Processos de fabricação - 1 OPORTUNIDADE

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Iniciado em segunda, 25 mar 2024, 09:23
Estado Finalizada
Concluída em segunda, 25 mar 2024, 10:03
Tempo
empregado
39 minutos 41 segundos
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Questão 1
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Uma variável de grande interesse em processos de soldagem refere-se à profundidade de penetração da solda. Essa
profundidade de penetração de soldagem, em processos de soldagem com emprego de arco elétrico, pode ser diretamente
influenciada por dois fatores: pelo chamado stick-out e pela densidade de potência do processo.
Sobre a relação entre a profundidade de penetração de solda e os fatores stick-out e densidade de potência, é correto afirmar
que:
a. A profundidade de penetração de soldagem será maior quanto maiores forem os valores de stick-out e de densidade
de potência.
b. A profundidade de penetração de soldagem será menor quanto menores forem os valores de stick-out e de densidade
de potência.
c. Menor será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto maior for o
valor de densidade de potência.
d. Maior será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto maior for o
valor de densidade de potência.
e. Maior será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto menor for o
valor de densidade de potência.
Sua resposta está correta.
Painel / Minhas Disciplinas / TECNOLÓGICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL - 0524 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
/ PROVA CURRICULAR - REALIZAÇÃO DIA 22/03/2024 A 25/03/2024 - VALOR 6,0 PONTOS
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 3
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Durante os processos de usinagem, o atrito constante entre a peça e a ferramenta decorrem em uma grande geração de calor,
causando desgastes e deformações das mesmas. Para  refrigerar e lubrificar, durante esses processos, as operações utilizam
fluidos para corte. No entanto, quando estes fluidos são usados de forma errada, poderá causar não só danos de saúde aos
operadores, como também  ser  descartado  de forma errada, poderá impactar o meio ambiente de forma danosa. O propósito
deste estudo é reutilizar os fluidos utilizados nos processos de torneamento por exemplo. Para tanto, os fluidos utilizados foram
coletados, depois passados por um processo de filtragem e, na sequência, submetidos a análises físico-químicas, sendo que os
resultados foram comparados com um fluido novo. Também foram executadas análises da qualidade superficial das peças,
produzidas através dos fluidos novos e os fluidos reaproveitados (MENEZES, S.L.; CUNHA LIMA, R.O, 2016).
MENEZES, S.L.; CUNHA LIMA, R.O. Estudo do Reaproveitamento de Fluido de Corte Utilizado nos Processos de Usinagem. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DOS MATERIAIS, Natal. 2016.
 
Tendo em vista a interpretação do texto, bem como seus conhecimentos sobre o assunto, é correto afirmar que:
a. O reaproveitamento desses fluidos faz com que os mesmos percam seu desempenho.
b. Este estudo demonstra a importância de reaproveitar os fluidos usados, gerando economia e redução do impacto
ambiental.
c. O fluido usado ao ser filtrado, para ser reutilizado, é necessário adicionar aditivos, para obter a mesma performance de
um fluido novo.
d. A função do fluido de corte é de somente resfriar o contato da ferramenta com peça usinada, daí a facilidade do
reaproveitamento do mesmo.
e. Nem todos os fluidos causam problemas para o operador e para o meio ambiente.
Sua resposta está correta.
Qual característica dos materiais metálicos está relacionada diretamente ao significado das variações das direções de ensaios,
grandezas referentes ao índice de refração, módulo de elasticidade e condutividade elétrica?
a. Soluções intersticiais.
b. Policristalinidade.
c. Cristalografia.
d. Anisotropia.
e. Ductilidade.
Sua resposta está correta.

Questão 4
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 5
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Durante o processo de fundição, as características construtivas dos moldes são de suma importância para a boa qualidade da
peça fundida. Assim, no momento do escoamento da liga no molde, assinale a alternativa que indique qual é a principal função
dos canais dos massalotes dentro dos moldes.
a. Não há perdas de material com o uso de massalotes nos moldes.
b. Manter a liga em alta temperatura dentro do molde.
c. A função dos massalotes é eliminar os gases provenientes da fusão das ligas.
d. Os massalotes ficam posicionados na área externa do molde com os objetivos de melhorar o resfriamento.
e. Os massalotes são criados, para evitar solidificação antecipada, e assim evitar vazios na peça.
Sua resposta está correta.
O processo de fundição de metais e ligas metálicas é considerado complexo em razão das muitas variáveis nele envolvidas,
como a transferência de calor no momento em que o metal derretido é inserido no molde, morfologia e composição química
do material, entre outros. Porém, além das características do metal derretido, o molde, o modelo, os canais de distribuição, o
massalote, entre outras partes que compõem o processo, devem estar devidamente dimensionadas.
Nesse conceito, assinale a alternativa referente à conceitualização de massalote.
a. Um lote de defeitos de fundição na massa solidificada.
b. Canais extras de distribuição de metal líquido, para compensar possível falta de metal na contração.
c. Distorção longitudinal do lingote em razão das forças de contração no resfriamento.
d. Reserva de metal utilizada para preencher os espaços vazios que vão se formando à medida que a peça fundida vai se
solidificando e se contraindo.
e. Normalmente é fabricado em madeira, porém, em caso de produção seriada, utiliza-se alumínio e para a sua confecção
várias recomendações devem ser consideradas. 
Sua resposta está correta.

