Eliezer Ern Mariano

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Questionário para Avaliação 01
Conformação Mecânica - Usinagem e Conformação
Nome : Eliezer Ern Mariano
1. O que significa o processo de Usinagem?
	R: O processo de usinagem tem como objetivo dar forma a matéria prima através de operações realizadas por máquinas e ferramentas.
2. Defina o processo de torneamento:
	R: O processo de torneamento consiste na junção de dois movimentos, que podem ser a rotação da matéria prima e o avanço da ferramenta, mas que também pode ser com a peça estacionaria e a ferramenta em movimento de rotação.
 
3. Defina cavaco?
	R: Cavaco pode ser definido como as sobras do processo de usinagem, ou seja, o resto da matéria prima que está sendo usinada. 
 
4. Cite pelos menos cinco tipos de operações executadas na usinagem.
	R: Torneamento, fresamento, furação, retifica, aplainamento e brochamento.
5. Quais são os movimentos ativos e passivos e o que significam?
	
· Movimentos ativos: Corte, avanço e efetivo de corte; são aqueles que promovem a retirada de material da peça assim gerando cavaco.
· Movimentos passivos: Movimento de ajuste, correção, aproximação e recuo; são aqueles que apesarem de serem essenciais para o processo de usinagem, não promovem a retirada de material da peça. 
	
