Defeitos na Trefilação

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A
	· Diâmetro escalonado, devido à retenção de partículas duras na fieira, que depois se desprendem.
· Fratura irregular com estrangulamento (excesso de esforço por lubrificação deficiente, redução excessiva).
· Fratura com risco lateral junto à marca de inclusão (partícula dura inclusa, advinda da laminação ou extrusão da matéria-prima);
· Fratura com trinca aberta em duas partes (trincas originadas na laminação).
· Marcas em T ou fratura em ângulo (redução grande e parte cilíndrica pequena com inclinação do fio na saída, ruptura de parte da fieira com inclusão de partícula no contato fio/fieira, inclusão de partículas duras estranhas).
· Ruptura taça-cone (redução pequena e ângulo da fieira muito grande, causando acentuada deformação da parte central).
	· 
	B
	· Diâmetro escalonado, devido à retenção de partículas duras na fieira, que depois se desprendem.
· Fratura regular com estrangulamento (excesso de esforço por lubrificação deficiente, redução excessiva).
· Fratura com risco lateral junto à marca de inclusão (partícula dura inclusa, advinda da laminação ou extrusão da matéria-prima);
· Fratura com trinca aberta em duas partes (trincas originadas na laminação).
· Marcas em V ou fratura em ângulo (redução grande e parte cilíndrica pequena com inclinação do fio na saída, ruptura de parte da fieira com inclusão de partícula no contato fio/fieira, inclusão de partículas duras estranhas).
· Ruptura taça-cone (redução pequena e ângulo da fieira muito grande, causando acentuada deformação da parte central).
	· 
	C
	· Diâmetro escalonado, devido à retenção de partículas duras na fieira, que depois se desprendem.
· Fratura irregular com estrangulamento (excesso de esforço por lubrificação deficiente, redução excessiva).
· Fratura com risco lateral junto à marca de inclusão (partícula dura inclusa, advinda da laminação ou extrusão da matéria-prima);
· Fratura com trinca aberta em duas partes (trincas originadas na laminação).
· Marcas em V ou fratura em ângulo (redução grande e parte cilíndrica pequena com inclinação do fio na saída, ruptura de parte da fieira com inclusão de partícula no contato fio/fieira, inclusão de partículas duras estranhas).
· Ruptura taça-cone (redução pequena e ângulo da fieira muito grande, causando acentuada deformação da parte central).
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
	
	D
	Nenhuma das alternativas anteriores.
Questão 1/10 - Soldagem e Conformação
O processo de trefilação pode gerar alguns defeitos nos respectivos produtos obtidos, sendo alguns relacionados com a fieira e outros relacionados com a matéria-prima. Em relação à matéria-prima tem-se:
Nota: 10.0
Questão 2/10 - Soldagem e Conformação
O processo de trefilação pode gerar alguns defeitos nos respectivos produtos obtidos, sendo alguns relacionados com a fieira e outros relacionados com a matéria-prima. Em relação à fieira tem-se:
Nota: 10.0
	
	A
	· Anéis de trefilação (marcas circunferenciais e transversais) devido ao desgaste no cone de trabalho, que surgem na operação com metais macios.
· Marcas de trefilação (longitudinais) devido ao desgaste na região do cone de trabalho, na operação com fios de metais duros.
· Trincas causadas por impurezas no material do fio, no lubrificante, fieira defeituosa, redução excessiva.
· Rugosidades decorrentes do polimento pobre na fieira ou de má lubrificação da operação.
Você assinalou essa alternativa (A)
Você acertou!
	
