Processos de Fabricacao

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Iniciado em quarta, 31 jan 2024, 13:38
Estado Finalizada
Concluída em quarta, 31 jan 2024, 14:37
Tempo
empregado
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Questão 1
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A conformação mecânica de metais policristalinos pode ser utilizada como tratamento mecânico através do trabalho a frio,
aumentando, dessa forma, a resistência mecânica do material processado.
A justificativa para esse recurso tecnológico é que no trabalho a frio ocorre:
a. O encruamento com a posterior recuperação dos grãos no material conformado.
b. O encruamento e a posterior recristalização dos grãos no material conformado.
c. O encruamento dos grãos e a redução da densidade de discordâncias no material conformado.
d. O encruamento dos grãos e o aumento da densidade de discordâncias no material conformado.
e. O encruamento com a posterior crescimento dos grãos no material conformado.
Sua resposta está correta.
Painel / Minhas Disciplinas / TECNOLÓGICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL - 0524 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
/ ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - VALOR 0,5 PONTOS
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
São várias as vantagens do processo da sinterização ou metalurgia do pó, gerando ganhos no processo, qualidades excelentes
nas peças produzidas, além de ser um processo que não há quase necessidades de operações secundárias.
Nesse sentido, assinale a alternativa que indique uma das vantagens do processo de sinterização:
a. O processo de sinterização gera uma quantidade semelhante de cavacos, como nos processos de usinagem.
b. Uma das características da sinterização, e que se consegue a fabricação de componentes de uso universal, como por
exemplo os mancais autolubrificantes;
c. O processo sinterização pela sua complexidade é um processo produtivo de difícil automação.
d. A temperatura de sinterização do pó é muito próxima da temperatura de fusão dos pós que estão sendo utilizadas
nesse processo.
e. As peças de ferro produzidas pelo processo de sinterização, não precisam de operações secundárias.
Sua resposta está correta.
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Questão 3
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Imagine que você foi contratado por uma indústria para ser o responsável pela determinação dos processos de fabricação que
a empresa produz para os clientes. Sabendo que cada vez mais o cliente procura por qualidade e baixo custo, está sob sua
responsabilidade determinar o processo mais adequado para cada componente. Dessa forma, é importante conhecer os
processos de fabricação.
 
Com relação aos processos de usinagem convencional, é correto afirmar que:
a. A forma do cavaco está diretamente ligada ao avanço e à profundidade da ferramenta, assim como também depende
do formato e das condições de uso da ferramenta.
b. A geometria de corte não interfere na geração de cavaco nos processos de usinagem convencionais.
c. Os processos de usinagem são amplamente mais utilizados em razão da sua relação de custo e produtividade, porém
os processos de fundição e forjamento apresentam melhores níveis de acabamento se comparados à usinagem.
d. O torneamento é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida.
e. O fluido de corte é utilizado unicamente para evitar o aquecimento da peça e, por consequência, não causar
queimaduras no operador.
Sua resposta está correta.
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Questão 4
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
A metalurgia dos aços tem evoluído objetivando facilitar os processos de fabricação de componentes, principalmente na
indústria metal mecânica, buscando ganhos de eficiência e aumento da resistência mecânica das chapas, de forma a permitir a
redução de sua espessura, sem perda de desempenho. Estes são fatores importantes no setor automotivo para reduzir o peso
dos veículos, contribuindo, assim, para o consumo de combustível. O grande problema, quando queremos aumentar a
resistência mecânica do aço, é que sua estampagem fica prejudicada. Para resolver essas questões, a estampagem a quente
traz grandes vantagens, pois, com o aquecimento, o material fica amaciado, aumentando a sua ductilidade. Outro ganho seria
que, no processo, a chapa, após o aquecimento (entre 800 e 950 °C), na sequência de sua estampagem, a peça é resfriada
ainda no molde, ocorrendo a têmpera, proporcionando, assim, uma maior resistência mecânica. Hoje em dia, a estamparia a
quente é usada para fabricar componentes importantes dos veículos de passageiros, tais como barras de para-choque,
reforços da carroceria, longarinas, dentre outros, peças complexas que, quando produzidas a frio, necessitam de mais matérias
e mais detalhes de fabricação, devido à sua complexidade geométrica.
 
