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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO
• Os materiais de construção podem ser simples
ou compostos, obtidos diretamente da
natureza ou resultado de trabalho industrial.
• O seu conhecimento é que permite a escolha
dos mais adequados à cada situação.
AGREGADOS:
➢Material granular;
➢Sem forma e volume definidos;
➢Atividade química praticamente nula (inerte);
➢Propriedades adequadas para uso em obras de 
engenharia. 
I) MATERIAL LITÓIDES
Classificação dos agregados segundo a 
dimensão das partículas
Agregado graúdo:
• Seixo rolado, 
Brita 
(esses fragmentos 
são retidos na 
peneira com 
abertura de 4,8 
mm). 
http://images.google.com.br/imgres?imgurl=http://www.forumdaconstrucao.com.br/materias/imagens/00043_01.jpg&imgrefurl=http://www.forumdaconstrucao.com.br/conteudo.php?a=31&Cod=43&usg=__bSEz2KzmL6l92OCr60__tVdL42A=&h=133&w=200&sz=10&hl=pt-BR&start=14&tbnid=GfiTS5-V5wfzIM:&tbnh=69&tbnw=104&prev=/images?q=Agregado+graudos&gbv=2&hl=pt-BR
Classificação dos agregados segundo a 
dimensão das partículas
• Agregado miúdo:
• Pó de pedra, areia
(esses fragmentos
passam na peneira
com 4,8 mm de
abertura).
APLICAÇÃO
• Bases para calçamento (lastro);
• Adicionadas aos solos ou materiais
betuminosos para construir os pavimentos,
• Confecção de argamassas,
• Confecção de Concretos, etc...
BASES PARA CALÇAMENTO (LASTRO)
1- BRITAS
• Provêm da desagregação das rochas em
britadores,
• Peneiras selecionadoras,
• Classificadas de acordo com sua dimensão
média,
• Variável de 4,8 a 76 mm.
BRITAS: Classificação
• Pedra 0 (ou pedrisco) 4,8 a 9,5 mm 
• Pedra 1 9,5 a 19 mm
• Pedra 2 19 a 25 mm
• Pedra 3 25 a 38 mm
• Pedra 4 38 a 76 mm
• Pedra-de-mão (cascalho) 76 a 250 mm 
Brita 0
Aplicação:
Fabricação de vigas, lajes 
pré -molduradas, tubos, 
lages, blocos e 
paralelepípedos de 
concretos e chapiscos. 
Brita 01
Aplicação:
Colunas, vigas, lajes,
sapatas, pátio e
estacionamentos para
veículos
Brita 02
Aplicação:
Vigas, Sapatas, Lages,
Pátios e
estacionamento para
veículos
Brita 03
Aplicação;
Fundações, pisos,
base asfáltica e
aterros.
Brita 04
Aplicação;
Fundações, pisos,
base asfáltica, aterros
para áreas
pantanosas, drenos.
Pedra de mão (cascalho)
Aplicação:
Utilizados normalmente na
confecção de calçamentos
e concreto ciclópico
Qualidades exigidas das britas
- Limpeza (ausência de matéria orgânica, argila,
sais, etc.);
- Resistência (no mínimo possuírem a mesma
resistência à compressão requerida do
concreto);
- Durabilidade;
- Serem angulosas ou pontiagudas (para melhor
aderência).
2- Seixo rolado
• Encontrado em leitos de rios,
• Deve ser lavado para se utilizá-lo em
concretos;
• O concreto feito com esse material apresenta
boa resistência;
Seixo rolado
3- AREIA
• Obtida da desagregação de rochas;
• Apresentando-se com grãos de tamanhos
variados;
• Pode ser classificada, pela granulométrica, em
areia grossa, média e fina.
3- AREIA
Deve ser sempre isenta de:
• Sais,
• Óleos,
• Graxas, 
• Materiais orgânicos, 
• Barro, 
• Detritos, 
• 2 tipos: areia para concreto e areia para 
alvenaria
AREIAS PARA CONCRETO
• Utiliza-se nesse caso a areia de rio (lavada).
• Principal uso: concreto armado.
