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1 Antonio Carlos Pim Neto,Cleverson de Souza Santos, Jorge Augusto Philippi, Oscar da Silva e Veridiana M Ferraz 
2 Michael Douglas Professor tutor externo 
Centro Universitário Leonardo da Vinci – UNIASSELVI - Curso Engenharia Mecânica. 
 
REPOSIÇÃO DE PEÇAS POR IMPRESSÃO 3D : 
BANCADA DIDÁTICA PNEUMÁTICA. 
 
 
 
Antonio Carlos Pim Neto ¹ 
Cleverson de Souza Santos ¹ 
Jorge Augusto Philippi ¹ 
Oscar da Silva ¹ 
Veridiana Merque Ferraz ¹ 
Michael Douglas² 
 
 
RESUMO 
 
Este projeto de pesquisa prático acadêmico propõe a utilização da tecnologia de impressão 3D para 
a fabricação de peças de reposição, focalizando na tampa traseira de um pistão pneumático. Essa 
peça desempenha um papel crucial no sistema pneumático de automação. O equipamento com 
problema pertence à Escola CEDUPHH, é uma bancada didática de ensino acessível e eficaz para 
estudantes desta escola, permitindo a compreensão prática e teórica dos conceitos fundamentais do 
sistema pneumático. A escolha desta peça específica aborda uma necessidade prática dentro do 
contexto da manutenção e oferece uma oportunidade valiosa para ser explorado a interseção entre 
a tecnologia moderna e os princípios mecânicos. A peça original foi substituída por uma nova, 
impressa em 3D, feita através de um planejamento na área de manutenção, utilizando conhecimentos 
adquiridos nas disciplinas de Gestão em Manutenção Mecânica, Práticas de Manutenção Mecânica, 
Práticas de Processos de Natureza Mecânica, Engenharia Econômica e Finanças, e Desenho 
Auxiliado por Computador. Este projeto não só restaurou a funcionalidade da bancada pneumática 
, mas também proporcionou uma valiosa oportunidade prática para se aplicar os conhecimentos 
teóricos das disciplinas abordadas em um contexto real. 
 
Palavras-chave: Impressão 3D, manutenção mecânica, sistema pneumático 
 
1. INTRODUÇÃO . 
 
 O uso da impressora 3D embora possa parecer uma tecnologia nova o que não é verdade, pois 
sua invenção iniciou-se na década de 1980, objetivando uma rápida produção de protótipos bastante 
requisitados na indústria . A partir dos anos 2000 o efeito de popularização desse método de 
fabricação aditiva foi uma tecnologia que evoluiu muito com o passar dos anos , tanto a impressora 
em si mas também os materiais utilizados para fazer os filamentos . 
 Simplificando a impressão 3D seria o depósito de material em camadas ao longo de um perfil 
essas camadas são responsáveis pela qualidade da impressão, quanto mais fina a camada mais 
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resistente o produto e melhor sua aparência . Segundo Gorni (2007) é um processo que fabrica peças 
com a adição de material em camadas planas diretamente a partir de fontes de dados , gerados por um 
sistema de projeto com o auxílio do computador. A pesquisa aqui proposta se situa , no contexto 
prático, na utilização da impressora 3D para criação de peças de reposição para área de manutenção. 
A questão central é: “Qual é o impacto da utilização da impressora 3D na criação de peças de 
reposição para a área de manutenção industrial?” 
 Sendo que o objetivo dessa pesquisa é demonstrar na prática a troca da peça original 
danificada sendo substituída por uma nova, impressa em 3D, com a realização de um planejamento 
na área de manutenção. 
 
