titânio são fáceis de serem usinadas, contudo, os cavacos em formato 
lamelar fazem com que essas ligas sejam classificadas como de baixa usinabilidade. 
III – Entre os ferros fundidos, o ferro fundido branco é o que apresenta menor 
usinabilidade. Para melhorar sua usinabilidade, são inseridos elementos de 
Vanádio,que atuam como grafitizantes. 
IV – O Magnésio, quando adicionado à liga de Alumínio, aumenta a sua usinabilidade. 
Somente as afirmativas I e IV estão corretas. 
 
Leias as afirmativas a seguir e assinale a alternativa correta. 
I – As ligas de aço que apresentam teores de Carbono entre 0,3 e 0,6% são 
classificadas como de fácil usinabilidade. Teores de Carbono maiores que 0,6% 
deixam as ligas dúcteis, ocorrendo a diminuição da usinabilidade. 
II – Os aços que apresentam microestruturas martensíticas e macropartículas são 
classificados como de baixa usinabilidade, pois são duros e abrasivos. 
III – As inclusões controladas de Chumbo, Enxofre e Fósforo melhoram a 
usinabilidade das ligas de aço. 
IV – Os aços inoxidáveis são classificados como sendo de difícil usinagem. Os 
inoxidáveis austeníticos têm sua usinabilidade afetada por apresentarem eleva 
ductilidade. 
Somente as afirmações II, III e IV estão corretas. 
 
Condições econômicas de corte – (Atingiu 10 de 10) 
De acordo com a norma ISO 1832:1991, os campos 1, 2 e 6, na identificação das 
pastilhas de torneamento, correspondem a qual alternativa, respectivamente? 
Formato, ângulo de folga e espessura da pastilha. 
 
Leia as afirmações a seguir e marque a alternativa correta. 
I – Quanto maior a velocidade de corte, maior a produtividade. 
II – A velocidade máxima de produção é definida como a velocidade de corte, a partir 
da qual se obtém o menor tempo possível para a produção de uma peça. 
III – Ao utilizar a máxima velocidade de corte da máquina-ferramenta, obtém-se o 
menor ciclo de usinagem possível. 
Somente a afirmação II está correta. 
 
 
 
Leia as sentenças a seguir e marque a alternativa correta. 
I – Ao aumentar a velocidade, o tempo de corte diminui. Porém, o tempo gasto com a 
troca de ferramenta aumenta. 
II – À medida que se aumenta a velocidade de corte, aumenta-se também o custo com 
a ferramenta de usinagem, e o custo relativo da mão de obra diminui. 
III – O tempo gasto com o movimento de avanço, preparo damáquina-ferramenta e 
afastamento da ferramenta não se altera com a variação da velocidade de corte. 
Todas as sentenças estão corretas. 
 
Calcule a velocidade de corte de máxima produção no torneamento de um metal duro, 
sabendo que os parâmetros de Taylor para esse material são: X=5; K=6805. O tempo 
gasto com a troca da ferramenta é de 160 segundos. 
423,4 m/min. 
 
 
Considere as afirmações a seguir, a respeito da velocidade de corte de mínimo custo, 
e marque a alternativa correta. 
I – Quanto maior o lote (número de peças a usinar), maior deverá ser a velocidade de 
corte de mínimo custo. 
II – Quanto maior o custo relativo da ferramenta de corte, menor deverá ser a 
velocidade de corte de mínimo custo. 
III – Quanto maior o custo com a mão de obra e gastos com equipamentos, menor 
deverá ser a velocidade de corte de mínimo custo. 
Somente a afirmação II está correta. 
 
Aspectos ambientais, econômicos e de segurança – (atingiu 10 de 10) 
Entre os resíduos listados, quais são gerados nas operações de usinagem? 
I – Ferramentas de corte. 
II – Eletrodos. 
III – Cavacos metálicos e não metálicos. 
IV – Cinzas. 
V – Fluido lubrificante e/ou refrigerante. 
Somente I, III e V são resíduos gerados nas operações de usinagem. 
 
 
 
 
Segundo o CONAMA, a reciclagem é o melhor destino para os resíduos. Os resíduos 
originários da indústria de usinagem permitem-se serem reciclados, dando origem a 
novos produtos. Dentre os produtos listados, quais são originários da reciclagem da 
usinagem de metais? 
I – Combustível de utilização industrial. 
II – Ferramentas de metal duro. 
III – Óleo básico. 
IV – Perfis de aço e de ferro fundido. 
Todos são produtos originários da reciclagem da usinagem de metais. 
 
