Instrução estabelece os requisitos e parâmetros para execução de ensaio de dureza em juntas sol

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Ensaio de Dureza 
IT-08-050 
Data 
25/09/17 
Revisão 
01 
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1 OBJETIVO 
 Esta instrução estabelece os requisitos e parâmetros para execução de ensaio de dureza em juntas 
soldadas por meio de durômetros portáteis. 
2 DOCUMENTOS de REFERÊNCIA 
Norma ASTM E - 110; 
Norma API RP - 942 - 2ª Ed. 
3 MÉTODOS DE ENSAIO 
Para execução do ensaio de dureza estão previstos os seguintes métodos: 
Método de dureza Brinell (HB) por meio de durômetros portáteis POLDI ou TELEBRINELLER; 
Método de dureza Brinell (HB) por meio de durômetros portáteis EQUOTIP ou MICRODUR. 
Instrumentos de medição: 
Durômetro portátil tipo POLDI; 
Durômetro portátil tipo TELEBRINELLER; 
Durômetro portátil tipo EQUOTIP; 
Durômetro portátil tipo MICRODUR. 
4 MEDIÇÃO de DUREZA com DURÔMETROS POLDI ou TELEBRINELLER 
4.1 CONDIÇÕES GERAIS 
 Na medição de dureza com durômetros Poldi ou Telebrineller deverão ser observados os seguintes 
requisitos básicos: 
A lupa deverá estar graduada em décimo de milímetro; 
 A barra padrão deverá ter dureza próxima a do material testado e de preferência ter um fator de 
correção menor ou igual a 1; 
A impressão ideal da barra deverá estar entre os valores de 3 a 3,5 mm de diâmetro; 
A impressão da barra padrão não deverá ser maior que 4 mm de diâmetro; 
A superfície a ser medida deve ter um raio de curvatura mínimo de 5 vezes o diâmetro da esfera 
utilizada; 
Deverá ser executado ensaio de dureza nas barras padrão para verificação do fator de correção; 
 Cada impressão deve estar distante de uma impressão vizinha no mínimo 2,5 vezes o seu diâmetro 
(distância de borda a borda), tanto na barra padrão como na peça a ser medida; 
A impressão não deve estar menos que 4 mm próxima da borda da peça a ser medida. 
4.2 PREPARAÇÃO da SUPERFÍCIE 
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Na preparação da superfície para ensaio devem ser observados os seguintes requisitos: 
O acabamento da solda deve ser esmerilhado até facear com o metal de base; 
A superfície deve estar plana; 
A superfície deve ser polida por meio de lixa nº 400; 
A superfície não deve conter nada que possa influenciar na impressão, como óleo, areia, oxidação, 
etc. 
4.3 EXECUÇÃO de ENSAIO 
Para execução do ensaio devem ser atendidos os requisitos descritos abaixo: 
Encaixar a barra padrão na haste do durômetro portátil; 
Posicionar o durômetro perpendicularmente ao material a ser testado; 
Aplicar uma batida seca, por meio de martelo, no terminal de aço temperado do durômetro; 
Retirar a barra padrão do durômetro; 
Passar giz sobre a impressão permanente em forma de calota deixada no material testado e na 
barra padrão; 
 Tirar a medida do diâmetro da impressão na barra padrão e material testado, posicionando a lupa 
graduada sobre a impressão em pelo menos duas posições ortogonais, uma da outra e tirar a média 
aritmética; 
Deverá ser efetuada 1 (uma) medição de dureza para cada local (ZTA e ZF); 
 Entrar na tabela (que acompanha o aparelho medidor de dureza) com os valores encontrados na 
barra padrão e no material testado. A tabela 1 (ANEXO I), com valores de dureza pelo método Poldi, a 
partir dos valores de impressão na barra padrão e na peça ensaiada, aplicável a aços carbono. 
Pegar o fator de correção da barra e multiplicar pelo valor de dureza extraída da tabela e o 
resultado será o valor da dureza do material testado; 
Na falta da tabela, o valor da dureza é obtido por meio de cálculo, através da fórmula: 
HB2 = (D1/D2)² x HB1 
 Onde: 
HB2 = valor da dureza do material a ser encontrado; 
HB1 = valor da dureza na barra padrão; 
D1 = diâmetro da impressão na barra padrão; 
D2 = diâmetro da impressão no material testado. 
4.4 RECOMENDAÇÕES ADICIONAIS 
Verificar a circularidade da impressão, caso não haja como fazer outra impressão; 
 Utilizar um martelo de aproximadamente 1 kg, erguendo-o entre 400 mm a 600 mm de altura do 
durômetro, deixando-o cair quase que livremente, afastando a cabeça do martelo imediatamente 
após o choque entre o martelo e o durômetro, evitando com isso rebatidas que podem ocasionar 
impressões sobrepostas; 
Fazer a leitura da impressão com a lupa graduada com a máxima exatidão possível. 