AREIAS PARA CONCRETO
Características: 
• Grãos grandes e angulosos (areia grossa);
• Limpa; 
• Esfregada na mão deve ser sonora e não fazer poeira e 
nem sujar a mão;
“Observar também a umidade, pois quanto maior a 
umidade destas, menor será o seu peso específico.”
AREIA PARA ALVENARIA
Uso:
• Na primeira camada do revestimento de paredes
(emboço);
• Para o revestimento final chamado reboco ou
massa fina, areia fina;
• Aceita pequena porcentagem de argila (terra) para
o assentamento de tijolos em alvenarias e no
emboço.
4- SAIBRO 
• Aparência de terra barrosa, basicamente de
argila;
• Proveniente da desagregação de rochas.
• Pode-se dizer que é um material proveniente
de solos que não sejam muito arenosos e nem
muito argilosos
4- SAIBRO
4- SAIBRO
Uso:
• Componente de argamassas para alvenaria e
revestimentos.
• Obs.: Não deve ser utilizado em paredes
externas, pois a ação da chuva e da radiação
solar provocam trincas e fissuras na massa.
AGLOMERANTES 
• Os aglomerantes são os produtos ativos empregados
para a confecção de argamassas e concretos.
• Os principais são:
1) Cimento,
2) Cal,
3) Gesso, e
4) Betume.
1- CIMENTO
• Material pulverulento (pó) de cor acinzentada,
resultante da calcinação de pedras calcáreas
carbonatadas contendo entre 20 a 40% de
argila;
• Distingue-se da cal hidratada por ter maior
porcentagem de argila
CIMENTO
• O cimento comum é chamado PORTLAND:
- Cimento de pega normal: encontrado comumente à
venda;
- Cimento de pega rápida: só a pedido;
- Cimento branco: usado para efeito estético (azulejos,
etc.).
Obs.: pega é um fenômeno físico-químico através da
qual a pasta de cimento ou cal se solidifica.
OBSERVAÇÕES
- O cimento de pega normal inicia a pega entre
0,5 e 1 hora após o contato com a água;
- O cimento não deve ser estocado por muito
tempo, pois pode iniciar a pega na
embalagem pela umidade do ar, perdendo
gradativamente o seu poder cimentante;
- O prazo máximo de estocagem normalmente é
de um mês;
CIMENTO
2- CAL
• É produto que se obtém com a calcinação, à
temperatura elevada de pedras calcárias;
• É utilizado no preparo de argamassas;
http://3.bp.blogspot.com/_EAPvZQFfrh4/SSqhGBKOqkI/AAAAAAAAAa0/W6b2oSuiYYM/s1600-h/EnsaiosVilaRea_Goreti_cal_viva.jpg
2- CAL
• Melhoria no acabamento;
• Melhor trabalhidade;
• Pode ser usado como pinturas;
3- GESSO
• É obtido da gipsita (sulfato de cálcio hidratado e
calcinado) ;
• Tem forma de pó branco, com granulométrica
muito fina;
Características do Gesso
• Endurecimento rápido;
• Plasticidade da pasta fresca;
• Lisura da superfície, permitindo destacar o
aspecto decorativo (placas de forro para cozinha
e banheiro, bem como acabamentos de
encontros de parede e teto).
MATERIAIS BETUMINOSOS
• Possuem uso preponderante em
pavimentações rodoviárias;
• Impermeabilizações;
• Aplicação também em pinturas,
isolamentos elétricos e muitos outros;
• Pixe (betume+argila + pedricos)
• Breu (residuo)
1) ARGAMASSAS
• São obtidas a partir da mistura de um ou mais
aglomerantes com água e materiais inertes
(areia ou saibro).
• Esses materiais tem a finalidade de diminuir a
retração, melhorar a trabalhabilidade e a
secagem e baixar o custo.
1) ARGAMASSAS
• Devem ser resistentes para suportarem
esforços, cargas e choques.
• Devem resistir também aos agentes
atmosféricos e ao desgaste.
Argamassas: Traço
• Expressa a dosagem dos elementos que compõem as 
argamassas e concretos;
• O traço é feito na proporção de 1:4, de cimento e 
areia indica 1 parte de cimento e 4 partes de areia;
• Areias finas exigem maior porcentagem de
aglomerante (1:1 ou 1:2);
• As areias médias e grossas são mais resistentes e
econômicas, exigindo menor porcentagem de
aglomerante.
