PCM, interoperabilidade e

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Manutenção Industrial 4.0
Bloco 1
Aristóteles Ramon Dias Couto Moreno
PCM, interoperabilidade e 
customização em massa 
Características da manutenção Industrial 4.0
Ao equipar componentes e máquinas com sensores e software, os dados 
podem ser adquiridos automaticamente de locais remotos. Por meio da 
interconexão, esses dados podem ser recuperados em tempo real e 
coletados em um único local central.
O que antes era visto diretamente nos componentes e equipamentos do 
chão de fábrica, agora pode ser visualizado e controlado com software em 
uma única plataforma, resultando em máxima transparência.
Todos os dados são fornecidos no nível do aplicativo, tornando mais fácil a 
visualização de problemas ou anomalias e determinar sua natureza exata, o 
que ajuda a reduzir significativamente os tempos de resposta.
Rede de valor: com forças unidas
Três partes envolvidas na manutenção dos ativos:
• Operador.
• Fabricante.
• Empresa de manutenção.
Fonte: metamorworks/iStock.com.
Figura 1 – Manutenção na indústria
Gêmeo digital: a imagem do espelho virtual
• Imagem virtual de um ativo real ao qual todas as informações relevantes 
são atribuídas em formato digital.
• Mais do que uma coleção de informações.
• Em uma rede de valor agregado, representa o elemento de conexão entre 
o operador, o fabricante e a empresa de manutenção.
Gêmeo digital: a imagem do espelho virtual
• O gêmeo digital pode ser usado para simular desvios da operação normal 
que podem causar mau funcionamento.
Fonte:Devrimb/iStock.com.
Figura 2 – Representação de gêmeo digital
Ciência de dados: a ciência da análise de dados
Ativos equipados com sensores geram grandes quantidades de dados que 
são atribuídos a seus gêmeos digitais.
A ciência de dados está se tornando cada vez mais importante. Os cientistas 
de dados lidam com mineração de dados, aprendizado de máquina, pesquisa 
operacional e estatísticas, entre outras coisas. Eles usam esses métodos 
quantitativos, por exemplo, para reconhecer padrões no que parece ser dado 
caóticos estruturados e não estruturados do passado.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é uma 
questão fundamental para a 
indústria. A análise dos dados 
da máquina coletados, 
permite o provável 
desenvolvimento da condição 
de um ativo a ser calculado e 
possíveis avarias a serem 
previstas em um estágio 
inicial.
Figura 3 – Manutenção preditiva
Fonte: Kiwis/iStock.com.
Bloco 2
Aristóteles Ramon
PCM, interoperabilidade e customização 
em massa 
Confiabilidade na manutenção
A manutenção orientada para a confiabilidade (doravante referida como RCM) é 
uma metodologia para identificar e selecionar uma política de prevenção e/ou 
prevenção de falhas (doravante referida como uma política de gestão de falhas).
Destinada a garantir de forma eficaz a segurança, disponibilidade e operação 
econômica exigidas dos produtos. As políticas de gerenciamento de falhas, podem 
incluir ações de manutenção, mudanças na política de aplicativos, melhorias de 
design e outras ações para mitigar as consequências das falhas.
Desafios da confiabilidade e da interoperabilidade: 
 Segurança.
 Testabilidade.
 Controle autônomo.
 Conformidade e padronização.
A atenção principal é dada à melhoria das unidades principais do produto, 
perdendo-se de vista que a causa da insegurança e do subsequente acidente 
podem ser unidades estruturais.
PCM, interoperabilidade e customização 
em massa 
Bloco 3
Aristóteles Ramon Dias Couto Moreno
Customização em massa
Um dos principais componentes da lealdade em qualquer empresa de varejo 
que trabalhe com um grande número de pessoas é a personalização em 
massa.
Este termo pode ser entendido como a prestação de qualquer serviço padrão 
com características individuais exigidas pelo cliente.
A personalização em massa ainda é muito raramente usada na prática, mas o 
nível de lealdade para com uma empresa que fornece serviços de 
personalização em massa é sempre muito alto.
Gestão de relacionamento com clientes (CRM)
RCM é um processo de desenvolvimento e tomada de decisões destinadas a 
identificar requisitos adequados e eficazes para o sistema e operações de 
manutenção preventiva, que respondem às consequências das falhas 
detectadas em termos de seu impacto na segurança, eficiência técnica e 
economia do produto e os mecanismos de degradação que causam essas 
falhas.
O resultado final do uso do RCM é determinar a necessidade de certas ações 
de manutenção preventiva, mudanças no projeto do produto ou outras 
ações para melhorar sua eficácia.
Etapas do programa
Iniciação e planejamento.
Análise de falhas funcionais.
Seleção de tarefas.
Implementação.
Melhoria contínua.
Etapas do programa
A análise CRM é mais útil durante a fase de desenvolvimento do produto, 
quando os resultados podem afetar diretamente o design do produto.
Ao mesmo tempo, a análise RCM também é útil nas fases de operação, 
manutenção de produtos, quando o conteúdo e os métodos de manutenção 
podem ser melhorados, melhorias construtivas e outras melhorias podem 
ser feitas.