Manutenção é o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações 
tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalações físicas e equipamentos. 
E uma parte importante da maioria das atividades de produção, especialmente 
aquelas cujo os equipamentos têm o papel fundamental na produção de seus 
produtos ou serviços .( Slack, Chambers, Johnston 2007) 
 
 
 O foco será baseado na produção de uma peça utilizada em uma bancada didática pneumática 
da escola CEDUPHH , explicando com o máximo de detalhes possíveis como foi criado o seu 
planejamento , desenvolvimento, tempo de execução para produção e fatores econômicos e os testes 
feitos pelos alunos da escola. O tema impressão 3D é muito abrangente , pois a cada dia que passa 
fica mais popular utilizando-se em várias áreas e uma delas a manutenção. 
 Portanto , também será abordado sobre a impressão 3D contando um pouco de sua história , 
funcionamento básico , peças principais que constituem uma impressora , tipos de tecnologia de 
impressão 3D , tipos de filamentos , e a produção de uma peça para demonstração de funcionamento 
. 
 
 
 
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA. 
 
2.1 - IMPRESSORA 3D 
 Os primeiros artigos documentados que falam sobre a impressão 3D foram feitos na 
década de 1980 pelo advogado japonês Hideo Kodama, mas por problemas com financiamento, ele 
não conseguiu obter a patente de sua impressora. Pouco tempo depois, em 1984, o engenheiro físico 
Chuck Hull, funcionário de uma empresa de lâmpadas UV, propôs à empresa a utilização dessas 
3 
 
 
 
 
lâmpadas uma outra finalidade, que era curar resina fotossensível para criar posteriormente novos 
produtos. Chuck teve apoio da empresa e em um pequeno laboratório desenvolveu seu projeto e 
registra sua patente com o nome estereolitografia dando início a história da impressora 3D. 
 
A patente foi concedida em 1986 e, no mesmo ano, Charles inaugurou a 
própria empresa em Valencia, Califórnia, a 3D Systems. Em 1988, lançaram 
a primeira impressora 3D, a SLA-1 e, desde então, a 3D Systems vem 
crescendo e contribuindo para o desenvolvimento de novas tecnologias. 
(DONE 3D, [s.d]) 
 
Figura 01- 3D System SLA-1 foi o primeiro modelo de impressora 3D estereolitográfica. 
 
Fonte da imagem: NANO-DI.COM) 
 Com Hull introduzindo o arquivo STL e o fatiamento digital, surgem a partir daí os 
protótipos iniciais feitos em laboratório. Dois anos depois, o engenheiro mecânico Carl Deckard 
patenteia a tecnologia Sinterização Seletiva a Laser (SLS) que realizava a impressão a partir do pó. 
 Pouco tempo depois Scott e Lisa Crump desenvolvem a tecnologia FDM (moldagem 
por fusão e deposição), esse tipo de impressão é altamente precisa e é baseada na extrusão de plástico, 
que é a tecnologia mais popular e acessível de impressoras 3D. Segundo Portela (2017)” As décadas 
de 80 e 90 foram um período de extrema importância para essa tecnologia inovadora, recebendo o 
reconhecimento de universidades, institutos e organizações.” 
4 
 
 
 
 
 Na década de 90 foram criados novos processos com impressão de outros tipos de 
materiais, como por exemplo, a impressão 3D em metal desenvolvido pela empresa Aeromat. 
 Entrando nos anos 2000, a impressão 3D se tornou mais popular sendo usada em 
diversas áreas. Segundo NANO DIMENSION (2018) A impressão 3D está crescendo e novos 
processos, possibilitando seu uso em diversas áreas, na área médica é utilizada na construção de 
próteses, já na manufatura, empresas utilizam a impressão 3D para suprir a escassez de estoque. 
Até 2023, o mercado de impressão 3D vai movimentar US$32,78 bilhões por 
ano, com um crescimento médio anual de 25,76%, segundo levantamento da 
consultoria americana Marketz and Markets. O impacto dessa tecnologia é 
especialmente sensível para a indústria, que desde 2016 lidera as compras de 
equipamentos de impressão 3D no mercado global. (A VOZ DA 
INDÚSTRIA, 2017, ONLINE) 
 Hoje em dia essa tecnologia não é mais um simples acessório, mas sim uma ferramenta 
essencial nas linhas de produção de muitas indústrias. As peças produzidas por esse processo sem 
mais leves e duráveis, também exigem menos soldas e usinagem, fazendo com que a cadeia de 
suprimentos seja simplificada, e com isso reduzindo custos com logística e de materiais. 
2.2 FUNCIONAMENTO: 
 O funcionamento de todas as tecnologias de impressão 3D ou de manufaturaaditiva, 
possuem o mesmo princípio básico, que é gerar objetos tridimensionais com a adição de material 
camada por camada. 
 O processo de fabricação de objetos 3D é dividido em cinco principais etapas: 
1. Modelagem computacional em 3D (CAM) 
2. Geração de modelo de malha STL 
3. Geração de camadas e planejamento de fabricação 
4. Construção do objeto camada por camada 
5. Pós processamento e acabamento 
 
