tcc 2023

Prévia do material em texto

O Avanço das Ferramentas na Manutenção: Grande Importância na Gestão de Ativos
 Victor Aragão Dos Santos[footnoteRef:1] [1: Acadêmico(a) do curso de Engenharia Mecânica da UNIME.] 
Ana Rosa Tomasine[footnoteRef:2] [2: Orientador(a). Docente do curso de Engenharia Mecânica na UNIME.] 
RESUMO
O avanço das ferramentas na manutenção desempenha, de fato, um papel fundamental na gestão de ativos em várias indústrias e setores. A gestão de ativos envolve o acompanhamento e a manutenção de todos os ativos de uma organização, sejam eles físicos, financeiros, humanos ou de outra natureza. O uso de ferramentas avançadas na manutenção contribui para melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e prolongar a vida útil dos ativos. A manutenção evoluiu com o tempo e de acordo com as necessidades, há uma linha tênue de quando surgiram as primeiras indústrias por volta de 1914, onde não haviam inspeções e métodos de antecipação a quebra, e após a parada total do equipamento os responsáveis interviam reestabelecendo seu funcionamento. À medida que a tecnologia continua a evoluir, é provável que as ferramentas de manutenção se tornem ainda mais sofisticadas e integrem-se cada vez mais com sistemas de gestão de ativos, proporcionando um maior controle e eficiência na administração dos ativos de uma organização.
Palavras-chave: Industria. Empresas. Métodos. Benefícios. Máquinas.
1 INTRODUÇÃO
O avanço das ferramentas na manutenção desempenha um papel crítico na gestão de ativos, ajudando as organizações a maximizar a disponibilidade, confiabilidade e eficiência de seus ativos enquanto minimizam os custos e os riscos associados à operação. É uma parte essencial da estratégia de gestão de ativos para empresas que dependem fortemente de infraestrutura e equipamentos para suas operações. Cada vez mais o chão de fábrica passa por aprimoramento, o avanço tecnológico proporciona processos mais ágeis com menor intervenção humana e uma maior confiabilidade por utilizar uma lógica programada e devidamente ajustada para se obter o máximo de eficiência. 
Pretende-se com esse trabalho fazer uma revisão bibliográfica sobre o avanço das ferramentas utilizadas na manutenção demonstrando como as técnicas antigas eram realizadas, exemplificando o quanto se pode avançar aprimorando métodos com o auxílio da tecnologia de modo a garantir a eficiência e maior vida útil dos equipamentos, e obtendo retornos através dessas práticas.
1.2 O PROBLEMA
Empresas que não investem e controlam suas manutenções enfrentam extremas dificuldades em manter-se em um alto nível de competitividade no mercado, recorrentes falhas nos equipamentos impactam diretamente na produção e na qualidade do produto final.
Diante da necessidade este presente trabalho traz os métodos de aprimoramento dos processos de fabricação e manutenção e investiga os métodos de manutenção. Com isso se forma a seguinte pergunta, quais ferramentas podem ser utilizadas, e quais os benefícios de acompanhar os avanços tecnológicos e investir em métodos mais sofisticados a indústria? 
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO
Demonstrar a evolução dos métodos de antecipação de quebras e falhas nos equipamentos industriais.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS
 
