Atividade 2 - Unidade de Estudo 3

Prévia do material em texto

Atividade 2: Unidade de Estudo 3
Matéria Prima
A seleção da matéria-prima é o primeiro passo crucial no processo produtivo, sendo essencial realizar uma avaliação rigorosa da matéria-prima para detectar eventuais defeitos que possam comprometer o desempenho do produto final.
Após definido o material, seguindo especificações de folhas de processo, desenhos de produto ou planos de produção, o corte do material é uma etapa crítica que exige precisão e atenção aos detalhes (exemplo de tubo com 3.000 mm para fabricar peças com 50 mm). Antes de iniciar o corte, é importante planejar detalhadamente as dimensões e especificações, utilizando ferramentas de otimização que maximizam o aproveitamento do material e minimizam os resíduos. Durante o corte, é fundamental monitorar continuamente o processo para garantir a precisão e detectar problemas imediatamente. Além disso, regular das máquinas de corte e o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI) garantem a segurança dos operadores e a qualidade do corte.
Após o corte, o material deve ser armazenado em condições que preservem sua integridade. A etiquetagem e catalogação adequadas são essenciais para a rastreabilidade e gestão eficiente do estoque. As condições de armazenamento, como a umidade e a temperatura, devem ser controladas para evitar danos ao material. A organização do espaço de armazenamento, com o uso de prateleiras e suportes adequados, facilita o acesso ao material e reduz o risco de deformações.
O transporte do material cortado é a etapa final que garante a entrega do produto em perfeitas condições para a próxima etapa do processo produtivo.
Usinagem
O planejamento da programação de usinagem é uma etapa fundamental no processo de fabricação, visando otimizar a eficiência, a precisão e a qualidade das peças produzidas. Envolve a análise detalhada de diversos fatores, desde o desenho da peça até a seleção das ferramentas e máquinas adequadas, passando pela definição das estratégias de corte e parâmetros de usinagem. Um planejamento bem estruturado pode reduzir custos, minimizar desperdícios e aumentar a produtividade.
Com o Plano de Processo ou de Fabricação, são definidas as ferramentas e os insumos utilizados para a fabricação das peças, iniciando então o “Preset” da máquina, ou seja, a configuração inicial de uma máquina-ferramenta, um bom “Preset” envolve a configuração correta de ferramentas, parâmetros de corte, e ajustes de sistema, além de garantir a segurança dos operadores e a qualidade do produto final.,
A programação de ciclos de usinagem é uma prática essencial na manufatura, particularmente em operações de máquinas CNC, onde se deve identificar o sequenciamento de operações, parâmetros de velocidade de corte (Vc), avanço (F), profundidade de corte (ap) e posicionamento inicial da peça.
A alimentação da máquina CNC pode ser manualmente ou até mesmo com sistemas de alimentação automática, como carregadores de barras e sistemas de alimentação de pallets, para materiais repetitivos, implementando sensores para monitorar a disponibilidade do material.
Com a máquina preparada e o material já posicionado inicia-se o processo de usinagem das peças conforme programação já executada anteriormente.
Com as peças já confeccionadas, é feito o armazenamento em caixa adequadas (exemplo 50 unidades) para facilitar o processo de inspeção e início da embalagem.
A inspeção e os testes de peças confeccionadas são etapas fundamentais no processo de manufatura para garantir que os produtos atendam às especificações e aos padrões de qualidade exigidos. Este processo envolve uma série de verificações e medições para identificar possíveis defeitos ou desvios nas peças usinadas
Após este processo são liberados lotes com caixas maiores (exemplo de 200 unidades) já destinadas para o setor de estocagem e posteriormente liberar para a expedição das caixas do produto final.