 
5 
 
 
 
 
 Figura 02- As cinco etapas principais da fabricação 
 
 FONTE: (Cunico 2014) 
 Outro processo é o referente a utilização de material fundido, modelagem por fusão e 
deposição (Fused Deposition Modelling - FDM). Nesse caso o funcionamento consiste na deposição 
de material, sendo mais utilizado o termoplástico, por um cabeçote extrusão. 
 A figura 3 abaixo representa o esquema desse processo conhecido como FDM, pela 
ação de rolos de alimentação, o filamento termoplástico é movimentado para dentro da câmara de 
liquidificação, nessa câmara existem resistências térmicas que aquecem o material a temperaturas 
acima do amolecimento do plástico. Para construir o perfil de cada camada, o cabeçote vai 
adicionando filamento e se movimentando nos eixos X e Y, após a camada pronta, se desloca em Z 
para iniciar a próxima, esse processo se repete até finalizar a peça 
 
 
 
 
 
6 
 
 
 
 
 
Figura 03- Esquema do processo FDM 
 
 FONTE: (CUNICO, 2014) 
 
Portanto a utilização da impressora 3D, na era globalizada e de extrema importância sua aplicação na 
indústria é muito evidente sendo utilizada na área de manutenção para reposição de peças. 
2.3 PLANEJAMENTO DA MANUTENÇÃO. 
 As atividades de manutenção têm o objetivo de evitar a degradação dos equipamentos 
e instalações, que o mal-uso e o desgaste natural causam. As degradações podem se manifestar 
como perdas de desempenho, paradas da produção, fabricação de produtos de má qualidade, 
poluição ambiental, entre outros. Essas manifestações têm uma grande influência negativa na 
qualidade e produtividade, e acabam colocando em risco a sobrevivência da empresa. Isso mostra 
que o gerenciamento da manutenção é importante para a melhoria da produtividade, gerando 
ganhos potenciais (XENOS, 1998). 
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 Portanto é importante desenvolver um planejamento de trabalho eficiente na área de 
Manutenção, é crucial considerar diversos aspectos para garantir a eficácia, redução de custos e 
minimização de riscos. Abaixo estão os principais pontos a serem considerados: 
 
1-Estratégia de Manutenção: 
 Envolver toda a equipe de, manutenção e execução para alinhar com cronogramas e capacidade de 
atender a demanda. 
 Realizar reuniões periódicas para discutir progresso, desafios e ajustes necessários. 
Utilizar as ferramentas de gestão de projetos para monitorar e controlar as atividades. 
 
2-Redução de Custos e Minimização de Riscos: 
 Implementar práticas de manutenção preventiva e preditiva para reduzir falhas inesperadas e 
assim minimizar os custos. Avaliar os riscos associados a cada tipo de manutenção e planejar as 
medidas corretas para o ajuste. 
 
3-Frequência de Manutenção: 
 Realizar inspeções regulares e testes de segurança com base em intervalos de tempo e 
dados históricos. 
 Planejar manutenção preventiva nos períodos de menor demanda para minimizar impacto na 
produção. 
 
4-Investimento em Manutenção: 
Utilizar um Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizada (CMMS) para otimizar ações e 
produtividade. 
Justificar os investimentos com análise custo-benefício e impacto na produtividade dos 
equipamentos. 
 
5. Estratégias e Técnicas de Manutenção: 
 Implemente o ciclo PDCA para melhoria contínua das práticas. 
 Utilize ferramentas como Análise de Falhas, TPM e Engenharia de Confiabilidade para 
aumentar a eficiência. 
 