1. Exemplificar o avanço tecnológico nas ferramentas de manutenção;
2. Identificar a importância de implantar métodos mais sofisticados de acompanhamento e monitoramento dos equipamentos;
3. Demonstrar os benefícios da antecipação as falhas em máquinas e equipamentos. 
1.4 JUSTIFICATIVA 
Desde a introdução das máquinas na revolução industrial, os processos industriais buscam evolução, e a tecnologia é sua maior aliada, métodos de antecipação e monitoramento são essenciais na gestão de ativos, as ferramentas de manutenção estão em constante aperfeiçoamento para auxiliar no desempenho dos equipamentos visando obter o máximo de eficiência e confiabilidade.
Gerenciar as manutenções de uma fábrica não é tarefa fácil, são diversos equipamentos com suas particularidades, setores diferentes e com isso a tecnologia entra como grande aliada pois consegue integrar todas a informações e detalhar de forma correta quando, onde e como realizar a intervenção, reduzindo o tempo de manutenção e por consequência diminuindo seus custos, além da possibilidade se prever futuros custos, intervindo de forma efetiva de modo a evitar grandes quebras e grandes paradas no equipamentos.
O presente trabalho visa mostrar as inovações que ocorreram com as ferramentas de manutenção ao longo do tempo e o quanto elas podem contribuir na gestão da manutenção de máquinas e equipamentos, exemplificar as novas técnicas de gerenciamento, monitoramento e controle, visando reduzir custos de manutenção diminuindo o MTTR e aumentando o MTBF, além de contribuir com os demais KPI’s 
2 DESENVOLVIMENTO 
2.1 Metodologia 	
 O atual Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) trata-se de uma revisão bibliográfica e refere-se à evolução das ferramentas de manutenção ao longo do tempo, desde a revolução industrial até os dias atuais.
A elaboração deste TCC será baseada em pesquisa bibliográfica dos últimos 10 anos, pesquisa essa encontrada em artigos e livros sobre o assunto. Para seleção dos mesmos serão utilizadas plataformas de pesquisa, livros, google acadêmico, e monografia.
2.2 Resultados e Discussão 
A gestão da manutenção passou por várias transformações ao longo da história, desde práticas simples até abordagens mais sofisticadas e baseadas em tecnologia. De acordo com Rick Biedenweg, presidente do Pacific Partners Consulting Group, “cada US$ 1 diferido agora, custa US$ 4 em necessidade de renovação de capital no futuro.” Ou seja, investir em manutenção e em técnicas de antecipação é a melhor forma de reduzir grandes custos com manutenções não planejadas, e a cada 1 dólar poupado pode se tornar um custo 4 vezes maior no custo de correções que poderiam ser evitados com intervenção prévia de manutenção.
Figura 1 Evolução das técnicas de manutenção
Fonte: ABECOM (2021)
2.2.1 Na antiguidade 
. A manutenção era reativa e baseada principalmente em reparos quando os equipamentos quebravam, não havia planejamento de manutenção preventiva e isso frequentemente resultava em períodos de inatividade prolongados e custos imprevistos. Não havia uma prática sistemática de manutenção preventiva, as pessoas não faziam inspeções regulares nem substituíam peças antes que elas quebrassem, a ideia de prevenir problemas antes que ocorressem não era comum na antiguidade e manutenção dependia muito da mão de obra humana, as pessoas consertavam equipamentos manualmente, muitas vezes utilizando técnicas simples e ferramentas rudimentares.
 Fonte: Casa Cultura Projeto e Informação (2014)Figura 2 - A história das ferramentas
2.2.2 Idade média
 Com o aumento da complexidade das máquinas ao longo da história, surgiram guildas de artesãos que desempenhavam um papel crucial na manutenção e reparo dessas máquinas e ferramentas. Essas guildas eram associações de trabalhadores especializados em ofícios específicos, como mecânicos, ferreiros, eletricistas e outros, à medida que a tecnologia avançava e as máquinas se tornavam mais complexas, a necessidade de especialização e conhecimento técnico também aumentava, então as guildas de artesãos eram responsáveis por treinar e certificar seus membros, garantindo que eles possuíssem as habilidades necessárias para lidar com as máquinas e ferramentas de forma segura e eficaz. Além disso, essas guildas muitas vezes estabeleciam padrões de qualidade e ética profissional em suas respectivas áreas, promovendo a excelência no trabalho e a proteção dos interesses dos artesãos.
Figura 3 - Guildas ou Corporação de Ofícios
Fonte: angelinawittmann.blogspot.com (2013)
2.2.3 Início do século XX
 O início do século XX foi marcado por importantes avanços na gestão e 
organização do trabalho, Frederick Winslow Taylordesempenhou um papel fundamental nesse período com sua abordagem da Administração Científica. A Administração Científica de Taylor tinha como objetivo principal aumentar a eficiência e a produtividade nas organizações por meio da aplicação de métodos científicos ao trabalho.
 Taylor também teve grande influência na gestão da manutenção. Ele argumentou que a manutenção dos equipamentos deveria ser cuidadosamente planejada e executada para minimizar interrupções no processo produtivo. Isso implicava a implementação de programas de manutenção preventiva, que eram baseados em análises científicas dos tempos de vida útil dos equipamentos e das peças.
 Quanto aos gráficos de Gantt, eles foram desenvolvidos por Henry L. Gantt, um contemporâneo de Taylor, e tornaram-se uma ferramenta valiosa para o planejamento e o controle de projetos. Os gráficos de Gantt são utilizados para representar visualmente as tarefas de um projeto ao longo do tempo, o que ajuda na programação e no acompanhamento das atividades.
 Portanto, o trabalho de Taylor e o desenvolvimento dos gráficos de Gantt foram elementos importantes na evolução da gestão e da organização do trabalho no início do século XX, contribuindo para uma abordagem mais científica e eficiente na administração das empresas e dos projetos.
Figura 4
Fonte: Google imagens (2023)
 