Diante do exposto, assinale a alternativa correta acerca dos resultados esperados deste processo.
a. Esse tipo de processo de estampagem à quente não traz implicações para o meio ambiente, uma vez que os
resultados obtidos na fabricação de peças não impactam nessa questão.
b. Atualmente, a estampagem não é muito utilizada devido a sua baixa versatilidade e alto custo. Os ganhos não são tão
significativos, principalmente na indústria automobilística.
c. A utilização da estampagem a quente na fabricação de componentes estruturais, apresenta vantagens, em relação ao
processo a frio, são elas: maior produtividade e economia de material.
d. No processo de estampagem a quente, o fato de estampar a chapa fina (blanc) em temperaturas controladas, garante
diversas propriedades mecânicas necessárias aos componentes.
e. A única vantagem do processo de estampagem a quente é facilitar o processo de deformação plástica, uma vez que o
material aquecido apresenta maior: tenacidade e ductilidade.
Sua resposta está incorreta.
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Questão 5
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Qual o nome dado ao processo de formação de novos grãos por meiodo aquecimento de um material previamente deformado
a frio, em que há, por vezes, a perda de propriedades mecânicas e o amolecimento do material devido a temperaturas elevadas
por determinado período?
a. Recristalização.
b. Têmpera.
c. Recozimento.
d. Cementação.
e. Texturização.
Sua resposta está correta.
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Questão 6
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Durante os processos de usinagem, o atrito constante entre a peça e a ferramenta decorrem em uma grande geração de calor,
causando desgastes e deformações das mesmas. Para  refrigerar e lubrificar, durante esses processos, as operações utilizam
fluidos para corte. No entanto, quando estes fluidos são usados de forma errada, poderá causar não só danos de saúde aos
operadores, como também  ser  descartado  de forma errada, poderá impactar o meio ambiente de forma danosa. O propósito
deste estudo é reutilizar os fluidos utilizados nos processos de torneamento por exemplo. Para tanto, os fluidos utilizados foram
coletados, depois passados por um processo de filtragem e, na sequência, submetidos a análises físico-químicas, sendo que
os resultados foram comparados com um fluido novo. Também foram executadas análises da qualidade superficial das peças,
produzidas através dos fluidos novos e os fluidos reaproveitados (MENEZES, S.L.; CUNHA LIMA, R.O, 2016).
MENEZES, S.L.; CUNHA LIMA, R.O. Estudo do Reaproveitamento de Fluido de Corte Utilizado nos Processos de Usinagem.
In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DOS MATERIAIS, Natal. 2016.
 
Tendo em vista a interpretação do texto, bem como seus conhecimentos sobre o assunto, é correto afirmar que:
a. O reaproveitamento desses fluidos faz com que os mesmos percam seu desempenho.
b. O fluido usado ao ser filtrado, para ser reutilizado, é necessário adicionar aditivos, para obter a mesma performance de
um fluido novo.
c. Este estudo demonstra a importância de reaproveitar os fluidos usados, gerando economia e redução do impacto
ambiental.
d. A função do fluido de corte é de somente resfriar o contato da ferramenta com peça usinada, daí a facilidade do
reaproveitamento do mesmo.
e. Nem todos os fluidos causam problemas para o operador e para o meio ambiente.
Sua resposta está correta.
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Questão 7
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Sabemos que a conformação mecânica pode ocorrer sob efeito de altas ou baixas temperaturas. Conhecer os efeitos da
temperatura na estrutura cristalina dos metais é ponto importante, afinal, a temperatura tem grande influência na etapa de
conformação mecânica dos metais.
 
Quais são as principais vantagens de se trabalhar com temperaturas frias?
a. Aumenta a resistência à tração, aumenta a dureza, tem melhor acabamento superficial e pode ser feito o recozimento
depois do processo.
b. Diminui a resistência à tração, diminui a dureza, tem melhor acabamento superficial e pode ser feito recozimento
depois do processo.
c. Diminui a resistência à tração, diminui a dureza, tem melhor acabamento superficial e não pode ser feito o recozimento
depois do processo.
d. Aumenta a resistência à tração, reduz a dureza, tem melhor acabamento superficial e pode ser feito o recozimento
depois do processo.
e. Aumenta a resistência à tração, aumenta a dureza, tem pior acabamento superficial e pode ser feito recozimento
depois do processo.
Sua resposta está incorreta.
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Questão 8
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 9
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, relacionados com os meios de
produção e as condições do projeto.
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada?
a. O movimento de corte, o movimento de avanço e o movimento de posicionamento.
b. Tipo e forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça.
c. O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível.
d. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão.
e. Fundição, soldagem e metalurgia do pó.
Sua resposta está correta.
Testes laboratoriais demonstram o aumento de dureza devido à deformação plástica, acompanhado por um aumento nos
limites de resistência e limite de escoamento. A qual característica estamos nos referindo?
a. Ductilidade.
b. Nitretação.
c. Martêmpera.
d. Encruamento.
e. Recozimento.
Sua resposta está correta.
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Questão 10
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Empresas com sistemas automatizados garantem uma melhor qualidade, uniformidade, padronização, ergonomia, segurança e
eficiência dentro dos processos de funilaria, pintura e montagem final de veículos. Em especial, na área de funilaria, em que os
processos para fechamento das carrocerias são por meio da soldagem, a utilização de robôs visa, principalmente, a segurança,
ergonomia, precisão e rapidez, principalmente para atingir os níveis de qualidade exigidos, hoje, no mercado.
 
Neste contexto de automatização industrial, pode-se afirmar que:
a. A automação e a utilização de robôs nos processos de soldagem mostram, principalmente, por melhorias na qualidade,
melhor repetibilidade, tempos de ciclo mais reduzidos e melhor controle da produção.
b. A principal aceitação da automação da soldagem na indústria como um todo, devido, unicamente, por razões de
produtividade, está em linha com tendências mundiais.
c. Em uma indústria automobilística, são muitos os processos que fazem o uso de robôs para soldagem, colagem,
pintura, etc. Conforme as razões mencionadas no texto, em exclusivo, na área de funilaria, os robôs de soldagem não
são, em sua maioria, encontrados na produção.
d. A vantagem na utilização de robôs na linha de soldagem (funilaria), dentro de uma indústria automobilística, está
somente relacionada à questão da redução da mão de obra.
e. Mesmo com tanta automação do processo de soldagem na indústria automobilística, o sistema de qualidade tem de
fazer um rigoroso controle visual dos processos para garantir a melhor confiabilidade e escolha do tipo de solda
adequado.
Sua resposta está correta.
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