Gestão de relacionamento com clientes (CRM)
É a manutenção focada na confiabilidade, uma estrutura de engenharia que 
permite definir um regime de manutenção completo.
Permite, ainda, que as partes interessadas da engenharia mecânica, por 
exemplo monitorem, meçam, prevejam e geralmente compreendam o 
desempenho de seus ativos físicos. Isso está incorporado na parte inicial do 
processo de RCM, que é definir o contexto operacional do equipamento e 
escrever uma Análise de Severidade e Impacto do Modo de Falha.
Opções principais entre as estratégias de gestão de risco
 Tarefas de manutenção preventiva.
 Recuperação proativa ou substituição proativa de tarefas de manutenção.
 Tarefas de serviço de detetive.
 Mudanças únicas no sistema (mudanças no design do equipamento, 
trabalho ou outras coisas).
Teoria em Prática
Bloco 4
Aristóteles Ramon
Reflita sobre a seguinte situação
O conceito de manutenção preventiva é conhecido por qualquer pessoa, quando se 
anda de elevador. Na maioria das vezes, há um selo com a data da última inspeção ao 
lado do botão. O pessoal qualificado verifica a funcionalidade e segurança do elevador 
em intervalos especificados. Neste exemplo, os técnicos podem salvar algumas 
atribuições por meio da manutenção preditiva.
Com a ajuda de análises de dados abrangentes, é possível determinar qual sistema 
requer manutenção e qual ainda não precisa ser verificado no intervalo especificado. 
Existem muitas áreas possíveis de aplicação para manutenção preditiva. A 
complexidade dos sistemas é diferente. As etapas de trabalho individuais do processo 
de conversão são sempre as mesmas. Em alguns mercados, no entanto, os jogadores 
estão um pouco mais relutantes em usar novas tecnologias de manutenção. Cite 
outros possíveis exemplos de aplicações de manutenção preditiva.
Norte para a resolução...
• Setor de energia eólica: as análises de vibração, fornecem dados de medição adequados 
para que um alarme possa ser dado em tempo útil se uma turbina eólica não estiver 
mais funcionando perfeitamente. Isso é, comparativamente, fácil de fazer com a 
tecnologia de análise e sensor de hoje.
• Indústria ferroviária.
• Indústria automotiva: no ambiente automotivo, as falhas nos componentes do motor e 
da transmissão são previstas cada vez melhor.
• Engenharia Mecânica: na Engenharia Mecânica, encontramos um grande número de 
conceitos de sistema muito diferentes. As soluções de manutenção preditiva podem, 
portanto, assumir uma ampla variedade de formas.
Dica do Professor
Bloco 5
Nome do autor
Dica do professor
Assista ao vídeo Manutenção Prescritiva, no canal Blogtek do YouTube.
Veja também o vídeo da Indústria 4.0 Fábrica Fiat (MG) - Indústria 4.0 
- Manufatura 2020.
Aplicado na Fiat automóveis, acessando o canal Mecânica Online, no 
YouTube.
Veja o artigo O Planejamento e Controle da Manutenção na Indústria 
4.0no blog Engeteles, pesquisando em seu buscador na internet.
Referências
BLOGTEK - O CANAL DO STONNER. Manutenção prescritiva. 2019. Disponível em: 
https://www.youtube.com/watch?v=Ep6qUZmZdTA. Acesso em: 1 out. 2020.
TELES, Jhonata. O Planejamento e Controle da Manutenção na Indústria 4.0. Engeteles, 
[s.l.], 2018. Disponível em: https://engeteles.com.br/pcm-na-industria-4-0/ Acesso em: 
1 out. 2020.
MECÂNICA ONLINE. Fábrica Fiat (MG) - Indústria 4.0 - Manufatura 2020 – 1 de 3. 
2018. Disponível em: https://www.youtube.com/watch?v=0Au2aeJRDko. Acesso em: 1 
out. 2020.
SACOMANO, José B.; GONÇALVES, Rodrigo F.; BONILLA, Sílvia H. Indústria 4.0:
conceitos e fundamentos. São Paulo: Blucher, 2018.
https://www.youtube.com/watch?v=Ep6qUZmZdTA
https://engeteles.com.br/pcm-na-industria-4-0/
https://www.youtube.com/watch?v=0Au2aeJRDko
Bons estudos!
	Manutenção Industrial 4.0
	Número do slide 2
	Características da manutenção Industrial 4.0
	Rede de valor: com forças unidas
	Gêmeo digital: a imagem do espelho virtual
	Gêmeo digital: a imagem do espelho virtual
	Ciência de dados: a ciência da análise de dados
	Manutenção preditiva
	PCM, interoperabilidade e customização em massa 
	Confiabilidade na manutenção
	Desafios da confiabilidade e da interoperabilidade: 
	PCM, interoperabilidade e customização em massa 
	Customização em massa
	Gestão de relacionamento com clientes (CRM)
	Etapas do programa
	Etapas do programa
	Gestão de relacionamento com clientes (CRM)
	Opções principais entre as estratégias de gestão de risco
	Teoria em Prática
	Reflita sobre a seguinte situação
	Norte para a resolução...
	Dica do Professor
	Dica do professor
	Referências
	Bons estudos!