Atividade de Pesquisa - Tecnologia de Soldagem Mecânica

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Aluno (a): JOKLEBSON SILVA
Tecnologia de Soldagem Mecânica
 Atividade de Pesquisa
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INSTRUÇÕES:
· Esta Atividade contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
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1) Como é chamado o profissional que executa a soldagem de forma manual? E como é chamado o profissional quando o sistema de soldagem é automático?
Operador de Soldagem – Profissional capacitado que opera o equipamento de soldagem Mecânico ou Automático.
2) Como pode ser entendida a importância da utilização da simbologia de soldagem?
A simbologia de soldagem utiliza também símbolos suplementares para fornecer informações mais detalhadas a respeito do tipo de trabalho a ser feito. As linhas múltiplas de referência são utilizadas para conter as informações a respeito das operações sucessivas de soldagem.
3) Quais devem ser as fontes de soldagem para o processo eletrodo revestido?
A fonte geradora de energia fornece a um material metálico elétrons que, ao se encontrarem com o metal de base com elétrons de polaridades diferentes, atraem- -se e ionizam-se, gerando então o arco elétrico, para que a energia desse arco possa fundir o metal de adição com o metal de base. O arco de soldagem é formado quando uma corrente elétrica passa entre uma barra de metal, que é o metal de adição (eletrodo), e que pode corresponder ao polo negativo (cátodo) e o metal de base, que pode corresponder ao polo positivo (ânodo).
Para iniciar o arco, é necessário que o metal de adição (eletrodo) toque a peça (metal de base) para poder fechar o circuito, e, após os elétrons percorrerem o eletrodo em direção à peça, inicia- -se um arco elétrico. Afastando-se o eletrodo da peça, o arco elétrico entra em contato com os gases gerados pela queima do revestimento do eletrodo, gerando o plasma, e por sua temperatura muito alta funde a alma do eletrodo; dessa forma, inicia-se a transferência metálica do cordão de solda. Esse tipo de metal de solda (cordão) realizado com eletrodo nu não concede uma característica boa, pois muitos defeitos aparecem nesse cordão. Verifica-se ainda um problema de instabilidade do arco elétrico, dificultando o controle do cordão de solda. Observou-se então que, quando se utiliza um eletrodo com cal ou um revestimento, a queima desse revestimento gera uma quantidade de gases muito grande, melhorando a região e dando assim estabilidade ao arco elétrico, impedindo que impurezas como oxigênio, hidrogênio e nitrogênio consigam entrar na poça de fusão, não gerando descontinuidade e defeitos.
Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica
4) De todos os tipos de soldagem com o processo a arco elétrico, qual a única situação em que o eletrodo revestido não consegue ser substituído? Por quê?
Devido a facilidade deste processo, a solda com eletrodo revestido é o método. Da mesma forma no metal de solda é eliminada, e a solda não necessita de limpeza no final do processo.
5) O que significa processo de soldagem MIG/MAG?
O processo de soldagem MIG MAG é baseado na fusão. Assim, ele utiliza o calor de um arco elétrico formado entre um eletrodo metálico consumível e uma poça de fusão, que são protegidos contra a contaminação pela atmosfera por um gás ou uma mistura de gases.
6) Quais os tipos de equipamentos e componentes do processo de soldagem TIG?
Para a soldagem TIG, por exemplo, os equipamentos básicos são: Fonte de energia elétrica; Tocha de soldagem; Eletrodo para abertura do arco; Fonte de gás protetor.
7) Quais as vantagens e desvantagens do processo de soldagem TIG?
Exige uma grande habilidade, baixas velocidades de soldagem, na preparação do cordão de soldagem, é fundamental remover a ferrugem, não é adequada para peças de trabalho com grande espessura.
8) Os tipos de chanfros utilizados para o arco submerso são os mesmos que para os outros processos? Justifique.
O Chanfro para o arco submerso é o tipo v e diferencia um pouco das demais. muito boa e concisa, quanto melhor for o preparo do chanfro melhor será o resultado do cordão.
9) Quais são os tipos de descontinuidades estruturais?
Porosidade, inclusão de escória, inclusão de tungstênio, falta de fusão e trincas.
10) Quando o metal de base não está com as condições de limpeza e umidade controladas, que tipos de discordância podem ocorrer?
Porosidade é gerada por gases que durante o processo de soldagem se formam e que por algum procedimento ou parâmetro incorreto não conseguem escapar e ficam presos na estrutura. Podem ser ainda gases contaminantes que da mesma maneira conseguem entrar, vencendo a proteção gasosa, e ambos ficam alojados na crista da solda no momento de sua solidificação. Normalmente, o formato do poro é esférico, porém, em alguns casos, pode ter formato alongado (poro vermiforme), que geralmente é associado ao hidrogênio
Atividade de Pesquisa: Tecnologia de Soldagem Mecânica
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