	B
	· Anéis de trefilação (marcas circunferenciais e transversais) devido ao desgaste no cone de trabalho, que surgem na operação com metais macios.
· Marcas de trefilação (longitudinais) devido ao desgaste na região do cone de trabalho, na operação com fios de metais duros.
· Trincas causadas por purezas no material do fio, no lubrificante, fieira defeituosa, redução excessiva.
· Rugosidades decorrentes do polimento pobre na fieira ou de má lubrificação da operação.
	· 
	C
	· Anéis de trefilação (marcas circunferenciais e transversais) devido ao aumento do cone de trabalho, que surgem na operação com metais macios.
· Marcas de trefilação (longitudinais) devido ao desgaste na região do cone de trabalho, na operação com fios de metais duros.
· Trincas causadas por impurezas no material do fio, no lubrificante, fieira defeituosa, redução excessiva.
· Rugosidades decorrentes do polimento pobre na fieira ou de má lubrificação da operação.
	· 
	D
	Nenhuma das alternativas anteriores.
Questão 3/10 - Soldagem e Conformação
Das alternativas abaixo qual a melhor definição de trefilação?
Nota: 10.0
	
	A
	Consiste na tração de um fio (barra/tubo) de secção circular por através de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilíndrico, contendo um furo central de diâmetro decrescente (funil curvo ou cônico).
Você assinalou essa alternativa (A)
Você acertou!
	
	B
	consiste na compressão de um fio (barra/tubo) de secção circular por através de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilíndrico, contendo um furo central de diâmetro decrescente (funil curvo ou cônico).
	
	C
	Alternativa "A" e "B" estão corretas.
	
	D
	Nenhuma das alternativas anteriores.
Questão 4/10 - Soldagem e Conformação
O processo de extrusão é aplicado para a produção de barras, perfis e tubos em geral e, por conseguinte, o conhecimento dos aspectos tecnológicos que norteiam tal fenômeno é essencial. Assim sendo, assinale a alternativa que não representa os fenômenos relacionados à extrusão:
Nota: 10.0
	
	A
	A extrusão é o processo aplicado após a trefilação para obtenção de fio máquina;
Você assinalou essa alternativa (A)
Você acertou!
	
	B
	A extrusão de perfis de alumínio apresenta vantagens sobre a laminação: maior homogeneidade estrutural e dimensional (temperaturas de trabalho mais homogêneas) e menor oxidação (contato menor do material aquecido com o ambiente no processamento);
	
	C
	As barras podem ser de secção circular, quadradas, hexagonal, etc. Podem também ser arames, tubos e perfis (ocos ou maciços) de formas diversas, os quais são os produtos mais comuns obtidos por este processo;
	
	D
	A extrusão ocorre em temperaturas acima da de recristalização do material, ou seja, a deformação plástica ocorre, portanto, sem encruamento do mesmo.
Questão 5/10 - Soldagem e Conformação
Em se tratando de máquinas trefiladoras, posso afirmar que existem dois tipos:
Nota: 10.0
	
	A
	· máquina de trefilação com deslizamento contínuo
· máquina de trefilação com deslizamento alternado
	· 
	B
	· máquina de trefilação sem deslizamento
· máquina de trefilação com deslizamento
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
	
	C
	A alternativa "A" e "B" estão corretas.
	
	D
	Nenhuma das alternativas
Questão 6/10 - Soldagem e Conformação
Na medida que o homem foi desenvolvendo os processos de fabricação percebeu-se um nicho importante para algum processo que permitisse a união estável de partes. Isto é, a relevância de processo de fabricação que unisse definitivamente duas partes, sem deixar qualquer marca da respectiva união. À este processo atribui-se o nome de soldagem, que pode ser utilizado tanto na recuperação de peças quando na simples união das partes. O processo de soldagem é amplamente utilizado no meio industrial e, desse modo, apresenta várias definições. Logo, assinale a alternativa correta em relação ao conceito tecnológico de soldagem.
Nota: 10.0
	
	A
	Processo de junção de metais por fusão, contudo, deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão;
	
	B
	Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas;
	
	C
	Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de metal de adição;
	