2.2.4 Década de 1950
 Na década de 1950, a manutenção preventiva realmente se tornou mais comum em várias indústrias e setores, com a introdução de programas de inspeção e manutenção regular baseados em intervalos de tempo, as organizações começaram a adotar uma abordagem mais proativa para a manutenção. Isso envolveu a programação regular de inspeções, ajustes e substituição de peças conforme um cronograma predeterminado. Alguns dos benefícios dessa abordagem incluíram: redução de quebras inesperadas, melhoria da segurança, controle de custos, aumento da eficiência operacional. A introdução de programas de manutenção preventiva foi um marco importante na gestão de ativos e na operação de instalações industriais, ajudando a melhorar a confiabilidade dos equipamentos e a reduzir os custos operacionais a longo prazo.
2.2.5 Década de 1980
 Na década de 1980, a manutenção preditiva realmente começou a ganhar destaque como uma abordagem mais sofisticada para a gestão de ativos e a manutenção de equipamentos industriais. Antes disso, as empresas geralmente confiavam na manutenção corretiva (reparo após a falha) ou na manutenção preventiva (substituição ou manutenção programada em intervalos regulares) para manter seus equipamentos em funcionamento. No entanto, a manutenção preditiva introduziu uma abordagem mais eficiente e eficaz.
 Alguns dos avanços tecnológicos que impulsionaram a manutenção preditiva na década de 1980 incluem: análise de vibração, termografia infravermelha, avanços em computação, sensores e instrumentação avançada, com o uso dessas tecnologias, as empresas puderam fazer a transição de abordagens de manutenção mais reativas para estratégias proativas, economizando tempo e dinheiro, minimizando paradas não programadas e prolongando a vida útil de seus ativos. A manutenção preditiva continua a evoluir com o avanço da tecnologia e continua sendo uma prática importante na gestão de ativos industriais.
Figura 5 Termografia
Fonte: https://www.mmtec.com.br/defina-onde-aplicar-a-manutencao-preditiva/ (2022)
2.2.6 Década de 2000 
 Na década de 2000 a manutenção baseada em confiabilidade RCM, do inglês (Reliability-Centered Maintenance), ganhou popularidade, focando na identificação das funções críticas dos ativos e na otimização dos planos de manutenção. embora tenha suas raízes em décadas anteriores. Essa abordagem é uma metodologia sistemática que se concentra na identificação das funções críticas dos ativos e na otimização dos planos de manutenção para garantir a confiabilidade, disponibilidade e desempenho dos sistemas e equipamentos industriais.
 A RCM envolve um processo cuidadoso de análise para determinar quais tarefas de manutenção são necessárias para manter um ativo funcionando de maneira confiável e segura ela é particularmente valiosa em indústrias onde a falha de equipamentos pode ter consequências graves, como na aviação, na indústria química, na produção de energia e em instalações de processamento. Ela visa maximizar a eficiência das operações e a segurança, reduzindo ao mesmo tempo os custos de manutenção.
 No decorrer das décadas de 2000 e 2010, a RCM continuou a evoluir com o avanço da tecnologia, incluindo a adoção de soluções de monitoramento remoto e manutenção preditiva, que permitiram uma abordagem ainda mais precisa e eficiente para a gestão de ativos industriais.
2.2.7 Década de 2010	
 Na década de 2010 a Internet das Coisas (IoT) e a manutenção preditiva baseada em dados se tornaram mais acessíveis. Sensores conectados permitiram o monitoramento em tempo real de ativos, possibilitando a manutenção preditiva avançada.
 Com a abundância de dados gerados pela IoT, a manutenção preditiva se tornou uma abordagem cada vez mais acessível e eficaz. Em vez de manutenção programada em intervalos fixos, as empresas passaram a usar dados em tempo real e análises avançadas para prever quando equipamentos e máquinas precisariam de manutenção. Isso reduziu os custos de manutenção, aumentou a eficiência operacional e evitou paradas não planejadas, toda essa leitura em tempo real se deu em razão aos sensores conectados onde desempenham um papel fundamental na coleta de dados para a IoT e a manutenção preditiva. Eles foram incorporados em uma ampla variedade de dispositivos e máquinas, desde carros e eletrodomésticos até equipamentos industriais. Esses sensores coletam informações sobre temperatura, pressão, umidade, vibração e muito mais, permitindo o monitoramento preciso dos ativos, essas tendências continuaram a se desenvolver na década de 2020 e além.
2.2.8 Década 2020
 