6.Manutenção Produtiva Total (TPM): 
Aumente a eficácia da empresa através da qualificação dos funcionários e melhoria contínua dos 
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equipamentos. 
Envolve os operadores nas atividades diárias de manutenção para evitar deterioração dos 
equipamentos. 
 
 Conforme Banker (1995) apud Souza (2004, p. 32): “(...) a TPM cria um 
autogerenciamento no local de trabalho, uma vez que os operadores assumem a propriedade de 
seu equipamento e passam a mantê-los. A TPM se baseia no respeito à inteligência e ao potencial 
de conhecimento de todos os empregados da empresa.” 
 Branco Filho (2000) apud Souza (2004, p.32) ainda reforça: “(...) a TPM 
é um sistema de organização do trabalho, no qual parte da manutenção é realizada pelo operador 
do equipamento ou máquina. Dentre as atividades realizadas pelo operador, pode se citar: (i) 
limpezas; (ii) lubrificações; (iii) ajuste e troca de ferramentas; (iv) pequenos reparos; e (v) 
verificações e inspeções visuais.” 
 Por meio dessas práticas integradas, é possível garantir a eficiência da manutenção 
mecânica, reduzir custos e maximizar a disponibilidade dos equipamentos. É essencial promover 
a cultura da manutenção preventiva e adotar tecnologias modernas como a impressão 3D e outras 
tecnologias para alcançar melhores resultados. 
 Portanto Xenos (1998, p. 21), o objetivo da manutenção não é somente o de 
manter ou restaurar as condições físicas do equipamento, mas também de manter suas 
capacidades funcionais. Na verdade, a manutenção da condição física do equipamento tem por 
finalidade a manutenção da sua capacidade funcional, além da qualidade do produto, da 
integridade do meio ambiente e da segurança. 
 3. METODOLOGIA. 
 Conforme LAKATOS ( 2003) A pesquisa científica metodológica é, de fato, um processo 
complexo que envolve várias etapas. Essas etapas incluem a revisão bibliográfica, a definição da 
metodologia, a coleta e análise de dados, a interpretação dos resultados e a conclusão. Cada etapa 
requer cuidado e rigor para garantir a qualidade e a validade da pesquisa. 
 As metodologias utilizadas nesta pesquisa prática foram Exploratória, Estudo de Caso, 
Prototipagem e Análise de desempenho. Exploratória pois, foi realizada uma pesquisa para entender 
o cenário atual da impressão 3D na indústria e sua aplicação específica na manutenção. 
Análise de publicações científicas, artigos e patentes relacionadas à impressão 3D para identificar 
inovações, desafios e oportunidades. 
9 
 
 
 
 
 Estudo de Caso foi realizado em empresas ou em instituições de ensino que adotam a 
impressão 3D para criar peças de reposição. Foi avaliado os benefícios, custos, eficiência e impacto 
na manutenção dessas peças. 
 Prototipagem Rápida utilizando a impressão 3D como uma ferramenta de prototipagem 
rápida para desenvolver e testar diferentes designs de peças de reposição. Avaliando a viabilidade 
técnica e econômica desses protótipos. 
 Análise de desempenho comparando o desempenho das peças impressas em 3D com as peças 
tradicionais em termos de durabilidade, resistência, funcionalidade e custos. Considerando fatores 
como material utilizado, tempo de produção e qualidade. 
 