6. Quais são os processos de usinagem convencionais e não convencionais?
· Convencionais: Torneamento, jateamento, aplainamento, furação, mandrilhamento e retificação.
· Não Convencionais: Jato D´água, jato abrasivo, eletroquímica, eletroerosão, feixe de elétrons, laser, plasma.
7. Qual o objetivo das operações de desbaste e acabamento?
	R: Remoção das rebarbas provenientes das operações de usinagem.
8. A vida da ferramenta de corte pode ser monitorada pelo desgaste ocorrido na superfície de folga do mesmo, chamado de desgaste frontal. As variáveis que interferem no crescimento desse desgaste, na ordem decrescente de importância, são:
a) Avanço da ferramenta, a velocidade de corte e a profundidade de corte
b) A velocidade de corte, o avanço da ferramenta e a profundidade de corte
c) A profundidade de corte, a velocidade de corte e o avanço da ferramenta
d) A velocidade de corte, a profundidade de corte e o avanço de corte.
9. Na classificação de ferramentas de usinagem com geometria definida, pode-se dizer que as fresas, as brocas, os escareadores e as serras são classificadas como ferramentas:
a) monocortantes.
b) multicortantes. 
c) quadricortantes.
d) tricortantes
10. Os meios auxiliares de corte (fluidos de corte) têm como função:
a) lubrificar a peça em altas velocidades. 
b) refrigerar o conjunto peça/ferramenta e da máquina 
c) manter o cavaco na região de corte. 
d) auxiliar na quebra do cavaco, principalmente em furação profunda.
11. Com relação à usinagem de materiais metálicos, é CORRETO afirmar que:
a) o magnésio e suas ligas normalmente são usinados com fluido de corte emulsionável e em baixas velocidades de corte. 
b) o alumínio e suas ligas são usinados a seco. 
c) o ferro fundido cinzento é normalmente usinado a seco, porém um óleo emulsionável pode ser útil para ajudar a remover o cavaco, que é do tipo ruptura. 
d) devido à estabilidade de ferramentas cerâmicas, pode-se usar fluido refrigerante sem que ocorram trincas superficiais nas mesmas.
12. Considere a operação de torneamento da figura abaixo.
Nesse caso, está sendo usada uma ferramenta de barra classificada como:
A) direita negativa. 
B) esquerda positiva. 
C) neutra negativa. 
D) direita positiva.
13. NÃO pode ser considerado um processo mecânico de usinagem:
a) Torneamento
b) fresamento
c) aplainamento
d) furação
e) nitretação
14. Assinale a alternativa incorreta quanto à fresagem: 
a) A remoção do sobremetal da peça é feita pela combinação de dois movimentos. 
b) Movimento de avanço é sinônimo de movimento de mesa da máquina. 
c) Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com muitos dentes é que o cavaco fica preso entre os dentes e estes não são refrigerados adequadamente. 
d) A refrigeração inadequada dos dentes da fresa não influencia sobre o desgaste destes. 
e) O movimento de avanço pode levar a peça a um movimento discordante ou concordante.
15. Abaixo estão relatadas as principais operações executáveis por torneamento, exceto em uma alternativa, que é: 
a) torneamento externo, rosqueamento, recartilhamento. 
b) torneamento externo, sangramento, cartilhamento. 
c) sangramento, torneamento interno, rosqueamento. 
d) rosqueamento, torneamento interno, faceamento. 
e) faceamento, torneamento interno, torneamento externo.
16. As máquinas fresadoras são classificadas geralmente de acordo com a posição do seu eixo-árvore em relação à mesa de trabalho, que é o local da máquina onde se fixa a peça a ser usinada. São tipos de fresadora: 
a) horizontal, vertical, torneada. 
b) copiadora, metalográfica, pantográfica. 
c) vertical, universal, horizontal. 
d) discordante, concordante, avançada. 
e) universal, virtual, apalpadora.
17. Um estudante do curso técnico utilizou no torno um conjunto de ferramentas, são roletes de aço temperado, extremamente duros e possuem uma série de dentes e estrias que penetram, mediante grande pressão, no material da peça. É CORRETO afirmar que esta ferramenta recebe o nome de:
a) Laminação. 
b) Recartilha. 
c) Extrusão. 
d) Aço rápido. 
e) Pastilha de metal duro.
18. De quais fatores depende a velocidade de corte no torno? 
a) medidor de velocidade, material da ferramenta, diâmetro do material.
b) material a tornear, material da ferramenta, medidor de velocidade. 
c) operação a ser executada, material da ferramenta, tabela de desbaste. 
d) diâmetro do material, ruído elétrico, material a tornear. 
e) material da ferramenta, operação a ser executada, diâmetro do material.
19. Sobre os fundamentos da usinagem dos metais, assinale a alternativa incorreta.
a) Torneamento é o processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Assim, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina, e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo.
b) Fresamento é o processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas geralmente multicortantes. Existem dois tipos básicos de fresamento: fresamento cilíndrico tangencial e fresamento frontal.
c) Movimento efetivo de corte é resultante dos movimentos de corte e de avanço, realizados ao mesmo tempo. Tomam parte direta na formação do cavaco o movimento de posicionamento, o movimento de profundidade e o movimento de ajuste.
d) Plano de trabalho é o plano que contém as direções de corte e de avanço. Nesse plano, realizam-se, portanto, todos os movimentos que tomam parte na formação do cavaco.
20. O que é furação e porque ele é considerado um dos processos de usinagem mais importantes?
R: A furação é um processo de usinagem onde a broca extruda o material e a cunha cortante cisalham o material, e ela é um dos processos mais importantes pela quantidade de suas aplicações. Além de ser uma das operações mais rápidas de se realizar e uma das mais baratas.
21. Quais são os variantes (diferentes tipos) da furação?
	R: Furação em cheio, furação com pré furo e furação de centros. 
22. Porque a lubrificação/refrigeração da região de corte no processo de furação é difícil?
R: devido as várias variáveis como por exemplo a contaminação do ambiente, manchas na peça e a geração de choques térmicos na ferramenta.
23. Quais são os principais componentes de uma broca?
R: esta questão é muito abrangente e não específica qual o tipo de broca que devemos utilizar
24. Quais são os fatores que influenciam a força de usinagem?
· Material – peça
· Avanço
· Profundidade
· Mat. Ferramenta
· Desgaste
· Geometria
· Vel. de corte
· Força de usinagem
25. Quais são os tipos de erros que um indivíduo poderia cometer ao realizar um furo?
· Erros de forma
· Rebarba
· Erros de posicionamento
· Erros de circularidade
· Errosde dimensão
26. Defina o processo de fresamento:
R: Consiste no processo de usinagem que gera superfícies de várias formas pela remoção progressiva de material através do avanço de uma ferramenta rotativa. 
27. Quais são as classificações que as fresas (ferramenta multicortante) possuem? 
· Horizontal 
· Vertical 
· Universal
28. Dentro dos tipos de fresamento, existe o fresamento concordante e discordante. Diferencie eles, deixando claro as vantagens e desvantagens de cada um.
· Discordante – é aquele onde o sentido do movimento de avanço é contrário ao sentido do movimento de giro da fresa. Neste tipo de processo é gerado uma força que tende a levantar a peça da mesa da máquina, fazendo assim com que a mesa tenha que possuir um bom sistema de fixação da peça. Outra desvantagem é um aumento no desgaste da ferramenta devido a dificuldade de cisalhar a peça. Porem tem como vantagem a não influencia de folga entre porca e parafuso, gerando um melhor acabamento na peça.
· Concordante – o corte inicia-se com a espessura máxima do cavaco e são geradas forças que tendem a pressionar a peça contra a mesa da máquina. A grande desvantagem deste tipo de fresamento é que a força de avanço ocorre no mesmo sentido do deslocamento, desta forma a folga existente entre porca/parafuso do sistema de movimentação da mesa, faz com que a mesa execute movimentos irregulares que podem prejudicar o acabamento da peça, ou até mesmo quebrar os dentes da fresa. Essa desvantagem de processo pode ser corrigida com uma manutenção no equipamento afim de eliminar as folgasou até mesmo trocando o sistema de porca/parafuso por um fuso / porca.
29. Define retificação e quais são as características que ela consegue fornecer a sua peça melhor do que os outros processos. O que ela tem de pior quando comparado aos outros processos?
R: O processo de retificação consiste em um maquinário que faz a retirada de material através de um rebolo que gira em alta velocidade enquanto a peça se movimenta em uma velocidade mais baixa, este processo se destaca na precisão e no acabamento superficial das peças que a ele são submetidas, porem a grande desvantagem deste processo é a baixa velocidade de execução e suscetível a danos graves na peça quando não operado corretamente o equipamento.
30. Defina o processo de brunimento:
R: Processo de corte onde um mandril tubular com réguas diamantadas inseridas ou distribuídas ao longo do seu corpo, proporciona contato contínuo com a peça usinada, melhorando seu dimensional, forma e superfície de acabamento.
31. A utilização de pastilhas intercambiáveis de metal duro para usinagem tem reduzido custos da indústria, pois preserva o corpo da ferramenta, substituindo apenas a pastilha, seja em troca de pastilhas diferentes, ao usinar diferentes materiais ou ao apresentar desgaste elevado. As pastilhas são divididas comercialmente em diferentes classes para usinar diferentes materiais. As características do material a seguir relacionam-se a três diferentes classes de pastilhas.
I - Nesta classe, a pastilha é composta de carbonetos de tungstênio aglomerados pelo cobalto, indicada para usinagem de materiais frágeis que formam cavacos curtos, como ferros fundidos e latões.
II - Com elevado teor de TiC e TaC, esta classe apresenta alta dureza a quente e resistência ao desgaste, e é indicada para a usinagem de aços e materiais dúcteis em geral.
III - Esta classe tem propriedades intermediárias entre as classes I e II e é destinada a ferramentas com aplicações múltiplas.
A relação correta entre material e classe da pastilha é:
· I: Classe K
· II: Classe P
· III: Classe M
 
