administracao da producao e de cadeias de suprimentos-páginas-92

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equipamento, taxas de produção, recursos humanos disponíveis, políticas da 
empresa e confi ança de fornecimento (HAYES, 2008). Nas palavras de Slack, 
Chambers e Johnston (2002, p. 344): “A capacidade de uma operação representa 
o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período 
de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação”.
A capacidade pode ser considerada um volume a ser atingido e, quanto mais 
próximos os valores reais obtidos estiverem desse volume, melhores serão os 
resultados da empresa. O planejamento da capacidade, portanto, é um atividade 
complexa e abrangente. Gerir a capacidade faz parte da estratégia da empresa, 
uma vez que alterações de capacidade implicam em grande impacto de custos 
(compra de maquinário, abertura de parque fabril), que devem ser incorridos 
com bastante antecedência, envolvendo um profundo planejamento financeiro.
A gestão da capacidade também acontece em nível operacional e tático, 
primeiro pelo acompanhamento diário dos resultados produtivos obtidos e pos-
teriormente pela a comparação com o que foi planejado, gerando ações de ajuste. 
O Quadro 1 apresenta um resumo das decisões a serem tomadas acerca da capa-
cidade em diferentes níveis de planejamento e diferentes horizontes de tempo.
Fonte: Adaptado de Corrêa e Corrêa (2019).
Horizonte
Principais 
perguntas
Nível 
decisório
Decisões 
típicas
Meses/anos Qual é o nível global 
de capacidade neste 
horizonte?
Quais decisões devemos 
adotar para estes níveis 
globais?
Estratégico/
direção
Abertura de novas 
unidades fabris, 
expansão, aquisição 
de novas máquinas 
ou tecnologia.
Semanas/
meses
Que tipo de produção 
utilizar?
Uso de funcionários 
próprios ou terceirizados 
em flutuações?
Tático/média 
gerência
Montagem de turnos 
de trabalho, tercei-
rização da capaci-
dade, aquisição de 
recursos.
Horas/dias/
semanas
Quais recursos alocar 
para cada tarefa?
Como acomodar flutua-
ções de demanda?
Operacional Alocação de horas 
extras, alocação de 
pessoal entre setores.
Quadro 1. Níveis diferentes de decisões sobre capacidade produtiva
Planejamento e controle da capacidade2
A capacidade possui duas relações opostas. Por um lado, o excesso 
de capacidade pode representar custos extras que não serão aceitos pelos 
consumidores; por outro, a falta de capacidade pode afetar diretamente o 
nível de serviço oferecido pela empresa aos seus clientes, seja quanto aos 
prazos de entrega, que podem ser maiores que o previsto, seja pela sua 
confiabilidade. Além disso, uma capacidade reduzida pode levar a empresa 
a aumentar o seu nível de estoque, o que também acaba afetando os custos 
finais (CORRÊA, 2019)
Diferentes empresas possuem diferentes medidas para sua capacidade, 
sejam elas empresas industriais ou de serviços. Vejamos alguns exemplos 
no Quadro 2.
Fonte: Adaptado de Martins e Laugeni (2005).
Empresa Insumos
Medida da capacidade/
volume de produção
Fábrica de 
refrigerantes
Horas/máquinas 
disponíveis
Número de unidades/ano
Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedes/dia
Cinema Número de assentos Número de 
espectadores/semana
Fábrica de cimento Volume do forno Toneladas/dia
Empresa de 
transportes
Número de poltronas Número de 
passageiros/ano
Usina hidroelétrica Tamanho das turbinas Potência gerada (kW)
Loja Área da loja Vendas/mês
Escola Número de alunos Número de formados/ano
Quadro 2. Medidas de capacidade em empresas industriais e de serviços
Podemos perceber pelo Quadro 2 que, enquanto em uma fábrica de re-
frigerantes a capacidade significa o número de unidades produzidas em um 
ano, na escola ela é medida pela quantidade de alunos formados em um ano. 
Portanto, é importante entender que a capacidade será diferente de empresa 
para empresa.
3Planejamento e controle da capacidade