4. RESULTADOS E DISCUSSÕES 
 Os resultados desta pesquisa são baseados na produção de uma peça utilizada em uma 
bancada pneumática didática em uma escola técnica. O processo começou com a identificação da 
peça danificada no equipamento e seguiu com a criação do projeto para a substituição da peça por 
uma nova, fabricada através de impressão 3D. As etapas da metodologia incluem: 
4.1 ANÁLISE DO EQUIPAMENTO: 
 Identificação da Peça Quebrada: A peça identificada para substituição é a tampa traseira deum pistão pneumático. Esta peça desempenha um papel crucial no sistema pneumático de 
automação utilizado na bancada didática. 
Caracterização da Peça: Foram medidos todos os parâmetros da peça original, incluindo dimensões 
e materiais, para assegurar que a nova peça impressa em 3D teria as mesmas especificações. 
4.2 PROJETO E MODELAGEM DA PEÇA: 
 Desenho Auxiliado por Computador (CAD)/SOLIDWORKS: Utilizando software 
SOLIDWORKS, foi criado um modelo digital detalhado da peça. Este modelo foi ajustado para ser 
compatível com as especificações técnicas do equipamento e otimizado para a impressão 3D. 
Simulação e Ajustes: Antes da impressão, o modelo digital foi submetido a simulações para garantir 
que a peça impressa manteria a funcionalidade e a resistência necessárias. 
4.3 IMPRESSÃO 3D DA PEÇA: 
 Seleção de Materiais: Foram escolhidos filamentos de alta qualidade, compatíveis com as 
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demandas mecânicas da peça. Materiais como PLA ou ABS foram considerados devido à sua 
durabilidade e facilidade de impressão. 
Configuração da Impressora 3D: Configurações da impressora, como temperatura de impressão, 
velocidade e altura da camada, foram ajustadas para garantir uma impressão precisa e de alta 
qualidade. 
Processo de Impressão: A peça foi impressa camada por camada, seguindo o modelo digital criado. 
4.5 ACABAMENTO E AJUSTES FINAIS: 
 Inspeção da Peça Impressa: A peça impressa foi cuidadosamente inspecionada para 
garantir que todas as dimensões e características estavam dentro das tolerâncias aceitáveis. 
Acabamento Superficial: Foram realizados processos de acabamento para remover qualquer 
imperfeição da superfície e melhorar a estética e funcionalidade da peça. 
Ajustes e Montagem: A peça final foi ajustada conforme necessário e montada no equipamento para 
testes práticos. 
4.6 TESTES E VALIDAÇÃO: 
 Testes Funcionais: A bancada pneumática com a nova peça foi submetida a testes para 
validar sua funcionalidade e desempenho. 
Feedback dos Usuários: Estudantes e instrutores da escola técnica utilizaram o equipamento e 
forneceram feedback sobre a eficiência e eficácia da nova peça. 
 
Tabela 01 – Checklist 
CHECKLIST RESPOSTA: 
Qual foi o equipamento escolhido? Pistão pneumático da bancada 
didática da escola técnica ceduphh 
Qual foi o defeito encontrado no equipamento? Vazamento na tampa traseira do 
pistão 
Qual o material da peça defeituosa? Tampa traseira do pistão pneumático 
Qual foi o motivo provável da falha? Empenamento da tampa traseira 
vazamento de ar 
Que alterações foram feitas no projeto da peça de 
reposição? 
Foi feito um desenho no 
SOLIDWORKS para imprimir a 
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peça na impressora 3D 
A peça de reposição encaixou e funcionou corretamente? Sim 
Qual foi o custo de produção da peça de reposição? Tampa traseira do pistão 
Qual foi o tempo de produção e projeto da peça de 
reposição? 
 3 horas de projeto , 5 horas de 
impressão . Valor total do projeto R$ 
260,00 
Qual seria o custo e tempo de produção da peça de 
reposição se fosse realizado pelo método original? 
5 dias de entrega, para o pistão 
pneumático inteiro. marca Parker R$ 
870,00 
Quais melhorias adicionais podem ser realizadas sobre o 
equipamento? 
Foi colocado um suporte para melhor 
fixação do painel. 
Fonte: Autores 
 
Tabela 02 – Agenda de manutenção 
PEÇA AÇÃO FREQUÊNCIA: 
Tampa traseira do pistão pneumático Foi realizada uma troca 
de peças. 
Manutenção corretiva 
 