Questão 6
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir.
 
I – Mistura do pó, sinterização e compressão da mistura são as etapas fundamentais e sequenciais da metalurgia do pó.
II – A compactação do pó pode ocorrer de forma isostática.
III – Esse processo tem grande precisão dimensional e pode originar peças com formas complexas.
 
Assinale a alternativa verdadeira.
a. As alternativas I e III são verdadeiras.
b. As alternativas I e II são verdadeiras.
c. Apenas a alternativa II é verdadeira.
d. As alternativas II e III são verdadeiras.
e. Apenas a alternativa III é verdadeira.
Sua resposta está correta.

Questão 7
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Empresas com sistemas automatizados garantem uma melhor qualidade, uniformidade, padronização, ergonomia, segurança e
eficiência dentro dos processos de funilaria, pintura e montagem final de veículos. Em especial, na área de funilaria, em que os
processos para fechamento das carrocerias são por meio da soldagem, a utilização de robôs visa, principalmente, a segurança,
ergonomia, precisão e rapidez, principalmente para atingir os níveis de qualidade exigidos, hoje, no mercado.
 
Neste contexto de automatização industrial, pode-se afirmar que:
a. A automação e a utilização de robôs nos processos de soldagem mostram, principalmente, por melhorias na qualidade,
melhor repetibilidade, tempos de ciclo mais reduzidos e melhor controle da produção.
b. Mesmo com tanta automação do processo de soldagem na indústria automobilística, o sistema de qualidade tem de
fazer um rigoroso controle visual dos processos para garantir a melhor confiabilidade e escolha do tipo de solda
adequado.
c. A principalaceitação da automação da soldagem na indústria como um todo, devido, unicamente, por razões de
produtividade, está em linha com tendências mundiais.
d. Em uma indústria automobilística, são muitos os processos que fazem o uso de robôs para soldagem, colagem, pintura,
etc. Conforme as razões mencionadas no texto, em exclusivo, na área de funilaria, os robôs de soldagem não são, em
sua maioria, encontrados na produção.
e. A vantagem na utilização de robôs na linha de soldagem (funilaria), dentro de uma indústria automobilística, está
somente relacionada à questão da redução da mão de obra.
Sua resposta está correta.

Questão 8
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 9
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
A soldabilidade configura-se como a capacidade que um metal apresenta de ser soldado de maneira adequada e de a região
soldada possuir as propriedades necessárias para um correto cumprimento de suas funções projetadas. A soldabilidade de um
metal é influenciada a partir de alguns fatores.
 
Com base no exposto acima, avalie as afirmações a seguir.
 
I. A soldabilidade de um metal não sofre influência a partir do processo de soldagem empregado.
II. A soldabilidade de um metal é influenciada pelas propriedades do metal base empregado.
III. A soldabilidade de um metal não é influenciada pelas propriedades do metal de adição empregado.
IV. A soldabilidade de um metal sofre influência em decorrência das condições superficiais apresentadas pelo metal de adição.
 
É correto o que se afirma em:
a. A alternativa II está correta.
b. As alternativas I, II, III e IV estão corretas.
c. As alternativas III e IV estão corretas.
d. As alternativas I e III estão corretas.
e. As alternativas II e IV estão corretas.
Sua resposta está correta.
Qual o nome dado ao processo de formação de novos grãos por meio do aquecimento de um material previamente deformado
a frio, em que há, por vezes, a perda de propriedades mecânicas e o amolecimento do material devido a temperaturas elevadas
por determinado período?
a. Cementação.
b. Recristalização.
c. Recozimento.
d. Texturização.
e. Têmpera.
Sua resposta está correta.

Questão 10
Completo
Atingiu 0,00 de 0,60
Com o aumento da produção de peças fundidas e com a competitividade cada vez mais acirrada as fundições tem necessidade
de melhorar a qualidade e desenvolvimento de seus produtos, procurando a redução dos custos e prazo de entrega. Um dos
caminhos mais fáceis para tal está na mão do fundidor: é saber as causas raiz dos seus defeitos, para tomar ação corretiva.
Os defeitos deste trabalho são somente visuais. Nesse sentido, assinale a alternativa que indique quais desses defeitos
apresentados estão corretos em termos de causas no qual podem ser observados a olho nu pelo operador:
a. Protuberância metálica ou rebarba, são causadas pelo material (ligas) inadequadas.
b. As peças fundidas ficam incompletas, exclusivamente, pelo mau dimensionamento dos moldes.
c. Superfícies defeituosas, por esmagamento, são causadas na grande maioria pelo molde.
d. As cavidades também chamadas de porosidades, gases ou bolhas nas peças fundidas, tem a ver com a temperatura
inadequada da liga no momento do derramamento no molde.
e. As trincas que são rupturas ou fraturas, são causadas somente quando a peça está fria.
Sua resposta está incorreta.
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