	D
	Todas as alternativas são corretas.
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!
Questão 7/10 - Soldagem e Conformação
Ao se observar toda a estrutura de um ônibus pode-se enxergar diversos métodos de uniãode metais. Alguns podem permitir a montagem e a desmontagem, outros podem ser definitivos. Entre os definitivos as forças mecânicas microscópicas são as atuantes, todavia, entre os métodos de união não-definitivos destacam-se aqueles proporcionados pelas forças mecânicas macroscópicas. Isto é, as forças mecânicas macroscópicas utilizadas para união de partes podem viabilizar acoplamento definitivos ou intercambiáveis. Sendo assim, assinale a alternativa que apresenta métodos de união macroscópicos, tanto intercambiável quanto definitivo.
Nota: 10.0
	
	A
	Colagem e soldagem;
	
	B
	Parafusagem e rebitagem;
Você assinalou essa alternativa (B)
Você acertou!
	
	C
	Amassamento e caldeamento;
	
	D
	LASER e plasma.
Questão 8/10 - Soldagem e Conformação
Entre os processos de soldagem, um dos mais tradicionais é a soldagem com eletrodo revestido. São várias as vantagens que este processo apresenta em relação aos mais sofisticados. Como exemplo de aplicação desta tecnologia pode-se verificar aqueles processos de reparos mais simples, em oficinas, serralherias etc... Quer dizer, aplicações onde o mais importante tende a ser o baixo custo com qualidade regular. Sendo assim, em relação à soldagem com eletrodo revestido pode-se afirmar as proposições abaixo, desse modo, assinale a alternativa falsa.
Nota: 10.0
	
	A
	É o processo de soldagem com maior qualidade;
Você assinalou essa alternativa (A)
Você acertou!
	
	B
	A soldagem com eletrodos revestidos é um processo no qual a coalescência (união) dos metais é obtida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a peça;
	
	C
	O revestimento gera escória e gases que protegem da atmosfera a região sendo soldada e estabilizam o arco;
	
	D
	O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou máquina de soldagem), porta-eletrodo e cabos, além de equipamentos de segurança para o soldador (máscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do cordão e remoção de escória (picadeira e escova de aço).
Questão 9/10 - Soldagem e Conformação
A partir do entendimento dos processos de conformação mecâica pode-se classificar os mais variados tipos quanto à forma de aplicação da carga e produto obtido. Geralmente, o processo de conformação de lingotes e chapas é nominado laminação, por outro lado, a conformação de pequenas peças em matriz aberta ou fechada é dito forjamento. Quer dizer, para cada processo observa-se claramente um tipo de aplicação dos esforços. Logo, o processo que consiste na tração de um fio (barra/tubo) de secção circular por através de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilíndrico, contendo um furo central de diâmetro decrescente (funil curvo ou cônico) é denominado? Assinale o processo que representa a definição anterior.
Nota: 10.0
	
	A
	Estiramento de barras e perfis metálicos;
	
	B
	Embutimento de chapas finas;
	
	C
	Trefilação de fios em geral;
Você assinalou essa alternativa (C)
Você acertou!
	
	D
	Alongamento de barras;
Questão 10/10 - Soldagem e Conformação
Na medida que se observa detalhadamente o processo de soldagem dos metais encontram-se várias partes importantes na região onde ocorre a coalescência (união) das partes. Ente elas, a formação da junta soldada é um fenômeno determinante para a qualidade da solda realizada. Assim sendo, assinale a alternativa correta que relaciona aspectos importantes para o estudo das características de uma boa junta soldada:
Nota: 10.0
	
	A
	Aproximando-se duas peças metálicas a uma distância suficientemente pequena pode-se formar uma ligação permanente, uma solda entre as peças;
	
	B
	As superfícies metálicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em escala microscópica e sub-microscópica, impedindo a aproximação íntima necessária para a solda;
	
	C
	O principal método utilizado para união das peças se baseia na aplicação localizada de calor na região de união até a sua fusão e do metal de adição (quando este é utilizado), destruindo as superfícies de contato e produzindo a união pela solidificação do metal;
	
	D
	Todas as alternativas estão corretas.
Você assinalou essa alternativa (D)
Você acertou!