Fonte: Autores 
 
Tabela 03 – Listagem de tarefas 
TAREFA DETALHAMENTO DEPENDÊNCI
A 
DURAÇÃO 
(HORAS) 
Análise Inicial do 
Equipamento 
 Inspeção completa da bancada de teste 
para identificar todas as peças 
danificadas ou faltantes. 
Nenhuma. 3 
Documentação das 
Peças Necessárias 
Registro detalhado das peças que 
precisam ser substituídas ou reparadas. 
Conclusão da 
Tarefa 1. 
2 
Modelagem Digital 
das Peças 
Criação de modelos 3D das peças 
identificadas usando software de 
modelagem. 
Conclusão da 
Tarefa 2. 
7 
12 
 
 
 
 
Preparação do 
Equipamento 
Limpeza e preparação da bancada de 
teste para receber as peças novas. 
Conclusão da 
Tarefa 4. 
3 
Instalação das Peças 
Impressas 
Instalação das peças impressas na 
bancada de teste. 
Conclusão da 
Tarefa 5 
6 
Testes e Ajustes Realização de testes para garantir que o 
equipamento esteja funcionando 
corretamente; ajustes necessários para 
corrigir qualquer problema. 
Conclusão da 
Tarefa 6 
3 
Documentação Final Criação de relatório documentando 
todo o processo e resultados 
Conclusão da 
Tarefa 7 
2 
Fonte: Autores 
 
Tabela 04 – Diagrama de Gantt 
TAREFA 
 TEMPO 
3 
HORAS 
2 
HORAS 
7 
HORAS 
3 
HORAS 
6 
HORAS 
3 
HORAS 
2 
HORAS 
Análise Inicial do 
Equipamento 
Documentação das Peças 
Necessárias 
Modelagem Digital das 
Peças 
Preparação do Equipamento 
Instalação das Peças 
Impressas 
Testes e Ajustes 
Documentação Final 
Fonte: Autores 
 
 
5. REPARO DA BANCADA DE TESTE PNEUMÁTICO NO CEDUPHH 
 O equipamento analisado foi a bancada de teste pneumático, utilizada nas didáticas práticas 
sobre acionamentos pneumáticos e elétricos, especialmente no estudo da NR12 em guilhotinas, onde 
o operador deve acionar os dispositivos com as duas mãos para garantir a segurança. Esta bancada de 
teste está localizada na escola técnica CEDUPHH, onde é fundamental para os estudantes do curso 
técnico de Mecânica de Precisão, na disciplina de Automação, e do curso técnico em Administração, 
nas disciplinas de Gestão da Qualidade e Administração da Produção. 
13 
 
 
 
 
 Infelizmente, este equipamento vital estava atualmente fora de uso devido à falta de 
manutenção, prejudicando as práticas dos alunos e limitando a aplicação prática dos conhecimentos 
teóricos adquiridos. Com a chegada do Seminário V, surgiu uma oportunidade para os estudantes de 
engenharia mecânica contribuírem significativamente para a escola CEDUPHH. 
 O seminário exigia que os estudantes escolhessem um equipamento defeituoso e realizassem 
a reposição de peças utilizando impressão 3D. Diante disso, o grupo de estudantes do seminário 
escolheu a bancada didática do CEDUPHH como foco do seu projeto, com o intuito de restabelecer 
um recurso educacional crítico. 
 O projeto de reparo envolve várias etapas. Primeiro, foi feita uma análise detalhada para 
identificar as peças danificadas ou faltantes. Em seguida, essas peças foram modeladas digitalmente 
e impressas em 3D. A montagem e os testes subsequentes garantiram que a bancada estivesse em 
pleno funcionamento, beneficiando diretamente os estudantes ao devolver-lhes uma ferramenta 
prática para suas atividades educacionais. 
 Assim, além de cumprir os requisitos acadêmicos do Seminário V, o grupo conseguiu 
realizar um projeto de extensão significativo, demonstrando como a aplicação prática de seus 
conhecimentos pode ter um impacto positivo na comunidade escolar CEDUPHH. Este esforço não 
apenas restaurou a bancada de teste, mas também reforçou a importância da manutenção e do cuidado 
com os equipamentos didáticos, promovendo uma cultura de conservação e valorização dos recursos 
educacionais. 
 