Indicações quanto ao uso das areias nas 
argamassas: 
• Para revestimentos finos, reboco - areia fina;
• Para assentar tijolos, emboço - areia média; 
• Para alvenarias de pedras - areia grossa. 
CONFECÇÃO DE ARGAMASSA
Água
• Deve ser limpa e isenta de impurezas, sais e
matérias orgânicas;
• O excesso de água no ato de misturar
materiais provoca escorrimento (perda) do
aglomerante, diminuindo a resistência.
a) Argamassas de cal
• Podem ser usadas no traço 1:3 ou 1:4 de cal e
areia para assentar tijolos;
• No primeiro revestimento de paredes
(emboço), devendo nestes casos a areia ser
média;
• No revestimento fino (reboco) usa-se o traço
1:1, sobre o emboço.
• A areia deve ser fina e peneirada, assim como
a cal.
b) Argamassas de gesso
• Obtêm-se adicionando água ao gesso,
• Pequena porcentagem de areia.
• A principal utilização é em interiores, na
confecção de ornamentos;
• Seu uso em construção rurais é muito
reduzido.
c) Argamassas de cimento
• Podem ser usadas em estado depasta
(cimento e água) para vedações ou
acabamentos (“nata”) de revestimentos,
• Com adição de areia torna-as mais
econômicas e trabalháveis, retardando a pega
e reduzindo à retração.
IMPORTANTE
Devido à pega rápida do cimento (em torno
30 minutos) as argamassas com este
aglomerante devem ser feitas em pequenas
quantidades, devendo ser consumidas neste
período.
PREPARO
PREPARO MECÂNICO
Uso e indicações das argamassas com o 
referido traço recomendado.
Uso e indicações das argamassas com o 
referido traço recomendado.
2) Concreto simples
• É uma mistura do aglomerante (cimento) com
agregados (areia e brita) e água, em determinadas
proporções.
• Os materiais componentes (cimento, areia, brita e
água), devem sofrer boa seleção;
• Seu uso, nas construções em geral, é bastante amplo;
• As peças serem moldadas no local ou serem pré-
moldadas.
Exemplo de Utilização
• Os pisos em geral;
• As estruturas (com adição de ferro) como
lajes, pilares, vigas, escadas, consoles e
sapatas;
• Cada um desses segue traços específicos e
técnicas especiais de fabricação.
Concreto armado 
• É a união de concreto simples às armaduras
de aço;
• O concreto simples resiste bem aos esforços
de compressão;
• No entanto, elementos estruturais como lajes,
vigas, pilares, são solicitados por outros
esforços (tração, flexão e compressão ).
Concreto armado
• Por isso torna-se necessário a adição ao
concreto de um material que resiste bem a
estes esforços, o aço por exemplo.
CONFECÇÃO DE CONCRETO
II) PRODUTOS CERÂMICOS
Produtos obtidos pela modelagem,
secagem e cozimento de argila ou mistura
de materiais que contem argila
PRODUTOS CERÂMICOS
Exemplos de produtos cerâmicos para a construção:
1. Tijolos, 
2. Telhas,
3. Azulejos,
4. Ladrilhos,
5. Lajotas, 
6. Manilhas, 
1- TIJOLOS
• Materiais em forma de bloco;
• Utilizados na formação de paredes, pilastras,
baldrames e alicerces;
Os tipos mais utilizados são: 
• Tijolos maciços de barro cozidos, 
• Tijolos furados de barro cozidos,
• Tijolos laminados de barro cozidos,
• Tijolos de solo cimento prensados, 
• Tijolos ou blocos de concreto.
Obs.: Estes dois últimos não são cerâmicos. 