32. Para executar o torneamento, são necessários três movimentos relativos entre a peça e a ferramenta, quais são esses movimentos?
	R: Rotação da peça, translação da ferramenta e movimento transversal da ferramenta.
33. Quais são as operações fundamentais realizadas por um torno?
	R: Corte, avanço e profundidade.
34. Quais são as 3 principais características do material de uma ferramenta?
	
· Alta dureza
· Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura 
· Alta resistência ao desgaste
35. Qual a diferença entre ferramentas de metal duro e cermets?
	R: Se comparado ao metal duro, o cermet possui melhor resistência ao desgaste e reduzida tendência a abrasão. Por outro lado, ele também possui menos força de compressão e resistência inferior a choques térmicos. Os cermets também podem ter cobertura PVD para melhorar a resistência ao desgaste.
36. Quando que as ferramentas devem ser retiradas de uso?
Quando elas apresentam um ou mais dos seguintes tópicos listados abaixo:
· Desvios nas tolerâncias dimensionais 
· Desvios nas tolerâncias geométricas
· Perda de qualidade superficial da peça
· Aumento no nível de vibrações no processo
· Aumento no nível de esforços no processo
· Aumento do custo de reafiação da ferramenta
· Formação de rebarba
· Aumento da temperatura de corte
· Nível de desgaste na ferramenta
37. Sobre os benefícios que os fluidos de corte podem proporcionar, considerem-se as seguintes afirmações: 
I. Aumento da vida útil da ferramenta pela lubrificação e refrigeração. 
II. Redução das forças de corte devido a lubrificação e, consequentemente, redução da velocidade de corte. 
III. Melhora do acabamento superficial. 
IV. Fácil remoção do cavaco da zona de corte. 
V. Menor distorção da peça pela ação da ferramenta. 
Sobre as afirmações acima, é CORRETO: 
a) Somente as afirmações I,II,III, IV são verdadeiras. 
b) Somente as afirmações I,II,III,V são verdadeiras. 
c) Somente as afirmações I,III,IV,V são verdadeiras. 
d) Somente as afirmações I,II,IV,V são verdadeiras. 
e)Todas as afirmações são verdadeiras.
38. Qual das funções abaixo não corresponde a uma função dos fluídos de corte na usinagem:
a) lubrificar o contato entre a ferramenta e a peça;
b) minimizar o calor produzido na interface usinada;
c) auxiliar na eliminação do cavaco;
d) aumentar o rendimento da ferramenta de corte;
e) aumentar o teor de particulados na atmosfera.
39. Uma ferramenta para abrir roscas em um torno com um ângulo de perfil de 55º corresponde a uma rosca do tipo:
a) métrica b) ISO 
c) whitworth d) modal e) diametral pitch
40. De acordo com o fabricante, sua ferramenta, que é de metal duro, pode ter um avanço por dente de 0,15 mm. Considerando que a ferramenta tem 6 arestas, qual o avanço da mesa que será utilizado, visto que seu diâmetro é de 20 mm e a velocidade de corte usada será de 170 m/min.?