M1_D2_T4_Terminoligia Posições de Soldagem

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Em soldagem, quanto mais favorável for a posição da junta (por ex: plana), maior será a 
facilidade e o conforto para o soldador que a executa. Nessa condição haverá também 
maior produtividade. 
 
Entretanto, a maioria dos equipamentos, (por ex: tubulação, estruturas metálicas, 
oleodutos, gasodutos, navios e etc.), possuem uma infinidade de juntas em diversas 
posições. Além disso, em geral não existe possibilidade de reposicionamento para que 
cada junta fique na posição de soldagem ideal (posição plana). 
 
Assim, para a realização das soldagens, torna-se necessário que o grupo de soldadores 
da empresa esteja qualificado para soldar nas diversas posições de soldagem. 
 
Conforme o treinamento e habilidade desenvolvida por cada soldador, este é submetido a 
testes de qualificação para soldagem de chapa e/ou tubo, para execução de solda de 
filete e/ou solda em chanfro, solda de penetração total ou parcial, e em diferentes 
posições (plana, horizontal, vertical e sobre- cabeça). 
 
O soldador qualificado receberá um certificado – “Certificado de qualificação do soldador” 
no qual constam os detalhes da abrangência de sua qualificação. 
 
A seguir, são apresentados os termos usuais relacionados com posições de soldagem. 
 
Posição plana (flat welding position) – posição de soldagem utilizada quando a junta é 
soldada pelo seu lado superior; o eixo da solda é aproximadamente horizontal, e a face da 
solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal (figuras 1 e 2). 
 
 
Figura 1: Posição de soldagem plana. 
 
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Figura 2: Posição de soldagem plana. 
 
Posição vertical (vertical welding position) – posição de soldagem na qual o eixo da 
solda é aproximadamente vertical e a face da solda encontra-se em um plano 
aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, é a posição da junta na qual a 
soldagem é executada com o tubo na posição horizontal; caso o tubo possa ser girado, é 
possível que o tubo seja soldado apenas na posição vertical, dependendo do lugar onde 
se posicionar o soldador. Com o tubo fixo, o soldador terá que soldar nas posições plana, 
vertical e sobre cabeça para executar toda a solda (figuras 3 e 8). 
 
 
Figura 3a: Posição de soldagem vertical. 
 
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Figura 3b: Posição de soldagem vertical. 
 
 
 
 
Figura 3c: Posição de soldagem vertical. 
 
 
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Posição horizontal (horizontal welding position) – em soldas em ângulo, posição na 
qual a soldagem é executada, pelo lado superior, entre um metal de base posicionado 
aproximadamente horizontal e um ]outro posicionado aproximadamente vertical; em 
soldas em chanfro, posição na qual o eixo da solda está aproximadamente horizontal e a 
face da solda se encontra em um plano aproximadamente vertical (figuras 4 e 5). 
 
 
 
Figura 4: Posição e soldagem horizontal. 
 
 
 
 
 
Figura 5: Posição e soldagem horizontal. 
 
 
 
 
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Posição sobre cabeça (overhead welding position) – posição na qual se executa a 
soldagem pelo lado inferior da junta (figuras 6 e 7). 
 
 
Figura 6: Posição sobre cabeça. 
 
 
 
Figura 7: Posição sobre cabeça. 
 
 
 
 
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Figura 8: Posições de soldagem de juntas circunferenciais de tubos. 
 
 
 
 
 
Você estudou neste texto a nomenclatura referente às Posições de Soldagem e 
aprendeu que, quanto mais favorável for à posição da junta, maior será a facilidade e 
o conforto para o soldador que a executa e maior será sua produtividade. Entretanto, 
a maioria dos equipamentos possui uma infinidade de juntas em diversas posições e 
não existe possibilidade de reposicionamento das juntas para que fiquem na posição 
de soldagem ideal. Por este motivo, o soldador deve estar qualificado para soldar nas 
diversas posições de soldagem. 
Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra aos tutores para resolver suas 
dúvidas.