Tijolos maciços de barro cozidos
1. Moldados a mão ou máquinas em formas de madeira
ou metálicas;
2. Mistura de barro amassada;
3. São colocados para secar em terreiros nivelados, e
revirados durante a secagem para diminuir o
empenamento;
4. Quando endurecem, são empilhados deixando
possibilidade para circulação de ar;
5. São cobertos com plástico ou palhas;
6. Finalmente são cozidos a alta temperatura em fornos.
Características de qualidade exigidas dos tijolos de 
barro cozidos
1. Regularidade de forma e dimensões; 
2. Cantos resistentes; 
3. Massa homogênea (sem fendas, trincas ou 
impurezas); 
4. Cozimento uniforme (O cozimento é responsável 
pela regularidade de medidas); 
5. Som metálico quando percutido com martelo; 
6. Em alguns casos exigi-se impermeabilidade; 
7. Facilidade de corte. 
Tijolos maciços de barro cozidos
Tijolos furados de barro cozidos
• Fabricados em argila;
• Moldados por extrusão;
• Possuem furos prismáticos ou cilíndricos; 
• São de maior dimensão que os maciços
• De alvenaria mais leve.
Tijolos furados de barro cozidos
20
20
10
25
10
20
Vantagens dos blocos cerâmicos (tijolos Furados) 
sobre os tijolos maciços
1. Menos peso por unidade de volume;
2. Diminuição da propagação de umidade;
3. Melhor isolante térmico e acústico;
4. Menor custo de mão de obra e de material.
Tijolos laminados de barro cozidos
• São mecanicamente enformados e prensados;
• Sua superfície é lisa deixados sempre aparentes;
• Para diminuir o seu peso, é feito com furos
verticais;
Tijolos laminados de barro cozidos
TIJOLOS NÃO CERÂMICO
Tijolos de solo cimento prensados
1. Mistura manual ou mecânica do solo com
cimento e água;
2. Compactado para obter boa densidade e
resistência;
3. Têm 65 % de areia e silte na composição;
4. Ou argila variando de 10 a 35 %.
5. Usa-se traço de 1:10 (cimento e solo)
Tijolos de solo cimento prensados
Tijolos ou blocos de concreto
• São confeccionados de cimento:pedriscos ou
pó de pedra peneirado;
• Proporção 1:9 ou 1:10;
• O fator água-cimento deve ser baixo para
obter-se boa resistência.
Tijolos ou blocos de concreto
• Apresenta como vantagens:
1. boa resistência
2. grande rendimento de mão-de-obra.
• As dimensões são variadas:
1. 40 x 20 x 20 cm
2. 40 x 20 x 15 cm.
Tijolos ou blocos de concreto
2- Telhas
• FINALIDADE:
1. Drenar as águas pluviais dos telhados;
2. Controle térmico ambiental do interior de
instalações;
3. Conforto térmico - Forma um “colchão” de ar
próximo a telha possibilitando o controle da
temperatura interna.
Características de qualidade exigidas das 
telhas cerâmicas
1. Impermeabilidade: absorção de água inferior a 
20% do peso próprio; 
2. Boa resistência à flexão: 100 kgf; 
3. Tolerância dimensional: ± 2 %; 
4. Empenamento: < 5 mm; 
5. Existência de trincas e fendas, as arestas,
superfícies e o som característico
TIPOS
ITALIANA
FRANCESA
COLONIAL CANAL
TELHAS NÃO CERÂMICAS
Telhas de cimento amianto ou fibro
cimento 
• São pastas de cimento amianto prensadas em
formas específicas de acordo com variados
modelos;
• Constituem coberturas mais leves que as de
barro;
• Estrutura mais leve e fina.
Telhas de cimento amianto
Telhas de alumínio
• Características positivas de leveza e estética;
• O comprimento é variável, podendo ser
fornecido em medidas de até 20 m,
• Espessura de 0,4 a 0,8mm.
Telhas de alumínio
Telhas plásticas - PVC rígido
• São opacas ou translúcidas em diferentes
cores e em comprimentos variáveis de até 12
m.
• Permite melhorar as condições de iluminação
natural.