5. CONCLUSÃO 
 
 Através deste estudo, pudemos explorar a aplicação prática da tecnologia de impressão 3D 
na fabricação de componentes industriais, exemplificado pela criação da tampa traseira de um 
pistão pneumático. Ao longo do processo, não apenas desenvolvemos uma peça funcional, mas 
também promovemos o aprendizado dos estudantes da escola CEDUPHH. 
 A utilização do software SolidWorks demonstrou ser uma ferramenta eficaz na concepção e 
modelagem 3D, permitindo a visualizaçãodetalhada da peça e sua integração com o ambiente de 
trabalho. Além disso, a impressão 3D revelou-se uma técnica rápida e acessível para a produção de 
protótipos e componentes, com um tempo de produção de apenas oito horas e um custo estimado de 
R$260,00 , evidenciando sua viabilidade econômica. 
 No contexto educacional, a integração do projeto com o ensino prático de sistemas 
pneumáticos e protocolos de segurança em uma prensa industrial demonstrou ser uma abordagem 
eficaz para o engajamento dos alunos e a aplicação dos conhecimentos teóricos em situações do 
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mundo real. Este trabalho não só contribui para o desenvolvimento acadêmico dos estudantes, mas 
também para a preparação de profissionais qualificados e conscientes dos desafios e 
responsabilidades do ambiente de trabalho industrial. 
 Portanto, concluímos que a criação da tampa traseira do pistão pneumático considerando 
o planejamento de manutenção, representa não apenas um avanço na fabricação de componentes 
industriais, mas também uma oportunidade para aprimorar o ensino e promover a segurança e a 
eficiência nos ambientes de trabalho. 
 Este trabalho serve como um exemplo inspirador de como a tecnologia pode ser integrada 
de forma inovadora na educação e na indústria, impulsionando o progresso e o desenvolvimento em 
diversas áreas. 
 
 
REFERÊNCIAS 
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Pesquisas Científicas Ltda.Curitiba, 2014. 
DONE3D. História das Impressoras 3D | dOne 3D |. Disponível em: 
https://done3d.com.br/historia-das-impressoras-3d/. Acesso em: 4 jun. 2024. 
DIMENSION, Nano. The evolution of 3D printing. Disponível em: https://www.nano-
di.com/resources/blog/the-evolution-of-3d-printing. Acesso em: 5 jun. 2024. 
GORNI , A . Augusto. Introdução à prototipagem rápida e seus processos . Disponível em 
:http://www.gorni.eng.br/protrap.html.Acesso em maio 2018. 
LAKATOS, Eva Maria. Marina de Andrade Marconi, Eva Maria Lakatos. Fundamentos de 
metodologia científica. 5. ed. São Paulo: Atlas 2003. 
PORTELA, Sergio. Primeira Impressora 3D do mundo: conheça a história! 4 dez. 2023. Disponível 
em: https://3dlab.com.br/a-primeira-impressora-3d-do-mundo/. Acesso em: 4 jun. 2024. 
SOUZA, Fábio Januário de. Melhoria do pilar “Manutenção Planejada” da TPM através da 
utilização do RCM para nortear as estratégias de manutenção. 2004. 115f. Dissertação (Mestrado 
Profissionalizante em Engenharia) – Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. 
 
https://done3d.com.br/historia-das-impressoras-3d/
https://www.nano-di.com/resources/blog/the-evolution-of-3d-printing
https://www.nano-di.com/resources/blog/the-evolution-of-3d-printing
http://www.gorni.eng.br/protrap.html.Acesso
https://3dlab.com.br/a-primeira-impressora-3d-do-mundo/
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https://avozdaindustria.com.br/industria-40-totvs/uso-de-impressao-3d-na-industria. Acesso em: 8 
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XENOS, Harilaus G. Gerenciando a Manutenção Produtiva: O Caminho para Eliminar Falhas 
nos Equipamentos e Aumentar a Produtividade. 1.ed. Rio de Janeiro: EDG, 1998. 302 p. 
 
 
 
 
 
https://avozdaindustria.com.br/industria-40-totvs/uso-de-impressao-3d-na-industria
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