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06/12/2023, 16:20 Unicesumar - Ensino a Distância about:blank 1/5 ATIVIDADE 4 - USINAGEM E CONFORMAÇÃO - 54/2023 Período:27/11/2023 08:00 a 15/12/2023 23:59 (Horário de Brasília) Status:ABERTO Nota máxima:0,50 Gabarito:Gabarito será liberado no dia 16/12/2023 00:00 (Horário de Brasília) Nota obtida: 1ª QUESTÃO Os parâmetros de corte na usinagem são variáveis que determinam as condições de operação durante o processo de usinagem. Eles são definidos com o objetivo de obter um corte eficiente e de alta qualidade. Em relação aos parâmetros de corte dos processos de usinagem, analise as afirmativas abaixo. I. A velocidade de corte é a velocidade linear na qual a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. II. O movimento de corte possibilita a retirada do sobremetal nas voltas ou cursos seguintes, dando origem à espessura do cavaco. III. A profundidade de corte é a camada de material que está sendo removida em cada passagem da ferramenta. IV. O movimento de avanço consiste na volta ou curso dado no material bruto ou na ferramenta para remover o sobremetal localizado neste percurso. Assinale a alternativa correta: ALTERNATIVAS I e II, apenas III e IV, apenas I e III, apenas II, III e IV, apenas I, II, III e IV 2ª QUESTÃO 06/12/2023, 16:20 Unicesumar - Ensino a Distância about:blank 2/5 O acabamento da superfície é avaliado de forma quantitativa por meio da medição da altura de rugosidade média (Ra). Vários fatores influenciam a rugosidade da superfície durante o processo de usinagem, como a geometria da ferramenta (maior ângulo da aresta de corte e raio de ponta da ferramenta), as condições de corte (velocidade de corte e avanço) e as propriedades do material usinado (dureza). Em relação aos fatores que influenciam a rugosidade da superfície durante o processo de usinagem, analise as afirmativas abaixo. I. O material da ferramenta exerce uma influência significativa no acabamento da superfície, sendo um fator de extrema importância. II. Aumentar o ângulo de inclinação da ferramenta, geralmente, é uma variável que influencia negativamente o acabamento da superfície. III. Maior dureza do material de trabalho resulta em melhor acabamento da superfície. IV. Os fluidos de corte têm um impacto no acabamento da superfície, pois influenciam a temperatura de corte, o que, por sua vez, afeta a formação da aresta postiça. Assinale a alternativa correta: ALTERNATIVAS I e II, apenas III e IV, apenas I e III, apenas II, III e IV, apenas I, II, III e IV 3ª QUESTÃO 06/12/2023, 16:20 Unicesumar - Ensino a Distância about:blank 3/5 A conformação também é classificada como a frio ou a quente e a escolha entre a conformação depende das propriedades do material, do tipo de peça a ser produzida, da precisão dimensional requerida e dos custos envolvidos. A conformação a quente envolve o aquecimento do material metálico acima de sua temperatura de recristalização e, em seguida, a aplicação de forças mecânicas para moldar o material em sua forma desejada. Já a conformação a frio ocorre em temperatura ambiente, sem a necessidade de aquecer o material metálico. Elaborado pelo professor, 2023. Conforme a classificação do processo de conformação em relação à temperatura de trabalho, analise as afirmativas abaixo: I. Na conformação a frio há o aparecimento no metal do chamado efeito de encruamento, ou seja, o aumento da resistência mecânica com a deformação plástica. II. A conformação a quente é realizada em temperaturas elevadas, o que facilita a deformação elástica do metal, reduz a resistência ao fluxo do material e melhora a tenacidade. III. A conformação a frio resulta em uma maior dureza e resistência do material, além de permitir a obtenção de dimensões mais precisas. IV. Na conformação a quente, a deformação plástica é realizada numa faixa de temperatura, e durante um determinado tempo, em que o encruamento é eliminado pela recristalização do metal. É correto o que se afirma em: ALTERNATIVAS I e II, apenas. III e IV, apenas. I, II e III, apenas. I, III e IV, apenas. I, II, III e IV. 4ª QUESTÃO 06/12/2023, 16:20 Unicesumar - Ensino a Distância about:blank 4/5 O sistema de coordenadas desempenha um papel fundamental na usinagem CNC, permitindo o controle preciso da posição da ferramenta em relação à peça por meio de um plano cartesiano com eixos X, Y e Z. Essa abordagem possibilita que o operador defina com precisão a posição e trajetória da ferramenta durante a operação. No contexto da usinagem CNC, existem dois tipos principais de coordenadas: absolutas e incrementais, que são selecionadas com base na aplicação específica e nas preferências do operador. Analise a figura abaixo, e assinale a alternativa correta sobre os sistemas de coordenadas na usinagem CNC. Fonte: O autor, 2023 ALTERNATIVAS Na Figura A) é utilizado coordenadas incrementais, pois segunda a leitura da tabelas as coordenadas se referem ao movimento relativo da ferramenta em relação à sua posição atual. As instruções de movimento especificam as mudanças incrementais em relação à posição atual da ferramenta. Na Figura B) é utilizado as coordenadas absolutas, pois segundo a leitura da tabela as coordenadas são especificadas em relação a um ponto de referência absoluto, geralmente denominado Origem ou Ponto Zero. As coordenadas absolutas indicam a posição exata da ferramenta de corte em relação a esse ponto de referência. Na Figura A) é utilizado coordenadas polares, pois segunda a leitura da tabela as coordenadas são expressas em termos de distância radial (normalmente denotada por R) e ângulo (geralmente denotado por θ). É usado para descrever movimentos circulares ou curvilíneos, em vez de deslocamentos lineares. Na Figura B) é utilizado coordenadas incrementais, pois segunda a leitura da tabela as coordenadas se referem ao movimento relativo da ferramenta em relação à sua posição atual. As instruções de movimento especificam as mudanças incrementais em relação à posição atual da ferramenta. Na Figura A) é utilizado as coordenadas absolutas, pois segundo a leitura da tabela as coordenadas são especificadas em relação a um ponto de referência absoluto, geralmente denominado Origem ou Ponto Zero. As coordenadas absolutas indicam a posição relativa da ferramenta de corte em relação ao ponto anterior. 5ª QUESTÃO 06/12/2023, 16:20 Unicesumar - Ensino a Distância about:blank 5/5 O fresamento, também conhecido como usinagem por fresagem, é um processo de usinagem que envolve a remoção de material de uma peça através de uma ferramenta chamada fresa. A fresa é uma ferramenta de corte rotativa, geralmente feita de metal duro, com múltiplas arestas cortantes dispostas ao longo de sua circunferência. Com base na direção do movimento de avanço em relação à rotação da ferramenta de corte, as operações de fresamento categorizam-se como fresamento concordante e discordante. Considerando esta afirmativa e os conceitos relacionados ao processo de fresamento, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre elas. I. No fresamento concordante, conhecido como convencional, o movimento dos dentes ocorre na mesma direção do movimento de avanço durante o corte. PORQUE II. O cavaco formado no fresamento concordante aumenta em espessura, enquanto o do fresamento discordante reduz ao longo do corte. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta: ALTERNATIVAS As asserções I e II são proposições verdadeira, e a II é uma justificativa da I. As asserções I e II são proposições verdadeira, mas a II não é uma justificativa da I. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. As asserções I e II são proposições falsas.