A respeito da segurança e manuseio das ferramentas, é correto afirmar: 
I – As ferramentas precisam ser estocadas a elevadas temperaturas, evitando a 
umidade. 
II – O uso de luvas ao manusear as ferramentas de corte tem como objetivo evitar 
ferimentos devido à afiação das arestas de corte. 
III – Além de proteger os olhos de estilhaços, os óculos também são recomendados 
para evitar o seu contato com substâncias voláteis. 
IV – A remoção de cavaco da máquina-ferramenta é uma operação que não apresenta 
riscos ao operador. 
Somente as afirmativas II e III estão corretas. 
 
O gerenciamento de ferramentas abrange diferentes setores dentro uma indústria. 
Com base nisso, leia as afirmativas sobre o desempenho de cada setor e assinale a 
alternativa correta. 
I – Os operadores são responsáveis por identificar o fim da vida da ferramenta. 
II – O departamento de logística é responsável pelo acompanhamento dos indicadores 
de desgaste. 
III – O departamento de processo é responsável por definir os parâmetros, a geometria 
e o material da ferramenta mais adequado. 
IV – Os fornecedores podem disponibilizar técnicos que acompanhem o processo e 
auxiliem no desenvolvimento de ferramentas mais apropriadas. 
Somente as afirmativas I, III e IV estão corretas. 
 
Os resíduos sólidos são classificados como perigosos e não perigosos. Das 
características a seguir, quais são encontradas nos resíduos perigosos? 
I – Inflamável 
II – Biodegradável 
III – Tóxico 
IV – Corrosivos 
Somente I, III e IV são características de resíduos perigosos. 
 
Manufatura assistida por computador (CAM) – (Atingiu 10 de 10) 
 
Segundo o manual dos fabricantes de máquinas CNC, as coordenadas são um 
conjunto de funções de zeramento, cujo objetivo é o de facilitar a preparação da 
máquina (setup) e sua programação. Em função disso, podemos afirmar que: 
I. o ponto de referência da máquina tem como função fazer a aferição e o controle do 
sistema de medição dos movimentos dos carros e das ferramentas pelo operador da 
máquina, acionando um comando em seu painel. 
II. o ponto de referência da ferramenta consiste no fato de que para a usinagem 
ser precisa, é necessário que o comando conheça as medidas de cada ferramenta a 
ser utilizada, as quais se baseiam no ponto de referência delas. 
III. o ponto zero peça, também conhecido como zero referência, é o ponto da peça 
determinado pelos fabricantes das máquinas CNC e que serve de origem para o 
sistema de coordenadas absolutas. 
Das asserções acima, qual(is) está(ão) correta(s)? 
Apenas I e II. 
 
Na programação de máquinas CNC, as direções e os sentidos dos movimentos 
fornecem as informações por meio de designações normalizadas das direções e do 
sentido dos movimentos dos componentes da máquina. Qual a norma que estabelece 
essas movimentações? 
DIN 66217. 
 
De acordo com uma parte de um programa de um comando CNC, 
representada abaixo, qual a alternativa corresponde aos códigos S e F? 
N50 G96 S220 
N60 G92 S3500 M4 
N70 G0 X0 Z65 
N80 G1 Z60 F.5 
Velocidade de corte de 220 m/min, rotação máxima de 3500 RPM e avanço de corte de 0,5 
mm/rotação 
 
 
 
 
 
 
 
Atualmente, na maioria das empresas, o desenvolvimento da programação de 
máquinas CNC é realizado por meio de softwares CAM devido as suas inúmeras 
vantagens. Nesse caso, podemos afirmar que: 
I. o software CAM é utilizado tanto para programar máquinas CNC quanto para gerar 
desenhos tridimensionais para desenvolvimento de projetos complexos. 
II. o software CAM desenvolve programas complexos mais rápidos em 
comparação aos códigos escritos manualmente pelo programador ou operador. 
III. o software CAM desenvolve programas para qualquer comando de máquina CNC 
por meio de seus pós-processadores. 
IV. o software CAM desenvolve programas para peças de formas e perfis complexos, 
que seriam impossíveis de serem programamados convencionalmente. 
Estão corretas as assertivas: 
II, III e IV. 
 
Durante o desenvolvimento de programas CNC por meio de softwares CAM, devemos 
seguir uma sequência de etapas, iniciando sempre pelo percurso da ferramenta. De 
acordo com a tela do software CAM em anexo, assinale a alternativa da etapa que foi 
desenvolvida. 
 
 
O programador está determinando a profundidade do percurso da ferramenta no eixo Z. 
 
 
 
Boa Sorte!!!