 A década de 2020 testemunha avanços significativos na aplicação da inteligência artificial e da aprendizagem de máquina na manutenção, resultando em melhorias na eficiência operacional, na confiabilidade dos sistemas e na redução de custos para empresas em todo o mundo. Essas tecnologias continuam a evoluir e a desempenhar um papel fundamental na otimização da manutenção em diversos setores isso ocorreu devido aos avanços tecnológicos e ao aumento da disponibilidade de dados que permitiram o desenvolvimento de soluções mais sofisticadas para análise e previsão de falhas.
 A IA e a aprendizagem de máquina são usadas para criar modelos preditivos que podem identificar sinais precoces de desgaste ou falha em equipamentos. Isso permite a manutenção proativa, evitando paradas não planejadas e reduzindo os custos de manutenção. Técnicos de manutenção podem se beneficiar do suporte da IA na identificação de problemas e na recomendação de soluções. 
 A IA pode analisar manuais de serviço, registros de manutenção anteriores e informações em tempo real para ajudar os técnicos a tomar decisões mais informadas. A aplicação da IA na manutenção não se limita a uma indústria específica. Ela é utilizada em manutenção industrial, manutenção de frotas de veículos, manutenção de infraestrutura, manutenção de instalações e em muitos outros contextos.
3 CONCLUSÃO 
REFERÊNCIAS
EQUIPE TOTVS. TOTVS, 2021. Manutenção industrial, como funciona e quais os objetivos. Disponível em: < https://www.totvs.com/blog/gestao-industrial/manutencao-industrial/> Acesso em: 15 de set. 2023.	Comment by Tutor: Apresente todas as referências conforme ABNT.  Confira todas as citações e referências do trabalho. Não pode haver nenhuma referência que não esteja citada no texto e não pode haver nenhuma citação que não esteja nas referências.  
ILIOT. Renato Pittol, 2020. História da manutenção... Como assim...?. Disponível em < https://iliot.tech/historia-da-manutencao-como-assim/>Acesso em: 16 de set. 2023.
MOUBRAY, John. Manutenção Centrada em Confiabilidade. Segunda edição. Industrial Press Inc, 2001.
	
ENGETELES. Johnata Teles, 2017. O planejamento e controle da manutenção na indústria 4.0. Disponível em < https://engeteles.com.br/pcm-na-industria-4-0/> Acesso em: 18 de Set de 2023. 
Victor, o seu artigo foi avaliado. 
As correções foram feitas no modo de revisão do Word, para verificá-las, por favor, habilite a opção “TODA A MARCAÇÃO” na guia “REVISÃO”. Verifique todos os comentários e corrija. 
A qualquer momento seu trabalho pode ser submetido a verificação de similaridades. As similaridades invalidam o trabalho.
Segue quadro de critérios e pontuação:
	ARTIGO - Atividade 1
	Critérios de Correção
	Valor
	Pontos
	Apresentação do título, a autoria, o tema devidamente contextualizado, a justificativa, o problema de pesquisa e os objetivos geral e específico.
	(0 - 200)
	100
	
	
	
	
	
	
	Apresentação da metodologia aplicada de acordo com os objetivos propostos, definindo de forma detalhada o desenvolvimento da pesquisa, tais como: temporal idade, critérios de inclusão e exclusão, bases 
utilizadas e referencial teórico
	(0 - 300)
	300
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Apresentação dos Resultados e Discussão baseada na fundamentação teórica, com uma breve revisão de literatura, das principais obras e autores que tratam do tema escolhido
	(0 - 1000)
	100
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Atividade elaborada no modelo disponível no AVA, respeita as regras ortogramaticais, citação e formatação correta de acordo com as normas da ABNT.
	(0 - 200)
	100
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Referências contemplam todas as obras e autores que foram citados no trabalho, atendendo à formatação da ABNT.
	(0 - 300)
	100
	
	
	
	
	
	
	Total de Pontos Obtidos - (0 a 2000 pontos)
	700
	
	
Qualquer dúvida estou à disposição. 
Atenciosamente,
Ana Oliveira
Tutora TCC Engenharia Mecânica