III- Madeira
PRINCIPAIS USOS:
Andaimes
Revestimento
Formas para concreto - pinho de 3a, 
jequitibá ou compensado
http://images.google.com.br/imgres?imgurl=http://www.fazerfacil.com.br/imagens/construcao019.jpg&imgrefurl=http://www.fazerfacil.com.br/Construcao/viga_2.htm&usg=__5PuJ9TzPpapqmjSKrierPGBY72E=&h=395&w=369&sz=63&hl=pt-BR&start=7&um=1&tbnid=Cv9Yx5-mTuSCeM:&tbnh=124&tbnw=116&prev=/images?q=Formas+para+concreto++DE+MADEIRA&hl=pt-BR&sa=G&um=1
Estrutura de telhado – madeira de lei 
ou eucalipto (roliço ou serrado);
Tacos, assoalhos: peroba rosa, peroba
do campo, sucupira, ipê e jacarandá.
Mourões para cercar pastos, currais: aroeira,
amoreira, eucalipto tratado, braúna, massaranduba,
candeia;
Tábuas para cercas de 
curral: ipê, peroba rosa, 
massaranduba, e 
eucalipto.
Portas e janelas - cedro, jacarandá e
sucupira
Classificação das madeiras
• Madeiras duras ou de lei:
Exemplos: jacarandá, perobas, ipê, sucupira,
canela, imbuia, amoreira, cedro, candeia, braúna,
massaranduba e eucalipto.
• Madeiras moles ou brancas:
Utilizadas em construções temporárias ou
protegidas,
• Exemplo: o pinus do Paraná.
Dimensões usuais das peças de madeira 
serrada
IV - Metais
PROPRIEDADES
1. Alta dureza, 
2. Grande resistência mecânica,
3. Elevada plasticidade (grandes deformações sem ruptura)
4. Alta condutibilidade térmica e elétrica,
5. Corrosão.
Zinco, Alumínio, Cobre, Aço, Ferro fundido, chapa 
Galvanizada
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Estudo particular dos metais
EMPREGO DO ALUMÍNIO
1. Transmissão de energia elétrica, coberturas;
2. Revestimentos, esquadrias, guarnições, elementos 
de ligação, etc.;
3. Coberturas é empregado na forma de chapas 
onduladas ou trapezoidais;
4. Esquadrias, 
5. Fachadas (revestimento), em arremates de 
construção (cantoneiras, tiras, barras),
6. Fiose cabos de transmissão de energia; 
COBRE
1. Metal de cor avermelhada,
2. Muito maleável,
3. Reduzido a lâminas e fios extremamente finos; 
EMPREGO DO COBRE:
1. Instalações elétricas, como condutor;
2. Instalações de água, esgoto, gás, etc...
ZINCO
1. Metal cinza-azulado;
EMPREGO DO ZINCO:
1. Chapas lisas ou onduladas, para coberturas
ou revestimentos, em calhas e condutores
de fluidos;
2. Composto em tintas.
LATÃO
1. Liga de cobre e zinco;
2. Cor amarela,
3. Maleável.
EMPREGO DO LATÃO
1. ferragens de esquadrias:
fechos, fechaduras, dobradiças e puxadores
2. Metais sanitários:
válvulas, registros e torneiras.
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AÇO
1. Material resistente a corrosão;
1. Aço inoxidável: Capeamento ou tratamento superficial, 
usando cromo, níquel, zinco (zincagem ou galvanização) e 
estanho.
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2. Folha-de-flandres (chapas 
estanhadas):
• Conhecida vulgarmente como lata;
• Chapa fina de aço, com as faces cobertas de 
estanho para não oxidar;
• Obtida por imersão em banho de estanho
fundido ou por deposição eletrolítica.
3. Chapas galvanizadas:
Chapa fina de aço revestida com zinco; é mais 
resistente que a folha-de-flandres;
4. Chapas lisas pretas:
Chapas de aço lisas de baixo carbono
5. Barras para concreto armado
• Barras: segmentos retos com comprimento
entre 10 e 12 m;
• Fios: elementos de diâmetro nominal inferior
ou igual a 12 mm, fornecidos em rolos de
grande comprimento.
6. Trilhos e acessórios
• Produtos laminados destinados a servir de
apoio para as rodas metálicas de pontes
rolantes ou trens.
Outras aplicações dos produtos 
siderúrgicos
1. Ferro fundido
2. Cordoalhas
3. Pregos
4. Canos galvanizados
Cordoalhas
Ferro fundido
Canos galvanizados
Pregos