prova III gestão manutenção

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Acadêmico: Fabiano Barbosa Moreira (1343515)
Disciplina: Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação: Avaliação II - Individual Semipresencial ( Cod.:638286) ( peso.:1,50)
Prova: 15864712
Nota da Prova: 8,00
Legenda: Resposta Certa Sua Resposta Errada 
1. Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de produção,
tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos processos
industriais. A constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da
manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando
incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as
falsas:
( ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. Atualmente,
esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento,
celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores
físicos na empresa.
( ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É
necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse
item.
( ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e catálogos
que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de
sensores, inclusive de forma remota.
( ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da intervenção
humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que
precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - F - F.
 b) F - V - F - V.
 c) F - F - V - V.
 d) V - F - V - F.
2. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo
as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução
do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três
etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
 a) Análise de dados - Solução - Verificação.
 b) Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
 c) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
 d) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
3. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e
equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio
prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no
mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa
CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
 a) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
 b) Analisar mais profundamente as falhas.
 c) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a
produtividade.
 d) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
4. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a evolução
dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias
como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V
para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - V - V - F.
 b) V - F - V - F - V.
 c) V - V - V - V - V.
 d) V - V - F - F - V.
5. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia
japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No
início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o
treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia
japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
( ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
( ) Foco em sistema planejado de operação.
( ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
( ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - V - F - F.
 b) F - V - V - F - V.
 c) V - F - F - V - V.
 d) F - V - F - V - V.
6. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas décadas de 1950, 1960 e
1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre outros) e adaptados para o momento atual da
evolução industrial. Com relação aos pilares e suas características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento para não falhar ou que
gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença II está correta.
 b) As sentenças II e IV estão corretas.
 c) Somente a sentença III está correta.
 d) As sentenças I e III estão corretas.
7. A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua manutenção. Neste
sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade para manutenção de seus próprios
equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos
específicos tratados na manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA:
 a) Capacidade de realizar a manutenção.
 b) Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
 c) Capacidade para descobrir pontos de falhas.
 d) Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.
8. A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a indústria 4.0
vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste.
Isso invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a
implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma
tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V
para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de manutenção é certamente a
cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da
necessidade da implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra
mudanças que muitas vezes estão enraizadosnas empresas.
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de
manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das
pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em
vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos
onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados financeiros
com a implantação do software.
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se
adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito
detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - F - F.
 b) F - F - V - V.
 c) F - V - F - V.
 d) V - F - V - F.
9. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco pilares iniciais foram
modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para oito pilares de sustentação a
metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa
INCORRETA:
 a) Manutenção planejada.
 b) Melhoria específica.
 c) Manutenção Autônoma.
 d) Controle Estatístico de Processo.
10. Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de produtos de alta
qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às principais vantagens dessa estratégia,
analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças II e IV estão corretas.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) As sentenças I, II e III estão corretas.
 d) As sentenças I e IV estão corretas.