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5 MEDIÇÃO de DUREZA com DURÔMETROS - EQUOTIP ou MICRODUR 
A preparação da superfície deve ser feita conforme descrito nos item 4.2. 
 A medição de dureza com estes durômetros deve ser feita conforme orientações do manual de 
instrução do fabricante do instrumento. 
6 CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO 
 Os valores máximos de dureza admissíveis deverão ser especificados através de recomendações 
de inspeção, instruções de execução e inspeção de soldagem (IEIS), normas técnicas ou no 
procedimento de tratamento térmico. 
7 REGISTROS DE RESULTADOS 
 Os resultados obtidos na inspeção serão registrados em formulário específico. 
8 RESPONSABILIDADES E AUTORIDADES 
Responsável pelo Centro de Resultados deve: 
Capacitar todo o grupo com treinamentos específicos nos serviços; 
Coordenar o processo; 
Definir o líder de equipe de manutenção de equipamentos. 
Líder de Equipe de Manutenção de Equipamentos deve: 
Distribuir a Lista tarefas aos funcionários da equipe; 
Distribuir os desenhos do equipamento inclusive dos internos aos funcionários da equipe de 
montagem e desmontagem; 
Identificar e treinar os colaboradores para executar os serviços conforme Instrução de Trabalho. 
A Equipe de Controle de Qualidade caberá às responsabilidades de: 
Executar as inspeções conforme as Instruções de Trabalho; 
Registrar as inspeções e ensaios realizados; 
Verificar e registrar eventuais não-conformidades. 
Os Executantes de manutenção devem: 
Executar os serviços de acordo com as orientações desta Instrução de Trabalho. 
9 HISTÓRICO DE REVISÕES 
REV. ITEM HISTÓRICO DA REVISÃO DATA APROVADO POR ASSINATURA 
00 Todos Emissão Inicial 06/01/2015 Gustavo Snoeck - 
01 - Mudança da Identidade Visual 25/09/2017 Gustavo Snoeck 
ANEXOI 
1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 
1,6 197 162 134 112 
1,7 227 197 164 137 116 98 
1,8 258 225 197 166 140 119 101 
1,9 292 255 223 197 167 142 122 105 
2 327 286 251 222 197 169 145 125 108 
2,1 365 319 280 248 221 197 170 147 127 111 
2,2 354 311 276 245 220 197 171 149 130 
2,3 344 305 272 243 219 197 172 150 
2,4 336 299 268 241 218 197 173 
2,5 328 294 264 239 217 197 
2,6 358 321 289 261 237 216 
2,7 349 314 285 259 236 
2,8 341 309 281 256 
2,9 335 304 277 
3 361 328 299 
3,1 353 322 
3,2 346 
3,3 
3,4 
3,5 
3,6 
3,7 
3,8 
3,9 
4 
4,1 
4,2 
4,3 
4,4 
4,5 
Ensaio de Dureza 
SOLUÇÕES INTEGRA.OA.S 
2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 
97 
114 100 
132 117 103 
152 134 119 106 
174 154 136 121 108 97 
197 175 155 138 123 110 99 
215 197 176 156 140 125 113 101 
234 215 197 177 158 142 128 115 104 
254 233 214 197 177 159 144 129 117 106 95 
274 252 232 214 197 178 160 145 131 119 108 
295 271 250 231 213 197 178 161 146 133 121 
317 292 268 248 229 212 197 179 163 147 135 
339 312 287 266 246 228 212 197 180 163 149 
363 334 308 285 263 244 227 212 197 180 165 
356 328 303 281 261 243 226 211 197 181 
350 323 299 278 259 241 225 211 197 
343 318 296 275 257 240 225 210 
365 338 314 292 273 255 239 224 
358 333 310 289 270 253 238 
352 328 306 286 268 252 
347 323 303 283 266 
366 341 320 299 281 
360 337 315 296 
355 332 312 
349 328 
3,7 3,8 
97 
110 101 
123 112 
136 124 
150 137 
165 151 
181 166 
197 182 
210 197 
223 210 
236 223 
250 236 
264 249 
278 262 
293 276 
309 291 
IT-08-050 
Data 
I
Revisão 
25/09/17 01 
3,9 4 4,1 4,2 
102 
114 105 96 
126 115 106 98 
139 127 117 108 
152 140 129 119 
167 154 141 131 
182 168 154 143 
197 182 168 155 
209 197 182 169 
221 209 197 183 
234 221 209 197 
247 233 220 208 
260 246 232 220 
274 259 245 232 
Página: 
4/4 
4,3 
100 
110 
121 
132 
144156 
169 
183 
197 
208 
220 
4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 
101 
111 103 96 
122 113 105 98 
133 123 115 107 100 
145 134 125 116 108 101 
157 146 135 126 117 110 102 96 
170 158 147 137 127 119 111 104 97 
183 171 159 148 138 129 120 113 105 99 
197 184 172 160 149 139 130 122 114 107 100 
208 197 184 172 160 150 140 131 123 115 108